一种风机过滤机组的制作方法

1.本实用新型涉及一种风机过滤机组，属于空气过滤技术领域。


背景技术：

2.风机过滤机组，简称ffu，目前，风机过滤机组广泛应用于洁净室、洁净工作台、洁净生产线、组装式洁净室和局部百级等应用场合。它可以为不同尺寸大小，不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。风机从风机过滤机组顶部将空气吸入并过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面匀速送出。风机过滤机组适用于在各种环境中获得高级别的洁净环境。
3.现有的风机过滤机组在工作的过程中，风在箱体内部快速流动时，容易产生较大的噪声，并且容易使得风过于集中，影响滤板的过滤工作，从而影响装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种风机过滤机组，解决风在箱体内部快速流动时，容易产生较大的噪声，并且过于集中，影响滤板过滤工作的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种风机过滤机组，包括箱体、与所述箱体连通的进气管和滤板，所述进气管内可拆卸连接有风机，所述滤板通过夹持机构与所述箱体可拆卸连接；
7.所述箱体内部于所述进气管一侧可拆卸连接有导风机构，所述导风机构用于对风起到导向作用，所述导风机构包括多个支架，相邻的两个所述支架通过多个支柱固定连接，所述支架内均匀分布有多个转动连接的转杆，所述转杆外壁套设有导风板，所述转杆一端延伸至所述支架外侧并套设有推杆，多个所述推杆一端铰接有同一个调节杆，所述调节杆上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓用于固定所述调节杆与所述支架的相对位置。
8.进一步的，所述进气管上设有滤网，所述滤网对于进入所述进气管内的风进行过滤。
9.进一步的，其中一个所述支架上设有多个连接杆，所述连接杆与所述箱体可拆卸连接。
10.进一步的，所述夹持机构包括设置于所述箱体内部的挡板，所述箱体上可拆卸连接有压板，所述压板与所述挡板配合，用于对所述滤板进行夹持工作。
11.进一步的，所述压板外壁靠近所述挡板一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有压块，所述压块通过弹簧与所述滑槽弹性连接，所述挡板外壁靠近所述压块一侧设有缓冲垫。
12.进一步的，所述箱体内可拆卸连接有多个孔板，所述孔板用于进行吸音工作。
13.进一步的，所述孔板与相邻所述箱体内壁的距离为5~10mm。
14.进一步的，所述孔板的孔径为3mm。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
16.1、该风机过滤机组，通过导风板、转杆和调节杆，根据实际的工作需要，对于导风板的角度进行调整，保证了装置的适用性，通过多个导风板对于风起到导向作用，从而降低风的流动速度，减缓风内部气流湍流，从而降低噪声，同时导风板对于风起到分散作用，使得风均匀通过滤板，保证了滤板的过滤效果，从而保证了装置的工作效果；
17.2、该风机过滤机组，通过弹簧和缓冲垫配合，降低风穿过滤板时滤板由于震动产生的噪声，进一步保证了装置的降噪效果。
附图说明
18.图1是根据本实用新型实施例提供的一种风机过滤机组的主视剖面示意图；
19.图2是图1中a处的放大示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例提供的支架的主视示意图。
21.图中：1、箱体；2、进气管；3、滤板；4、风机；5、支架；6、支柱；7、转杆；8、导风板；9、推杆；10、调节杆；11、锁定螺栓；12、滤网；13、连接杆；14、挡板；15、压板；16、压块；17、弹簧；18、缓冲垫；19、孔板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-3所示，本实用新型提供了一种风机过滤机组，包括箱体1、与所述箱体1连通的进气管2和滤板3，所述进气管2内可拆卸连接有风机4，所述滤板3通过夹持机构与所述箱体1可拆卸连接；所述箱体1内部于所述进气管2一侧可拆卸连接有导风机构，所述导风机构用于对风起到导向作用，所述导风机构包括多个支架5，相邻的两个所述支架5通过多个支柱6固定连接，所述支架5内均匀分布有多个转动连接的转杆7，所述转杆7外壁套设有导风板8，所述转杆7一端延伸至所述支架5外侧并套设有推杆9，多个所述推杆9一端铰接有同一个调节杆10，所述调节杆10上螺纹连接有锁定螺栓11，所述锁定螺栓11用于固定所述调节杆10与所述支架5的相对位置。
26.具体的，支柱6对于支架5起到支撑作用，保证了导风机构整体结构的稳定性，工作时，风机4开始工作，将箱体1外部的风通过进气管2送入箱体1的内部，风进入箱体1的内部后，与最上方的支架5上的导风板8进行接触，导风板8对于风进行导向工作，风经过导风板8后，与另一个支架5上的导风板8进行接触，以及类推，通过多个导风板8对于风进行多次导向工作，从而对风的流动速度起到减缓作用，从而降低风产生的噪声，同时多个导风板8对于风进行分散工作，避免过于集中，使得风均匀通过滤板3进行过滤工作，保证了滤板3的过滤效果，当导风机构应用于不同的风机过滤机组时，可根据实际的工作需要，带动调节杆10进行运动，调节杆10带动多个推杆9同时进行转动，转杆7随着推杆9进行转动，从而带动导风板8进行转动，从而调整导风板8的角度，当导风板8角度调整结束后，转动锁定螺栓11，使得锁定螺栓11向着支架5的外壁进行靠近，当两者接触时，对于调节杆10和支架5的相对位置进行固定，从而对于导风板8的位置和角度进行固定，不同角度的导风板8适用于不同流速的风的导向作用，保证了装置的适用性，本实用新型通过导风板8、转杆7和调节杆10，根据实际的工作需要，对于导风板8的角度进行调整，保证了装置的适用性，通过多个导风板8对于风起到导向作用，从而降低风的流动速度，减缓风内部气流湍流，从而降低噪声，同时导风板8对于风起到分散作用，使得风均匀通过滤板3，保证了滤板3的过滤效果，从而保证了装置的工作效果。
27.一种实施例，所述进气管2上设有滤网12，所述滤网12对于进入所述进气管2内的风进行过滤。
28.具体地，当风机4将进气管2外部的风送入进气管2内部时，滤网12对于风进行初步过滤工作，避免过大的杂质被吸入进气管2的内部，对于风机4造成损坏，保证了风机4的安全性。
29.本实施例中，其中一个所述支架5上设有多个连接杆13，所述连接杆13与所述箱体1可拆卸连接，通过连接杆13将导风机构与箱体1进行连接，便于对其进行维修与更换工作。
30.一种实施例，所述夹持机构包括设置于所述箱体1内部的挡板14，所述箱体1上可拆卸连接有压板15，所述压板15与所述挡板14配合，用于对所述滤板3进行夹持工作，当需要对于滤板3进行更换工作时，将压板15从箱体1上拆下，压板15不再对于滤板3的一侧进行固定，此时可将滤板3从箱体1中取出，当需要安装滤板3时，将滤板3放置于挡板14的一侧，而后将压板15安装于箱体1上，从而完成滤板3的安装工作，使得滤板3便于进行拆装维护工作，保证了装置的便携性。
31.在本实施例中，所述压板15外壁靠近所述挡板14一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有压块16，所述压块16通过弹簧17与所述滑槽弹性连接，所述挡板14外壁靠近所述压块16一侧设有缓冲垫18。
32.具体地，当压板15安装于箱体1上时，压块16代替压板15与滤板3进行接触，缓冲垫18代替挡板14与滤板3进行接触，压块16与压板15相对运动，弹簧17处于压缩状态，当压板15安装完成后，弹簧17推动压块16与滤板3紧密接触，本实用新型通过弹簧17和缓冲垫18配合，降低风穿过滤板3时滤板3由于震动产生的噪声，进一步保证了装置的降噪效果。
33.一种实施例，所述箱体1内可拆卸连接有多个孔板19，所述孔板19用于进行吸音工作，所述孔板19与相邻所述箱体1内壁的距离为5~10mm，所述孔板19的孔径为3mm。
34.使用时，当导风板8对于风进行导向作用时，孔板19对于箱体1的噪声进行吸音工
作，使噪声的声波减弱，消除大部分噪声，保证了装置的降噪效果，可选的，孔板19可吸收的噪声包括电机4工作产生的噪声，风流动时产生的噪声，以及风与导风板8接触时产生的噪声。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。