一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠岩生产技术领域，尤其是涉及一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板。


背景技术：

2.珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名，珍珠岩矿包括珍珠岩，黑曜岩和松脂岩；三者的区别在于珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，呈珍珠岩结构，含水量2％～6％；松脂岩具有独特的松脂光泽，含水量6～10％；黑曜岩具有玻璃光泽与贝壳状断口，含水量一般小于2％。
3.珍珠岩在膨胀生产时，会利用高温使其进行膨胀，膨胀后进入旋风分离器进行粉尘分离，为了节能减排，在旋风分离器分离的过程中，珍珠岩仍在发散高温，利用发散的余热对后续工序中的珍珠岩保温板进行干燥处理。
4.为此，提出一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板，包括旋风分离器，所述旋风分离器的外表面上端开设有进料口，所述旋风分离器的顶部开设有出风口，所述出风口的顶部连通设有连接管，所述旋风分离器的右端设置有烘干室，所述烘干室的左端面开设有进风口，所述连接管的一端与进风口相互连通，所述进风口的内部设置有转轴，所述进风口的内部固定安装有连接件，所述转轴转动连接在连接件的前端，所述转轴的外表面固定安装有扇叶，所述烘干室的内部下端设置有齿轮一，所述转轴延伸至烘干室的内部并固定连接在齿轮一的后端，所述烘干室的内部设置有储热腔，所述储热腔的内部转动连接有转杆一，所述转杆一的外表面下端固定安装有齿盘，所述齿盘与齿轮一相互啮合，所述烘干室的内部上端开设有烘干腔，所述烘干腔的内部上端面固定安装有环形齿条，所述转杆一的外表面上端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有转杆二，所述转杆二的顶部固定安装有齿轮二，所述齿轮二与环形齿条相互啮合，所述烘干腔的内部下端面设置有运输管，所述运输管的顶部连通设有环形分散箱，所述环形分散箱的外表面连通设有喷气口，所述转杆二的底部设置有夹持机构，所述烘干室的外表面左开设有烘干室换气口。
7.优选的，所述喷气口设置有多组并呈四十五度角设置，多组所述喷气口呈环形分布在转杆一的四周。
8.优选的，所述储热腔通过运输管与环形分散箱相互连通，所述运输管设置有多组，多组所述运输管均呈环形分布在环形分散箱的底部。
9.优选的，所述烘干室的内部通过隔板分设成储热腔与烘干腔，所述储热腔设置在
烘干腔的下端。
10.优选的，所述转杆一贯穿隔板并转动连接在储热腔的上端面，所述转杆一的外表面上下端分别套接有轴承，两组所述轴承分别嵌入式连接在储热腔的内部下端面与烘干腔的内部上端面。
11.优选的，所述夹持机构包括固定安装在转杆二底部的上横板，所述上横板的后端固定连接有中心柱，所述中心柱的底部固定安装有下横板，所述上横板的底部与下横板的顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡板。
12.优选的，所述夹持机构设置有三组，并呈环形分布在转杆一的四周。
13.优选的，所述上横板的底部与下横板的顶部均对应设置有卡板，两组所述卡板均呈l型设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置齿盘与环形分散箱，利用旋风分离器排出的热风带动扇叶使齿盘转动，带动转杆二进行公转的同时进行自转配合环形分散箱吹出来的热风对保温板进行充分的干燥，不留死角，提升了烘干室对保温板的烘干效率；
16.2.本实用新型通过设置夹持机构，通过在转杆二的底部设置夹持机构，实现对保温板的快速安装与拆卸，提升了对烘干室的便捷性与效率性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构视图；
19.图2为本实用新型的储热腔的剖面图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大示意图；
21.图4为本实用新型的烘干室的剖面图；
22.图5为本实用新型的图4中b处放大示意图。
23.附图标记说明：
24.1、旋风分离器；2、进料口；3、出风口；4、连接管；5、进风口；6、烘干室；7、转轴；8、连接件；9、扇叶；10、齿轮一；11、储热腔；12、转杆一；13、齿盘；14、烘干腔；15、环形齿条；16、连接杆；17、转杆二；18、齿轮二；19、运输管；20、环形分散箱；21、喷气口；22、烘干室换气口；v、夹持机构；v1、上横板；v2、中心柱；v3、下横板；v4、弹簧；v5、卡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种用于生产珍珠岩的余热干燥珍珠岩保温板，包括旋风分离器1，旋风分离器1的外表面上端开设有进料口2，旋风分离器1的顶部开设有出风口3，出风口3的顶部连通设有连接管4，旋风分离器1的右端设置有烘干室6，烘干室6的左端面开设有进风口5，连接管4的一端与进风口5相互连通，进风口5的内部设置有转轴7，进风口的内部固定安装有连接件8，转轴7转动连接在连接件8的前端，转轴7的外表面固定安装有扇叶9，烘干室6的内部下端设置有齿轮一10，转轴7延伸至烘干室6的内部并固定连接在齿轮一10的后端，烘干室6的内部设置有储热腔11，储热腔11的内部转动连接有转杆一12，转杆一12的外表面下端固定安装有齿盘13，齿盘13与齿轮一10相互啮合，烘干室6的内部上端开设有烘干腔14，烘干腔14的内部上端面固定安装有环形齿条15，转杆一12的外表面上端固定连接有连接杆16，连接杆16的一端转动连接有转杆二17，转杆二17的顶部固定安装有齿轮二18，齿轮二18与环形齿条15相互啮合，烘干腔14的内部下端面设置有运输管19，运输管19的顶部连通设有环形分散箱20，环形分散箱20的外表面连通设有喷气口21，转杆二17的底部设置有夹持机构v，烘干室6的外表面左开设有烘干室换气口22，喷气口21设置有多组并呈四十五度角设置，多组喷气口21呈环形分布在转杆一12的四周，储热腔11通过运输管19与环形分散箱20相互连通，运输管19设置有多组，多组运输管19均呈环形分布在环形分散箱20的底部，烘干室6的内部通过隔板分设成储热腔11与烘干腔14，储热腔11设置在烘干腔14的下端，转杆一12贯穿隔板并转动连接在储热腔11的上端面，转杆一12的外表面上下端分别套接有轴承，两组轴承分别嵌入式连接在储热腔11的内部下端面与烘干腔14的内部上端面。
28.通过采用上述技术方案，传统的珍珠岩在膨胀生产时，会利用高温使其进行膨胀，膨胀后进入旋风分离器进行粉尘分离，为了节能减排，在旋风分离器分离的过程中，珍珠岩仍在发散高温，利用发散的余热对后续工序中的珍珠岩保温板进行干燥处理，因此，本实用新型通过将旋风分离器1排出的洁净热气通过连接管4排入烘干室6，热气储存在储热腔11，在排入的同时通过扇叶9的作用带动转轴7进行旋转，从而使齿轮一10同步转动，进而使与齿轮一10啮合的齿盘13进行从动，齿盘13带动转杆一12转动，转杆一12转动是的烘干腔14顶部设置的连接杆16推动转杆二17进行公转，同时通过环形齿条15与齿轮二18的作用使转杆二17进行自转，而转杆二17的底端设置有夹持机构v，夹持机构v内夹持的保温板能够随转杆二17进行公转且自转，配合从储热腔11排入环形分散箱20后经喷气口21均匀分散的热气的作用对保温板进行充分的烘干，增加了烘干效率，并对珍珠岩生产时的余热进行充分的利用。
29.具体的，如图5所示，夹持机构v包括固定安装在转杆二17底部的上横板v1，上横板v1的后端固定连接有中心柱v2，中心柱v2的底部固定安装有下横板v3，上横板v1的底部与下横板v3的顶部均固定连接有弹簧v4，弹簧v4的一端固定连接有卡板v5，夹持机构v设置有三组，并呈环形分布在转杆一12的四周，上横板v1的底部与下横板v3的顶部均对应设置有卡板v5，两组卡板v5均呈l型设置。
30.通过采用上述技术方案，保温板在放置至烘干室6时，一般都是经过复杂的固定安装过程后才进行烘干程序，这样不仅耽误时间，也浪费了大量人力，因此本实用新型，通过设置夹持机构v通过将保温板放置在上横板v1与下横板v3之间，通过弹簧v4挤压l型设置的卡板v5对保温板进行卡合固定，非常的便捷省力，在配合烘干装置，能够对保温板进行充分的烘干，提升了烘干珍珠岩的效率。
31.工作原理：首先，通过将保温板放置在上横板v1与下横板v3之间，通过弹簧v4挤压l型设置的卡板v5对保温板进行卡合固定，其次在旋风分离器1排出的洁净热气通过连接管4排入烘干室6，热气储存在储热腔11，在排入的同时通过扇叶9的作用带动转轴7进行旋转，从而使齿轮一10同步转动，进而使与齿轮一10啮合的齿盘13进行从动，齿盘13带动转杆一12转动，转杆一12转动是的烘干腔14顶部设置的连接杆16推动转杆二17进行公转，同时通过环形齿条15与齿轮二18的作用使转杆二17进行自转，而转杆二17的底端设置有夹持机构v，夹持机构v内夹持的保温板能够随转杆二17进行公转且自转，配合从储热腔11排入环形分散箱20后经喷气口21均匀分散的热气的作用对保温板进行充分的烘干，烘干后的气体经烘干室换气口22排出室外。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。