一种钢铁烧结余热回收保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种钢铁烧结余热回收保护装置。


背景技术：

2.烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，在烧结完成后可以对钢铁的余热进行回收利用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的一些钢铁烧结的搅拌效果较差，不能够对物料进行均匀的搅拌，降低装置的工作效率，且不能够对余热进行及时的回收；
4.2、现有的一些钢铁烧结余热回收效率较差，且不能够对回收的热量进行净化，从而造成回收的余热质量较差。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种钢铁烧结余热回收保护装置，包括钢铁烧结装置，所述钢铁烧结装置的下端固定连接有支撑底座，所述钢铁烧结装置的正面固定连接有控制元件，所述钢铁烧结装置的上端固定连接有余热回收装置，所述余热回收装置的右端固定连接有余热排气管道，所述钢铁烧结装置的左端固定连接有排料板，所述余热回收装置的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部活动连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有扇叶，所述扇叶的左端设置有除味层，且除味层的左端固定连接有净化层，所述净化层的左端固定连接有过滤网板。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤网板通过设置的净化层与除味层的左端固定连接，所述除味层的上下两端与设置的余热回收装置内部上下两端固定连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接轴的外部套接有传送带，所述余热回收装置的下端贯穿设置有贯穿孔，所述传送带贯穿设置的贯穿孔。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢铁烧结装置的内部右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有活动轴，所述活动轴的外部固定连接有搅拌杆，所述活动轴的外部固定连接有搅拌元件，所述传送带的下端套接在活动轴的外部。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢铁烧结装置的内部左端固定连接有支撑架，所述活动轴的左端贯穿设置的支撑架，且活动轴与设置的支撑架活动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动轴的下端设置有横板，且横板的两端与设置的钢铁烧结装置内部固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述余热回收装置的左端固定连接有抽取管道，所述抽取管道的下端贯穿设置的钢铁烧结装置上端，且抽取管道的下端延伸至钢
铁烧结装置的内部。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种钢铁烧结余热回收保护装置，根据钢铁烧结装置、驱动电机、活动轴、搅拌元件和搅拌杆的设置，可以对内部的钢铁进行搅拌，从而使得内部物料的余热可以更好的进行吸收，另外根据支撑架的设置，可以对活动轴起到支撑的效果，同时便于将物料传输到外部，根据驱动电机、活动轴和传送带的设置，可以在转动的过程中带动连接轴与扇叶转动，从而方便对余热进行吸收。
15.2、本实用新型提供一种钢铁烧结余热回收保护装置，根据过滤网板、净化层和除味层的设置，可以对吸收的余热进行净化处理，避免在使用的过程中造成不便，影响装置的工作效率，降低使用的质量，另外根据余热排气管道的设置，便于对余热气流的传输，操作使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的钢铁烧结装置结构示意图；
18.图3为本实用新型的余热回收装置结构示意图；
19.图4为本实用新型图2的a处结构示意图。
20.图中：1、钢铁烧结装置；2、支撑底座；3、余热回收装置；4、控制元件；5、排料板；6、余热排气管道；7、抽取管道；8、驱动电机；9、横板；10、活动轴；11、传送带；12、固定杆；13、连接轴；14、扇叶；15、贯穿孔；16、过滤网板；17、净化层；18、除味层；19、支撑架；20、搅拌杆；21、搅拌元件。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢铁烧结余热回收保护装置，包括钢铁烧结装置1，在钢铁烧结装置1的背面开设有一个可以开合的门板，可以将物料填充的钢铁烧结装置1的内部，钢铁烧结装置1的下端固定连接有支撑底座2，钢铁烧结装置1的正面固定连接有控制元件4，钢铁烧结装置1的上端固定连接有余热回收装置3，余热回收装置3的右端固定连接有余热排气管道6，余热排气管道6的设置，便于对余热气流的传输，操作使用方便，钢铁烧结装置1的左端固定连接有排料板5，余热回收装置3的内部固定连接有固定杆12，固定杆12的中部活动连接有连接轴13，连接轴13的外部固定连接有扇叶14，驱动电机8、活动轴10和传送带11的设置，可以在转动的过程中带动连接轴13与扇叶14转动，从而方便对余热进行吸收，扇叶14的左端设置有除味层18，且除味层18的左端固定连接有净化层17，净化层17的左端固定连接有过滤网板16，过滤网板16、净化层17和除味层18的设置，可以对吸收的余热进行净化处理，避免在使用的过程中造成不便，影响装置的工作效率，降低使用的质量，过滤网板16通过设置的净化层17与除味层18的左端固定连接，除味层18的上下两端与设置的余热回收装置3内部上下两端固定连接，连接轴13的外部套接有传送带11，余热回收装置3的下端贯穿设置有贯穿孔15，传送带11贯穿设置的贯穿孔15。
24.实施例2
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，钢铁烧结装置1的内部右端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有活动轴10，活动轴10的外部固定连接有搅拌杆20，活动轴10的外部固定连接有搅拌元件21，钢铁烧结装置1、驱动电机8、活动轴10、搅拌元件21和搅拌杆20的设置，可以对内部的钢铁进行搅拌，从而使得内部物料的余热可以更好的进行吸收，传送带11的下端套接在活动轴10的外部。
26.在本实施例中，钢铁烧结装置1的内部左端固定连接有支撑架19，活动轴10的左端贯穿设置的支撑架19，且活动轴10与设置的支撑架19活动连接，支撑架19的设置，可以对活动轴10起到支撑的效果，同时便于将物料传输到外部，活动轴10的下端设置有横板9，且横板9的两端与设置的钢铁烧结装置1内部固定连接，余热回收装置3的左端固定连接有抽取管道7，抽取管道7的下端贯穿设置的钢铁烧结装置1上端，且抽取管道7的下端延伸至钢铁烧结装置1的内部。
27.下面具体说一下该钢铁烧结余热回收保护装置的工作原理。
28.如图1-4所示，首先通过控制元件4对驱动电机8的控制，可以带动活动轴10进行转动，随后带动搅拌杆20与搅拌元件21转动，可以在传输的过程中对物料进行搅拌，同时可以将物料的余热快速地挥发出来，方便进行吸取，在活动轴10转动的过程中通过传送带11带动连接轴13与扇叶14进行转动，随之可以带动内部的气流进行运动，然后通过抽取管道7对内部的余热进行吸收，随后利用设置的过滤网板16与净化层17和除味层18可以对余热气流进行净化处理，从而便于对余热气流的使用，随后通过气流的带动，使得余热气流由余热排气管道6排出。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。