一种回转窑窑头冷风套装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑冷风套技术领域，具体为一种回转窑窑头冷风套装置。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
3.经检索，专利公告号为cn216770152u公开了一种窑头气旋式密封罩，主要内容为：所述左固定连接法兰安装在冷风套外壁上，右固定连接法兰安装在冷风套外壁上，前挡料法兰和挡火法兰都安装在冷风套内壁上，漏灰斗安装在冷风套内壁上，密封法兰安装在漏灰斗的右侧面上，两个上第一连接板和两个下第一连接板都均匀分布在冷风套的内壁上，两个下第二连接板和两个上第二连接板都均匀分布在密封法兰的内壁上。本实用新型结构简单，运行效果良好，密封效果好，无漏灰和无漏风现象，保证煅烧工艺稳定，节约能耗。
4.现有技术中的cn216770152u在进行使用时无法快速与回转窑进行连接和安装，安装后无法拆卸和维护，影响实际使用效果，且使用时内部气体流速过快，影响冷却效果，在出气直接排放容易造成热量的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑头冷风套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑窑头冷风套装置，包括冷风套本体、出气管和窑筒体，所述冷风套本体的两端均开设有通孔，且冷风套本体通过通孔滑动套接在窑筒体上，所述冷风套本体的侧端面焊接有固定架，所述窑筒体上滑动套接有固定件，所述冷风套本体的内壁顶端面和底端面均焊接有隔板，所述冷风套本体的侧端面嵌入固定有进气管，且冷风套本体的顶端面和底端面均嵌入固定有出气管，所述出气管内固定有盘管。
7.优选的，所述通孔的内壁贴合安装有密封垫，且密封垫的大小和通孔的内径大小相适配。通过通孔的内壁贴合安装有密封垫，方便将冷风套本体与窑筒体连接后保持密闭性。
8.优选的，所述固定件的外表面焊接有第二连接杆，第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆背离第二连接杆的一端焊接在固定架内。通过第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，使固定件通过第二连接杆和第一连接杆与固定架连接后保持稳定性。
9.优选的，所述固定架内通过螺纹安装有螺杆，且螺杆对固定件进行限位。通过螺杆对固定件进行限位，使人员转动螺杆在固定架内螺纹向前时对固定件进行挤压和限位。
10.优选的，所述盘管的一端嵌入固定有进液管，且盘管背离进液管的一端嵌入固定有出液管。通过进液管方便连接外部水管对盘管内注入水体，且水体通过盘管上的出液管
进行排出，通过盘管内流动的水体可对排气产生的热量进行热能回收。
11.优选的，所述冷风套本体与进气管气体连通，且冷风套本体与出气管气体连通。通过进气管可连接外部风机对冷风套本体内进行进气，且进气后的气体通过出气管进行排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置冷风套本体，人员在对窑筒体上安装冷风套本体时，人员将冷风套本体通过通孔滑动套接在窑筒体上，套接后通过螺杆对固定件进行限位，使人员转动螺杆在固定架内螺纹向前时对固定件进行挤压和限位，且通过第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，使固定件通过第二连接杆和第一连接杆与固定架连接后保持稳定性，使固定件受到挤压贴合固定在窑筒体上对冷风套本体进行安装，且安装后人员可转动取下螺杆，方便后期进行拆卸和维护，增加安装和拆卸的效率，方便人员进行使用。
14.2、本实用新型通过设置出气管，人员在对冷风套本体进行安装后，通过进气管可连接外部风机对冷风套本体内进行进气，且进气后的气体通过出气管进行排出，且气体进入后通过隔板阻隔减缓流速，防止流动过快影响冷却效果，且通过进液管方便连接外部水管对盘管内注入水体，且水体通过盘管上的出液管进行排出，通过盘管内流动的水体可对排气产生的热量进行热能回收，使实用性更高，后期使用更加便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的冷风套本体侧视结构示意图。
18.图中：1、进气管；2、冷风套本体；3、出气管；4、螺杆；5、固定架；6、窑筒体；7、固定件；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、出液管；11、进液管；12、盘管；13、隔板；14、密封垫；15、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种回转窑窑头冷风套装置，包括冷风套本体2、出气管3和窑筒体6，冷风套本体2的两端均开设有通孔15，且冷风套本体2通过通孔15滑动套接在窑筒体6上，通孔15的内壁贴合安装有密封垫14，且密封垫14的大小和通孔15的内径大小相适配，通过通孔15的内壁贴合安装有密封垫14，方便将冷风套本体2与窑筒体6连接后保持密闭性。
24.冷风套本体2的侧端面焊接有固定架5，窑筒体6上滑动套接有固定件7，固定件7的外表面焊接有第二连接杆9，第二连接杆9上滑动套接有第一连接杆8，且第一连接杆8背离第二连接杆9的一端焊接在固定架5内，通过第二连接杆9上滑动套接有第一连接杆8，使固定件7通过第二连接杆9和第一连接杆8与固定架5连接后保持稳定性。
25.冷风套本体2的内壁顶端面和底端面均焊接有隔板13，固定架5内通过螺纹安装有螺杆4，且螺杆4对固定件7进行限位，通过螺杆4对固定件7进行限位，使人员转动螺杆4在固定架5内螺纹向前时对固定件7进行挤压和限位。
26.冷风套本体2的侧端面嵌入固定有进气管1，且冷风套本体2的顶端面和底端面均嵌入固定有出气管3，出气管3内固定有盘管12。
27.基于实施例1所示：人员在对窑筒体6上安装冷风套本体2时，人员将冷风套本体2通过通孔15滑动套接在窑筒体6上，套接后通过螺杆4对固定件7进行限位，使人员转动螺杆4在固定架5内螺纹向前时对固定件7进行挤压和限位，且通过第二连接杆9上滑动套接有第一连接杆8，使固定件7通过第二连接杆9和第一连接杆8与固定架5连接后保持稳定性，使固定件7受到挤压贴合固定在窑筒体6上对冷风套本体2进行安装，且安装后人员可转动取下螺杆4，方便后期进行拆卸和维护。
28.实施例二
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种回转窑窑头冷风套装置，相较于实施例一，本实施例还包括：冷风套本体2、出气管3和窑筒体6，冷风套本体2的两端均开设有通孔15，且冷风套本体2通过通孔15滑动套接在窑筒体6上，冷风套本体2的侧端面焊接有固定架5，窑筒体6上滑动套接有固定件7，冷风套本体2的内壁顶端面和底端面均焊接有隔板13，冷风套本体2的侧端面嵌入固定有进气管1，且冷风套本体2的顶端面和底端面均嵌入固定有出气管3，出气管3内固定有盘管12，盘管12的一端嵌入固定有进液管11，且盘管12背离进液管11的一端嵌入固定有出液管10，通过进液管11方便连接外部水管对盘管12内注入水体，且水体通过盘管12上的出液管10进行排出，通过盘管12内流动的水体可对排气产生的热量进行热能回收。
30.冷风套本体2与进气管1气体连通，且冷风套本体2与出气管3气体连通，通过进气管1可连接外部风机对冷风套本体2内进行进气，且进气后的气体通过出气管3进行排出。
31.基于实施例2所示：人员在对冷风套本体2进行安装后，通过进气管1可连接外部风机对冷风套本体2内进行进气，且进气后的气体通过出气管3进行排出，且气体进入后通过隔板13阻隔减缓流速，防止流动过快影响冷却效果，且通过进液管11方便连接外部水管对盘管12内注入水体，且水体通过盘管12上的出液管10进行排出，通过盘管12内流动的水体可对排气产生的热量进行热能回收。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。