一种用于熔化炉用翻转倾倒结构的制作方法

1.本实用新型属于熔化炉用翻转倾倒结构技术领域，具体为一种用于熔化炉用翻转倾倒结构。


背景技术：

2.高温熔化炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验，它由耐高温的内膛、隔热层、支撑底座等结构组成。在市面上，现有的熔化炉在翻转倾倒结构上大多都设计为电机控制翻转倾倒，但由于市面上的熔化炉对于翻转倾倒结构的设计过于固定，导致操作者无法按需要调节熔化炉翻转速度，不方便操作者使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于熔化炉用翻转倾倒结构，具备能够调节熔化炉翻转倾倒速度的优点，解决了市面上的熔化炉对于翻转倾倒结构的设计过于固定，导致操作者无法按需要调节熔化炉翻转倾倒速度的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔化炉用翻转倾倒结构，包括熔化炉体，所述熔化炉体的外侧设置有熔化炉支架，所述熔化炉支架两侧的中心处均横向贯穿并活动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆靠近熔化炉体的一端与熔化炉体固定连接，所述熔化炉支架右侧的中部固定连接有放置箱，所述放置箱的底部固定连接有支撑架，所述放置箱的内部开设有放置槽，右侧所述第一支撑杆的右端横向贯穿放置箱直至放置槽的内部并从左到右依次套设有第一齿轮和第二齿轮，所述放置槽槽底的右侧设置有保护箱，所述保护箱内壁的底部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿保护箱直至放置槽的内部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的左端右从到左依次套设有第三齿轮和第四齿轮，所述保护箱的顶部固定连接有齿牙板，所述齿牙板的上方设置有与齿牙板配合的第五齿轮，所述放置箱正面右侧的上方设置有调速把手，所述调速把手的后端贯穿放置箱直至放置箱的内部并与放置箱活动连接，所述放置槽后侧的内壁上固定连接有与第五齿轮配合的限位柱，所述放置箱的内部开设有与调速把手、第五齿轮和限位柱配合的第一限位槽，所述放置槽和第一限位槽连通，所述限位柱的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧的前端固定连接有凸形限位块，所述第五齿轮的内部开设有配合凸形限位块的通孔，所述限位柱的前侧固定连接有环形限位圈，所述第五齿轮的内部开设有配合环形限位块的第三限位槽，所述调速把手的内部设置有与凸形限位块配合的第一推杆，所述调速把手的顶部竖向贯穿设置有第二推杆，且第二推杆的底部与第一推杆的前端接触，所述调速把手的内部开设有与第一推杆和第二推杆配合的活动槽，所述活动槽和通孔连通。
5.所述放置箱内壁的顶部和底部均开设有配合保护箱的第四限位槽，所述第四限位槽和第一限位槽连通，两个所述第四限位槽分别与保护箱和齿牙板配合使用。
6.所述第一齿轮与第二齿轮之间的间隔宽度大于第三齿轮与第四齿轮之间的间隔宽度，所述第一齿轮与第二齿轮之间的间隔宽度大于第三齿轮和第四齿轮的厚度。
7.所述凸形限位块的顶部与底部均固定连接有滑块，所述限位柱的内部开设有配合滑块的滑槽。
8.所述通孔、第一推杆的纵向截面和第二推杆的横截面与凸形限位块前侧纵向截面的形状均为方形设置，所述调速把手后端的表面套设有环形限位块，所述放置箱的内部开设有配合调速把手的第五限位槽。
9.所述第二推杆远离调速把手一端的横截面积小于第二推杆中部的横截面积，所述第一推杆的前侧和第二推杆底部呈斜面设置。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型本实用新型解决了市面上的熔化炉对于翻转倾倒结构的设计过于固定，导致操作者无法按需要调节熔化炉翻转倾倒速度的问题，具备能够调节熔化炉翻转倾倒速度的优点。
12.2、本实用新型通过第四限位槽和保护箱的配合使用，对保护箱进行左右和上下的限位，保证了保护箱每次都能移动到位，避免了保护箱出现错位对第四齿轮及第二支撑杆造成损坏的情况出现，提高了用于熔化炉用翻转倾倒结构在使用时的可靠性和使用寿命。
13.3、本实用新型通过第一齿轮与第二齿轮之间的间隔宽度大于第三齿轮与第四齿轮之间间隔宽度的设置，保证在保护箱向左侧移动到尽头后，第一齿轮和第四齿轮齿合，第二齿轮和第三齿轮不齿合，通过第一齿轮与第二齿轮之间的间隔宽度大于第三齿轮和第四齿轮的厚度的设置，保证当第三齿轮或第四齿轮其中一个在使用时另一个齿轮不会同时工作，提高了用于熔化炉用翻转倾倒结构在使用时的可靠性和稳定性。
14.4、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，进一步对凸形限位块起到旋转限位的作用，避免凸形限位块出现脱落的情况，提高了用于熔化炉用翻转倾倒结构在使用时的可靠性和实用性。
15.5、本实用新型通过通孔、第一推杆的纵向截面和第二推杆的横截面与凸形限位块前侧纵向截面的形状均为方形设置，保证了调速把手在被固定位置后不会出现松动的情况，通过环形限位块和第五限位槽的配合使用，保证调速把手在使用时不会出现前后移动的情况，提高了用于熔化炉用翻转倾倒结构在使用时的可靠性和实用性。
16.6、本实用新型通过第二推杆远离调速把手一端的横截面积小于第二推杆中部横截面积的设置，对第二推杆起到限位的作用，避免第二推杆在使用时出现脱落的情况，通过第一推杆的前侧和第二推杆底部呈斜面的设置，使第一推杆能够随着第二推杆的下降开始向后侧移动，提高了用于熔化炉用翻转倾倒结构在使用时的可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视示意图。
18.图2为本实用新型图1中a的放大示意图。
19.图3为本实用新型第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一支撑杆和第二支撑杆的配合使用俯视示意图。
20.图4为本实用新型结构右视示意图。
21.图5为本实用新型调速把手、第一限位槽、第二限位槽、第一推杆、第二推杆、第五齿轮、活动槽、通孔、限位柱、环形限位块、第五限位槽、弹簧、凸形限位块、滑块和滑槽的配合使用右视示意图。
22.图6为本实用新型图5中b的放大示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1至图6所示，本实施例包括熔化炉体1，熔化炉体1的外侧设置有熔化炉支架2，熔化炉支架2两侧的中心处均横向贯穿并活动连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3靠近熔化炉体1的一端与熔化炉体1固定连接，熔化炉支架2右侧的中部固定连接有放置箱4，放置箱4的底部固定连接有支撑架5，放置箱4的内部开设有放置槽6，右侧第一支撑杆3的右端横向贯穿放置箱4 直至放置槽6的内部并从左到右依次套设有第一齿轮7和第二齿轮8，放置槽 6槽底的右侧设置有保护箱9，保护箱9内壁的底部固定连接有正反电机10，正反电机10的输出端贯穿保护箱9直至放置槽6的内部固定连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11的左端从右到左依次套设有第三齿轮12和第四齿轮13，保护箱9的顶部固定连接有齿牙板14，齿牙板14的上方设置有与齿牙板14 配合的第五齿轮15，放置箱4正面右侧的上方设置有调速把手16，调速把手 16的后端贯穿放置箱4直至放置箱4的内部并与放置箱4活动连接，放置槽 6后侧的内壁上固定连接有与第五齿轮15配合的限位柱17，放置箱4的内部开设有与调速把手16、第五齿轮15和限位柱17配合的第一限位槽18，放置槽6和第一限位槽18连通，限位柱17的内部开设有第二限位槽19，第二限位槽19内壁的后侧固定连接有弹簧20，弹簧20的前端固定连接有凸形限位块21，第五齿轮15的内部开设有配合凸形限位块21的通孔22，限位柱17 的前侧固定连接有环形限位圈23，第五齿轮15的内部开设有配合环形限位块 31的第三限位槽24，调速把手16的内部设置有与凸形限位块21配合的第一推杆25，调速把手16的顶部竖向贯穿设置有第二推杆26，且第二推杆26的底部与第一推杆25的前端接触，调速把手16的内部开设有与第一推杆25和第二推杆26配合的活动槽27，活动槽27和通孔22连通。
25.参考图1和图2，放置箱4内壁的顶部和底部均开设有配合保护箱9的第四限位槽28，第四限位槽28和第一限位槽18连通，两个第四限位槽28分别与保护箱9和齿牙板14配合使用。
26.本实施例通过第四限位槽28和保护箱9的配合使用，对保护箱9进行左右和上下的限位，保证了保护箱9每次都能移动到位，避免了保护箱9出现错位对第四齿轮13及第二支撑杆11造成损坏的情况出现，提高了用于熔化炉用翻转倾倒结构在使用时的可靠性和使用寿命。
27.参考图1、图2和图3，第一齿轮7与第二齿轮8之间的间隔宽度大于第三齿轮12与第四齿轮13之间的间隔宽度，第一齿轮7与第二齿轮8之间的间隔宽度大于第三齿轮12和第四齿轮13的厚度。
28.本实施例通过第一齿轮7与第二齿轮8之间的间隔宽度大于第三齿轮12 与第四齿轮13之间间隔宽度的设置，保证在保护箱9向左侧移动到尽头后，第一齿轮7和第四齿轮13齿合，第二齿轮8和第三齿轮12不齿合，通过第一齿轮7与第二齿轮8之间的间隔宽度大于第
三齿轮12和第四齿轮13的厚度的设置，保证当第三齿轮12或第四齿轮13其中一个在使用时另一个齿轮不会同时工作，提高了用于熔化炉用翻转倾倒结构在使用时的可靠性和稳定性。
29.参考图5和图6，凸形限位块21的顶部与底部均固定连接有滑块29，限位柱17的内部开设有配合滑块29的滑槽30。
30.本实施例通过滑块29和滑槽30的配合使用，进一步对凸形限位块21起到旋转限位的作用，避免凸形限位块21出现脱落的情况，提高了用于熔化炉用翻转倾倒结构在使用时的可靠性和实用性。
31.参考图1、图2、图5和图6，通孔22、第一推杆25的纵向截面和第二推杆26的横截面与凸形限位块21前侧纵向截面的形状均为方形设置，调速把手16后端的表面套设有环形限位块31，放置箱4的内部开设有配合调速把手16的第五限位槽32。
32.本实施例通过通孔22、第一推杆25的纵向截面和第二推杆26的横截面与凸形限位块21前侧纵向截面的形状均为方形设置，保证了调速把手16在被固定位置后不会出现松动的情况，通过环形限位块31和第五限位槽32的配合使用，保证调速把手16在使用时不会出现前后移动的情况，提高了用于熔化炉用翻转倾倒结构在使用时的可靠性和实用性。
33.参考图5和图6，第二推杆26远离调速把手16一端的横截面积小于第二推杆26中部的横截面积，第一推杆25的前侧和第二推杆26底部呈斜面设置。
34.本实施例通过第二推杆26远离调速把手16一端的横截面积小于第二推杆26中部横截面积的设置，对第二推杆26起到限位的作用，避免第二推杆 26在使用时出现脱落的情况，通过第一推杆25的前侧和第二推杆26底部呈斜面的设置，使第一推杆25能够随着第二推杆26的下降开始向后侧移动，提高了用于熔化炉用翻转倾倒结构在使用时的可靠性和实用性。
35.本通过根据溶液的浓稠度调整熔化炉翻转倾倒的速度，当溶液浓稠度较高时，操作者握住调速把手16，大拇指按压第二推杆26向下方移动，进而使第一推杆25向后侧移动将凸形限位块21向后顶入第二限位槽19内，自此，操作者可以对调速把手16进行旋转，操作者逆时针旋转调速把手16直到到无法继续旋转时松开对第二推杆26的按压，进而完成对调速把手16的使用，在这个过程中，通过第五齿轮15和齿牙板14的齿合，保护箱9顺着第四限位槽28向右移动至尽头，进而带动第二支撑杆11、第三齿轮12和第四齿轮 13向右侧移动，最后完成对第二齿轮8和第三齿轮12的齿合，操作者开启正反电机10后，熔化炉体1开始以快速度进行翻转倾倒，待熔化炉体1内的溶液倾倒完成后，操作者将熔化炉体1调整回原位，当溶液浓稠度较低时，操作者将按上述步骤将调速把手16顺时针旋转至极限位置后，第一齿轮7和第四齿轮13齿合，启动正反电机10，熔化炉体1开始以慢速度进行翻转倾倒。