一种燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气用具技术领域，尤其是涉及一种燃气灶。


背景技术：

2.为了及时控制锅具的温度，有的燃气灶设置有检测锅底温度的温控探头。然而，由于平底锅和圆底锅底面的形状不同，现有带有温控探头的燃气灶一般只适用于平底锅，当使用圆底锅时需要加辅助锅架，导致温控探头无法与圆底锅的底面相接触，从而使温控功能失效；假如针对圆底锅的形状设置温控探头的位置，则无法适用于使用平底锅的情况。因此，现有的带有温控探头的燃气灶无法同时适用于平底锅和圆底锅，使用体感较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够检测锅具底面温度且同时适用于不同锅具的燃气灶。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种燃气灶，包括燃烧器和围设于所述燃烧器外周部的锅架，所述锅架用于放置锅具，还包括测温装置；
6.所述测温装置包括温控探头，所述温控探头能够移动，以调整所述温控探头相对于所述锅架高度方向的位置。
7.进一步地，所述燃气灶设置有容置腔，所述温控探头的下部插设于所述容置腔，且所述温控探头能够在所述容置腔内滑动；
8.所述测温装置还包括用于使所述温控探头相对于所述锅架的高度方向移动的弹性件。
9.进一步地，所述燃烧器的中心处设置有铜芯，所述容置腔设置于所述铜芯的中心处。
10.进一步地，所述测温装置还包括壳体和弹性件固定座，所述温控探头的上端插设并固定于所述壳体内，所述温控探头的下端插设于弹性件固定座；
11.所述弹性件设置为压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述壳体内且套设于所述温控探头，所述压缩弹簧上下两端分别抵接于所述壳体和所述弹性件固定座。
12.进一步地，所述壳体内包括呈台阶状连接的第一孔和第二孔，所述压缩弹簧设置于所述第二孔内；
13.所述弹性件固定座的上端设置有环形限位凸起，所述环形限位凸起设置于所述第二通孔内，且所述环形限位凸起的下端面能够抵接于所述第一孔和所述第二孔的连接面。
14.进一步地，所述温控探头具有当燃气灶不放置锅具时的初始状态和当燃气灶放置锅具时的压缩状态；
15.当所述温控探头处于初始状态时，所述温控探头的上端面高出所述锅架的上端面。
16.进一步地，当所述温控探头处于初始状态时，所述温控探头的上端面与所述锅架的上端面之间的高度差h1的取值范围为5-8mm。
17.进一步地，所述锅架包括围设于所述燃烧器外周的盘体和设置于所述盘体的多个支脚，多个所述支脚沿所述燃烧器的周向分布；多个所述支脚的上端用于放置锅具，多个所述支脚的下端与所述盘体相连接；
18.多个所述支脚的上端面高出所述铜芯的上端面，多个所述支脚的上端面与所述铜芯的上端面之间的高度差h2大于或等于11-12mm。
19.进一步地，所述温控探头的压缩量小于或等于15mm。
20.进一步地，所述支脚上设置有斜面，所述斜面与水平面之间的角度a的取值范围为12
°
～19
°
；多个所述斜面靠近所述燃烧器的端部的中点落入与所述燃烧器同轴的圆内，且多个所述斜面靠近所述燃烧器的端部的中点所在内圆的直径φ的取值范围为120～160mm。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供了一种燃气灶，包括燃烧器和围设于燃烧器外周部的锅架，锅架用于放置锅具；还包括测温装置；测温装置包括温控探头，温控探头能够移动，以调整温控探头相对于锅架高度方向的位置。当使用平底锅时，温控探头的上端抵接于锅具的底部，以实时地检测锅底的温度；当使用圆底锅时，温控探头在锅具的压力下沿高度方向向下压缩，从而适应性地针对平底锅和圆底锅进行位置调整，使得温控探头的上端能够抵接于不同锅具的底部，解决了现有技术中存在的具有温控探头的燃气灶无法同时适用于不同锅具的问题，提升用户的使用体验感。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的燃气灶当放置平底锅时的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的燃气灶当放置圆底锅时的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的燃气灶中测温组件的结构示意图；
27.图4为图3在a处的放大示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的燃气灶当不放置锅具时的结构示意图。
29.图标：
30.1-燃烧器；11-容置腔；12-铜芯；
31.2-锅架；21-盘体；22-支脚；221-斜面；
32.3-测温装置；31-温控探头；32-弹性件；33-壳体；331-第一孔；332-第二孔；333-外壳体；334-内壳体；34-弹性件固定座；341-环形限位凸起；
33.4-锅具。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种燃气灶，一种燃气灶，包括燃烧器1和围设于燃烧器1外周部的锅架2，锅架2用于放置锅具4；还包括测温装置3；测温装置3包括温控探头31，温控探头31能够移动，以调整温控探头31相对于锅架2高度方向的位置。通过上述设置，使得温控探头31相对于锅架2高度方向的位置能够针对不同的锅具进行调整，以使温控探头31的上端能够抵接于不同锅具4的底部。
38.参照图1，当使用平底锅时，温控探头31的上端抵接于锅具4的底部，以实时地检测锅底的温度；参照图2，当使用圆底锅时，温控探头31在锅具4的压力下沿高度方向向下压缩，从而适应性地针对平底锅和圆底锅进行位置调整，使得温控探头31的上端能够抵接于不同锅具4的底部，解决了现有技术中存在的具有温控探头的燃气灶无法同时适用于不同锅具的问题，提升用户的使用体验感。
39.本实施例中，温控探头31能够相对于锅架2的高度方向伸缩。
40.具体地，燃气灶设置有容置腔11，温控探头31的下部插设于容置腔11，且温控探头31能够在容置腔11内滑动；测温装置3还包括用于使温控探头31相对于锅架2的高度方向移动的弹性件32。当燃气灶上不放置锅具4时，温控探头31处于初始状态，此时，温控探头31相对于容置腔11沿高度方向向上的伸出量最大；当燃气灶上放置锅具4时，温控探头31在锅具4的压力下沿高度方向向下压缩，并且由于不同锅具4的底部形状不同，温控探头31向下的压缩量也不同；弹性件32用于使温控探头31沿高度方向向上伸出，从而使得温控探头31的上端能够抵接于不同锅具4的底部，并且，还能够使温控探头31在燃气灶上不放置锅具4时回到初始状态。
41.参照图3，本实施例中，燃烧器1的中心处设置有铜芯12，容置腔11设置于铜芯12的中心处，插设于容置腔11的温控探头31也设置于燃烧器1的中心处。通过上述结构，一方面提高了温控探头31的隐秘性，使得燃气灶整体结构紧凑、外形美观，且无需另外在燃气灶上加工容置腔11，充分利用铜芯12的内部空间，减少加工成本；另一方面，通过测量锅具4底部的中心处的温度能够更好的调整锅具4的温度。
42.在其他实施例中，也可以在偏离燃气灶的中心处开设容置腔11。
43.参照图4，测温装置3还包括壳体33和弹性件固定座34，温控探头31的上端插设并固定于壳体33内，温控探头31的下端插设于弹性件固定座34，并能够在弹性件固定座34内
滑动。本实施例中，弹性件32设置为压缩弹簧；压缩弹簧设置于壳体33内且套设于温控探头31，压缩弹簧上下两端分别抵接于壳体33和弹性件固定座34。压缩弹簧能够推动壳体33、进而推动温控探头31沿高度方向向上伸出，从而使得温控探头31能够沿高度方向伸缩，以适应不同的锅具4。
44.壳体33采用耐高温材料制成，其套设于温控探头31的上端，对温控探头31起到了保护作用。
45.进一步地，壳体33内包括呈台阶状连接的第一孔331和第二孔332，压缩弹簧设置于第二孔332内；弹性件固定座34的上端设置有环形限位凸起341，环形限位凸起341设置于第二孔332内，且环形限位凸起341的下端面能够抵接于第一孔331和第二孔332的连接面。通过上述结构，限制温控探头31在弹性件32的作用力下向上移动的位移量，确保燃气灶使用的安全性。
46.作为一种可选地实施例，壳体33包括两端开口的内壳体334以及一端开口的外壳体333，内壳体334的上端插设并固定于外壳体333，内壳体334内包括呈台阶状连接的第一孔331和第二孔332。温控探头31的上端插设于内壳体334并固定于外壳体333的上端面；压缩弹簧上下两端分别抵接于外壳体333的内侧上端面和环形限位凸起341的上端面。
47.可选地，压缩弹簧的下端套设于弹性件固定座34的上端，以限制压缩弹簧的径向位置。
48.装配时，先将温控探头31插设于弹性件固定座34；再将弹性件固定座34从第二孔332向下穿入内壳体334，直至环形限位凸起341的下端面抵接于第一孔331和第二孔332的连接面；将弹性件固定座34固定于燃气灶，将压缩弹簧装入第二孔332；最后，将外壳体333安装至内壳体334的外侧，并固定外壳体333和内壳体334以及温控探头31。
49.参照图5，温控探头31具有当燃气灶不放置锅具4时的初始状态和当燃气灶放置锅具4时的压缩状态；当温控探头31处于初始状态时，温控探头31的上端面高出锅架2的上端面。在使用平底锅时，温控探头31仍然需要在锅具4的压力下向下压缩，在弹性件32的作用下，温控探头31的上端能够与锅具4的底部紧密接触，提升检测效果。
50.进一步地，当温控探头31处于初始状态时，温控探头31的上端面与锅架2的上端面之间的高度差h1的取值范围为5-8mm。
51.锅架2包括围设于燃烧器1外周的盘体21和设置于盘体21的多个支脚22，多个支脚22沿燃烧器1的周向分布；多个支脚22的上端用于放置锅具4，多个支脚22的下端与盘体21相连接；多个支脚22的上端面高出铜芯12的上端面，多个支脚22的上端面与铜芯12的上端面之间的高度差h2大于或等于11-12mm。本实施例中，h2大于或等于11.5mm。
52.在上述结构的基础上，温控探头31的最大行程为18-22mm，本实施例中，温控探头31的压缩量小于或等于15mm。
53.更为具体地，支脚22上设置有斜面221，斜面221的一端连接于支脚22靠近燃烧器1的端面，斜面221的另一端连接于支脚22的上端面，且朝着远离燃烧器1的方向倾斜设置，斜面221与水平面之间的角度a的取值范围为12
°
～19
°
；多个斜面221靠近燃烧器1的端部的中点落入与燃烧器1同轴的圆内，且多个斜面221靠近燃烧器1的端部的中点所在内圆的直径φ的取值范围为120～160mm。上述结构能够保证在使用圆底锅时，锅具4不会与铜芯12干涉，实现圆底锅能够在带有温控探头31的燃气灶上使用。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。