一种便于维护保养的陶瓷生产用安全焙烧炉的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，具体为一种便于维护保养的陶瓷生产用安全焙烧炉。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，在陶瓷进行生产时，为了对陶瓷坯进行烧制，需要使用到焙烧炉，焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。
3.但对于陶瓷生产时使用的焙烧炉，大多内部空间较小，在进行维护保养时，由于空间狭小，存在不便于进行作业的问题，不便于进行维护保养，且由于焙烧炉的保温效果好，在烧制完成后，存在降温速度较慢的问题，影响陶瓷生产效率，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维护保养的陶瓷生产用安全焙烧炉，具备便于进行保养维护和提高散热速度的优点，解决了现有装置不方便进行维护和散热的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护保养的陶瓷生产用安全焙烧炉，包括主体组件、升降组件和排气组件；
8.所述主体组件包括炉体，且所述升降组件固定安装在所述炉体的上表面，所述排气组件固定安装在所述炉体的外侧，且所述升降组件的一端位于所述排气组件的内部；
9.所述升降组件包括固定架，且所述固定架固定安装在所述炉体的上表面两侧，所述固定架的上表面两端均固定安装有气缸，且所述气缸的伸出端贯穿所述固定架，并延伸至所述固定架的下端，所述气缸的伸出端固定安装有顶板，所述顶板的一侧塞接在所述炉体的上表面。
10.优选的，所述炉体的一端插接有密封门，且所述炉体的上表面位于所述排气组件之间开设有倒等腰梯形结构的通孔，所述顶板塞接在所述通孔的内部。
11.通过采用上述方案，通过通孔，便于在保养维护时，提高作业空间，且便于进行热气排出。
12.优选的，所述顶板的下表面与所述通孔相匹配，且所述顶板为t型结构，所述顶板的两侧下表面与所述炉体的上表面相压紧，且所述固定架为u型结构。
13.通过采用上述方案，通过所述顶板，便于对所述通孔进行密封，提高在进行烧制时
的密封效果。
14.优选的，所述排气组件包括围板，且所述围板固定安装在所述炉体的上表面所述围板为矩形结构，所述顶板位于所述围板的内部。
15.通过采用上述方案，通过所述围板，便于对所述炉体内部的热气体进行收集，方便排出。
16.优选的，所述围板的两侧为内部为开设有空腔，且所述围板的内侧下端开设有通槽，所述通槽与所述空腔相连通。
17.通过采用上述方案，通过所述空腔，便于将热气体排出，对所述炉体的内部进行降温。
18.优选的，所述围板的两侧的两端均固定安装有集气罩，且所述集气罩的另一端螺纹连接有过滤筒，所述过滤筒的下端螺纹连接有排气管，且所述排气管固定安装在所述炉体上，所述炉体的后侧下端固定安装有排气泵，所述排气泵的进气端与所述排气管相连通，且所述排气泵的出气端固定安装有回收气管。
19.通过采用上述方案，通过所述过滤筒，便于对热气体进行过滤，且通过所述回收气管，便于对热气体进行回收利用。
20.优选的，所述围板的外侧开设有圆孔，且所述圆孔与所述空腔相连通，所述集气罩固定安装在所述围板的外侧位于所述圆孔的位置，所述集气罩通过所述圆孔与所述围板内部的所述空腔相连通。
21.通过采用上述方案，通过所述圆孔，便于对所述集气罩进行安装，使得热气体通过所述圆孔进入到所述集气罩的内部，便于排出。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维护保养的陶瓷生产用安全焙烧炉，具备以下有益效果：
24.该技术方案通过采用顶板和通孔的设计，在进行维护保养时，将顶板升起，提高炉体内部的操作空间，便于进行维护保养作业，方便操作，且在进行使用时，将顶板与炉体相脱离，且通过排气泵，便于将高温气体抽出，提高散热效果，且便于将热量通过回收气管进行热量回收，再次利用。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型另一个角度的局部结构示意图；
27.图3为本实用新型中在密封时正剖后的结构示意图；
28.图4为本实用新型在进行排气时正剖后的结构示意图；
29.图中：
30.1、主体组件；11、炉体；12、密封门；13、通孔；
31.2、升降组件；21、固定架；22、气缸；23、顶板；
32.3、排气组件；31、围板；32、空腔；33、通槽；34、集气罩；35、过滤筒；36、排气管；37、排气泵；38、回收气管；39、圆孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例一
35.一种便于维护保养的陶瓷生产用安全焙烧炉，包括主体组件1、升降组件2和排气组件3；
36.主体组件1包括炉体11，且升降组件2固定安装在炉体11的上表面，排气组件3固定安装在炉体11的外侧，且升降组件2的一端位于排气组件3的内部；
37.升降组件2包括固定架21，且固定架21固定安装在炉体11的上表面两侧，固定架21的上表面两端均固定安装有气缸22，且气缸22的伸出端贯穿固定架21，并延伸至固定架21的下端，气缸22的伸出端固定安装有顶板23，顶板23的一侧塞接在炉体11的上表面。
38.炉体11的一端插接有密封门12，且炉体11的上表面位于排气组件3之间开设有倒等腰梯形结构的通孔13，顶板23塞接在通孔13的内部。
39.顶板23的下表面与通孔13相匹配，且顶板23为t型结构，顶板23的两侧下表面与炉体11的上表面相压紧，且固定架21为u型结构。
40.参阅图1-4，在进行使用时，通过气缸22，使得顶板23对通孔13进行密封，进而保证炉体11的密封效果，且通过密封门12，便于对陶瓷进行烧制，在进行维护保养时，通过气缸22带动顶板23上升，使得顶板23的上表面与固定架21的下表面相接触，进而维护人员便于进入到炉体11的内部，并通过通孔13增大炉体11内部的活动空间，便于维护人员进行保养和维护作业，方便操作，且通孔13与顶板23的下表面均为梯形结构，进而在进行密封时，提高密封效果，方便使用。
41.实施例二
42.在实施例一的基础上增加了提高散热速度的方式。
43.排气组件3包括围板31，且围板31固定安装在炉体11的上表面围板31为矩形结构，顶板23位于围板31的内部。
44.围板31的两侧为内部为开设有空腔32，且围板31的内侧下端开设有通槽33，通槽33与空腔32相连通。
45.围板31的两侧的两端均固定安装有集气罩34，且集气罩34的另一端螺纹连接有过滤筒35，过滤筒35的下端螺纹连接有排气管36，且排气管36固定安装在炉体11上，炉体11的后侧下端固定安装有排气泵37，排气泵37的进气端与排气管36相连通，且排气泵37的出气端固定安装有回收气管38。
46.围板31的外侧开设有圆孔39，且圆孔39与空腔32相连通，集气罩34固定安装在围板31的外侧位于圆孔39的位置，集气罩34通过圆孔39与围板31内部的空腔32相连通。
47.参阅图1-4，在进行烧制完成后，通过气缸22带动顶板23上升，使得顶板23的下表面与通槽33的上端处于同一水平面上，进而使得炉体11的内部与空腔32相连通，且开启排气泵37，使得空腔32内部气体通过圆孔39进入到集气罩34的内部，且通过集气罩34进入到过滤筒35的内部，方便对高温气体进行过滤，在过滤后，使得高温气体进入到回收气管38的
内部，便于对热气体进行回收利用，且方便将炉体11内部的热气体排出，提高散热效果，便于对炉体11内部进行快速降温，提高陶瓷生产速度，且通过过滤筒35，便于对热气体进行过滤，过滤筒35通过螺纹连接在集气罩34和排气管36上，方便将过滤筒35拆卸下来进行清理，方便使用。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。