立式烘干窑用余温回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及立式烘干窑用余温回收装置。


背景技术：

2.目前市面上常用的烘干机即烘干窑，多采用箱式烘干和滚筒烘干。箱式烘干机结构为窑箱内部每隔一段竖向布置一个热风出口箱，出口箱壁上有无数个出风孔，烘干物料被分成几个烘干室，底部为震动出料。滚筒烘干机为滚筒结构，滚筒内部通热风，滚筒旋转时物料在翻料板的托举下，翻到滚筒上部落下，物料翻滚前进烘干。其中立式烘干窑采用箱式烘干原理对物料进行烘干。在烘干过程中，会产生大量的高温废气，为避提高废气利用率，往往会在废气管外设置余温回收装置，对余热进行利用。
3.现有技术中提到一种余温回收装置，其将金属管件与废气管连接，金属管装配在烘干窑的进料口和窑体的外侧，为避免管道过多影响废气传输，管道往往只铺装在窑体两侧。当窑体体积较大时，用于传热和废气传输的管件，很难有效的对窑体进行有效的覆盖，在余温回收对窑体进行预热时，窑体局部位置会出现传递热量不均匀的情形。因此，本实用新型提出立式烘干窑用余温回收装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出立式烘干窑用余温回收装置，用以解决现有的余温回收装置，在通过高温废气管件对窑体进行预加热时，由于管道铺装的局限性，窑体上会出现热量传递不均的缺点。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：立式烘干窑用余温回收装置，包括窑炉主体和设在窑炉主体下端的支座，窑炉主体一侧设有负压除尘箱，负压除尘箱一侧设有集气管；
6.窑炉主体内开设有烘干室和环绕在烘干室外的预热腔道，预热腔道上端设有泄压排风件，预热腔道内设有两个废气管，两个废气管顶端与设在风筒顶端的集尘口连通，两个废气管底端穿过窑炉主体延伸至支座内并与设在支座内的蛇形管连通；
7.蛇形管置于支座内开设的安装槽内并与集气管连通，安装槽上端通过开设在窑炉主体下端面的两个进气槽口与预热腔道相连通，安装槽内位于蛇形管下方安装有鼓风机。
8.进一步改进在于：两个废气管对称设置在烘干室的两侧并通过紧固件与预热腔道腔壁固定连接。
9.进一步改进在于：两个进气槽口对称设置在蛇形管上方并与两个废气管相错开，进气槽口上端口与开设在预热腔道下端的端口连通。
10.进一步改进在于：所述负压除尘箱包括设在支座一侧的带式滤尘箱，带式滤尘箱远离支座一侧设有负压风机，负压风机输出端通过管件与带式滤尘箱连通，带式滤尘箱进尘口与集气管连通。
11.进一步改进在于：所述泄压排风件包括设在窑炉主体上端的风筒，风筒一端穿入
窑炉主体内并与预热腔道连通，风筒另一端延伸至支座外，风筒内设有浮动塞，浮动塞将风筒的管腔分割为进气腔和排气腔，进气腔与预热腔道连通，进气腔内设有进气孔，进气孔与浮动塞相接，进气腔内设有排气孔，排气孔与进气孔连通。
12.进一步改进在于：所述浮动塞包括活动片，活动片置于风筒内并与风筒内壁滑动配合，活动片外侧壁与进气孔相接，活动片远离烘干室一侧连接有金属弹簧，金属弹簧远离活动片一端与固定在风筒远离窑炉主体的端口处设置的弹簧座固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：其将两个废气管铺装在窑炉主体内开设的预热腔道中，预热腔道环绕在烘干室外，位于支座内的蛇形管也与废气管连通，蛇形管下方的鼓风机，能通过蛇形管向预热腔道内吹动热风，热风进入预热腔道内，对烘干室进行双重预热，热量传递均匀，余热利用率高效。
附图说明
14.图1是本实用新型结构图。
15.图2是本实用新型支架的截面图。
16.图3是本实用新型窑炉主体的截面图。
17.图4是本实用新型风筒的截面图。
18.其中：1、支座；2、窑炉主体；3、集气管；4、带式滤尘箱；5、负压风机；6、预热腔道；7、废气管；8、烘干室；9、风筒；91、活动片；92、进气孔；93、金属弹簧；94、排气孔；95、弹簧座；10、安装槽；11、鼓风机；12、蛇形管；13、进气槽口。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了立式烘干窑用余温回收装置，包括窑炉主体2和设在窑炉主体2下端的支座1，窑炉主体2一侧设有负压除尘箱，负压除尘箱一侧设有集气管3；
21.窑炉主体2内开设有烘干室8和环绕在烘干室8外的预热腔道6，预热腔道6上端设有泄压排风件，预热腔道6内设有两个废气管7，两个废气管7顶端与设在风筒9顶端的集尘口连通，两个废气管7底端穿过窑炉主体2延伸至支座1内并与设在支座1内的蛇形管12连通。集尘口设在烘干室8的顶部，废气管7在负压的作用下，从烘干室8顶部将烘干室8内的含尘废气抽入其中，废气沿废气管7向下流入蛇形管12内，然后通过蛇形管12进入负压除尘箱中，对废气中的粉尘进行滤除。
22.蛇形管12置于支座1内开设的安装槽10内并与集气管3连通，安装槽10上端通过开设在窑炉主体2下端面的两个进气槽口13与预热腔道6相连通，安装槽10内位于蛇形管12下方安装有鼓风机11。鼓风机11鼓风口面朝蛇形管12设置，其启动时，能向蛇形管12吹动气流，气流经过蛇形管12时，被蛇形管12进行加热，加热后的热空气通过进气槽口13进入预热腔道6内，其与废气管7内废气的流动方向相逆，能配合废气管7完成对烘干室8的预加热。另外进入蛇形管12内的废气在鼓风机11的影响下，其温度也会得到初步的降低，方便后续处理。
23.具体的，两个废气管7对称设置在烘干室8的两侧并通过紧固件与预热腔道6腔壁固定连接。废气管7位于预热腔道6内管身较长，需通过紧固件对废气管7管件进行支撑固定，紧固件可以为装配有螺栓的环形卡夹。
24.两个进气槽口13对称设置在蛇形管12上方并与两个废气管7相错开，进气槽口13上端口与开设在预热腔道6下端的端口连通。由于预热腔道6为环绕在烘干室8的外侧的矩形腔道，为提高热量传递的均匀性，即将两个废气管7对称设置在烘干室8的两侧，开设在窑炉主体2下端的两个进气槽口13与两个废气管7错开，使鼓风机11吹动蛇形管12产生的热风，通过进气槽口13进入预热腔道6内，此时烘干室8侧边的每个区域均能得到预热，热量传递均匀。
25.具体的，负压除尘箱包括设在支座1一侧的带式滤尘箱4，带式滤尘箱4远离支座1一侧设有负压风机5，负压风机5输出端通过管件与带式滤尘箱4连通，带式滤尘箱4进尘口与集气管3连通。带式滤尘箱4通过集气管3与蛇形管12连通，蛇形管12通过两个废气管7与烘干室8连通，通过负压集尘的方式对窑炉主体2内烟尘进行收集。带式滤尘箱4包括箱体，箱体内设有滤袋和脉冲阀门，烟尘中的粉尘通过滤袋截留在箱体内，气体则通过装配在负压风机5上的另一个管件排出，集中处理。
26.具体的，泄压排风件包括设在窑炉主体2上端的风筒9，风筒9一端穿入窑炉主体2内并与预热腔道6连通，风筒9另一端延伸至支座1外，风筒9内设有浮动塞，浮动塞将风筒9的管腔分割为进气腔和排气腔，进气腔与预热腔道6连通，进气腔内设有进气孔92，进气孔92与浮动塞相接，进气腔内设有排气孔94，排气孔94与进气孔92连通。泄压排风件，用于调节在预热腔道6内气压，使热风在预热腔道6内长时间汇聚的同时，不影响气流的循环流通。
27.当预热腔道6内气压升高时，热气流进入风筒9内的进气腔中，气压升高到一定范围时，气流会对浮动塞进行推动，使浮动塞向排气腔方向移动。移位前，浮动塞与进气孔92处于相接状态，移位后，浮动塞与进气孔92错开，使进气孔92与进气腔连通，气流可通过进气腔进入进气孔92内，然后通过排气孔94进入排气腔中，最后从风筒9位于窑炉主体2外的端口排出。通过对预热腔道6进行调压，使热气流能长时间充斥在预热腔道6内，保证烘干室8能得到长时间的预热。
28.更具体的，浮动塞包括活动片91，活动片91置于风筒9内并与风筒9内壁滑动配合，活动片91外侧壁与进气孔92相接，活动片91远离烘干室8一侧连接有金属弹簧93，金属弹簧93远离活动片91一端与固定在风筒9远离窑炉主体2的端口处设置的弹簧座95固定连接。浮动塞具有弹性复位功能，当预热腔道6内热气流进入风筒9内，对活动片91进行推动时，活动片91向弹簧座95方向靠拢，金属弹簧93收缩，进气孔92与进气孔92错开，热流流通过排气孔94从风筒9另一端排出至窑炉主体2外，当预热腔道6内气压降低时，活动片91会在金属弹簧93的顶升下进行复位，对进气孔92进行封堵。
29.该立式烘干窑用余温回收装置，其与传统余温回收装置有所区别的是，其将两个废气管7呈对称式铺装在窑炉主体2内开设的预热腔道6中，预热腔道6环绕在烘干室8外，能在废气管7对废气进行收集时，通过高温废气对烘干室8进行预热，同时，两个废气管7与设在窑炉主体2下端的蛇形管12连通，蛇形管12下方设置的鼓风机11，能通过蛇形管12向预热腔道6内吹动热风，热风进入预热腔道6内，会对烘干室8进行二次预热，热量传递均匀，余热利用率高效。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。