一种白刚玉磨料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及刚玉磨料生产技术领域，具体涉及一种白刚玉磨料冷却装置。


背景技术：

2.白刚玉磨料是以氧化铝为原料，经高温熔炼而成。呈白色，硬度比棕刚玉略高，韧性稍低。用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。白刚玉磨料,亚白刚玉磨料可作研磨抛光材料，还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒载体、特种陶瓷、高级耐火材料等。以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料，代号“wa”于国际通用标准、国家标准一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。白刚玉适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。
3.白刚玉生产时需要2000度的高温，所以为了方便加工刚生产完成的白刚玉，会使用冷却装置对其进行冷却，但是目前的白刚玉冷却装置采用一体式，不仅冷却效率低，不能连续工作，取料时还极为不方便。
4.因此，需要一种既能够实现连续工作，又能够方便取料结构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种白刚玉磨料冷却装置，不仅能够通过多个盛料箱同时工作实现连续冷却，而且还能够通过使用可拆卸的盛料箱实现方便地取料。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种白刚玉磨料冷却装置，包括箱体，所述箱体上左右活动插设有物料传送机构，所述物料传送机构上自由设置盛料箱且所述盛料箱自由滑出所述箱体，所述盛料箱底部设置有漏孔，所述箱体底部插设有出液管，所述箱体上部且位于所述物料传送机构上方左右排列设置有多个完全一样的冷却机构，很显然的，所述冷却机构可以设为3个，也可以设置为4个或者7个。
7.进一步地，所述物料传送机构包括传送壳体，位于所述传送壳体的中部且贯穿所述箱体设置带有漏孔的横板，所述横板上方且位于所述盛料箱的下侧设置有多个辊子，所述辊子的端部设置驱动马达用以驱动所述辊子，所述传送壳体左右两侧设置支腿，所述传送壳体上且位于所述箱体的外表面外侧设置出液管，很显然的所述辊子端部也可以采用其他方式驱动一样可以实现效果，比如带传动或者齿轮齿条传动。
8.进一步地，所述冷却机构包括贯穿所述箱体的上壁的输液管，所述输液管下端连通设置出液喷头且所述出液喷头下部设置出液孔，所述输液管上端通过液压泵连接冷却液储存装置，很显然的，也可以采用其他动力元件，比如齿轮泵。
9.进一步地，所述箱体上设置空气净化机构，所述空气净化机构包括集气斗，所述集气斗穿过所述箱体，所述箱体的上表面设置风机，所述集气斗与所述风机的抽风口相连通，
所述风机右侧且位于所述箱体上表面设置净化箱，所述净化箱与所述风机之间通过排气管连通，所述净化箱的右部设置排气口。
10.进一步地，所述箱体下部设置支腿。
11.进一步地，所述箱体内侧下表面设置为向所述出液管倾斜的表面，所述传送壳体下表面设置为向所述出液管倾斜的表面，很显然，设置斜面是为了方便冷却液流出，设置为弧形面一样可以满足要求。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中的白刚玉冷却装置采用一体式，不仅冷却效率低，不能连续工作，取料时还极为不方便的技术问题，提供一种白刚玉磨料冷却装置，包括箱体，所述箱体上左右活动插设有物料传送机构，所述物料传送机构上自由设置盛料箱且所述盛料箱自由滑出所述箱体，所述盛料箱底部设置有漏孔，所述箱体底部插设有出液管，所述箱体上部且位于所述物料传送机构上方左右排列设置有多个完全一样的冷却机构，所述箱体上设置空气净化机构。本实用新型采用辊子带动盛料箱运动，同时使用冷却机构进行冷却，一方面可以通过多个盛料箱同时工作实现连续冷却，另一方面使用可拆卸的盛料箱可以实现方便取料。
附图说明
13.图1为本实用新型一种白刚玉磨料冷却装置的装配结构示意图；
14.附图标记：
15.箱体1；
16.盛料箱2；
17.漏孔3；
18.出液管4；
19.传送壳体5；
20.横板6；
21.辊子7；
22.支腿8；
23.输液管9；
24.出液喷头10；
25.出液孔11；
26.集气斗12；
27.风机13；
28.净化箱14。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示：一种白刚玉磨料冷却装置，为了方便取料，设置可拆卸的盛料箱，且为
了让冷却液流通，需设置冷却液通道，包括箱体，所述箱体上左右活动插设有物料传送机构，所述物料传送机构上自由设置盛料箱且所述盛料箱自由滑出所述箱体，所述盛料箱底部设置有漏孔，所述箱体底部插设有出液管，所述箱体上部且位于所述物料传送机构上方左右排列设置有多个完全一样的冷却机构，所述箱体上设置空气净化机构。
31.具体而言，如图1所示，一种白刚玉磨料冷却装置，包括箱体1，所述箱体1上左右活动插设有物料传送机构，所述物料传送机构上自由设置盛料箱2且所述盛料箱2自由滑出所述箱体1，所述盛料箱2底部设置有漏孔3，所述箱体1底部插设有出液管4，所述箱体1上部且位于所述物料传送机构上方左右排列设置有多个完全一样的冷却机构。
32.根据本案的一个实施例，如图1所示，为了使物料运动，需设置一个物料传送机构传送物料，所述物料传送机构包括传送壳体5，位于所述传送壳体5的中部且贯穿所述箱体1设置带有漏孔3的横板6，所述横板6上方且位于所述盛料箱2的下侧设置有多个辊子7，所述辊子7的端部设置驱动马达用以驱动所述辊子7，所述传送壳体5左右两侧设置支腿8，所述传送壳体5上且位于所述箱体1的外表面外侧设置出液管4。
33.根据本案的一个实施例，如图1所示，为了实现快速冷却，需使运动的物料接触低温的冷却液，即设置一个冷却机构对物料进行冷却，所述冷却机构包括贯穿所述箱体1的上壁的输液管9，所述输液管9下端连通设置出液喷头10且所述出液喷头10下部设置出液孔11，所述输液管9上端通过液压泵连接冷却液储存装置。
34.根据本案的一个实施例，如图1所示，因为白刚玉高温冷却，不可避免会挥发出微量有毒气体，需设置空气净化系统净化空气，所述箱体1上设置空气净化机构，所述空气净化机构包括集气斗12，所述集气斗12穿过所述箱体1，所述箱体1的上表面设置风机13，所述集气斗12与所述风机13的抽风口相连通，所述风机13右侧且位于所述箱体1上表面设置净化箱14，所述净化箱14与所述风机13之间通过排气管连通，所述净化箱14的右部设置排气口。
35.根据本案的一个实施例，如图1所示，所述箱体1下部设置支腿8。
36.根据本案的一个实施例，如图1所示，为了方便的回收利用冷却液，需设置冷却液回收系统，即可以让冷却液快速从箱体1内流出的机构，所述箱体1内侧下表面设置为向所述出液管4倾斜的表面，所述传送壳体5下表面设置为向所述出液管4倾斜的表面。
37.本实用新型的使用方法：打开装置内的所有动力元件，向盛料箱2内倒入待冷却的白刚玉，将盛料箱2放在传送机构最右端，冷却液随着液压泵从出液喷头10流入盛料箱2对待冷却的白刚玉进行冷却，使用过的冷却液流过盛料箱2底部的漏孔3和横板6上的漏孔3并流入箱体1，然后随着出液管4流出并回收；挥发出的蒸汽和有毒气体随着空气净化系统中的净化箱14净化，而后排出，白刚玉原料随着辊子7向左运动并完成冷却，取出盛料箱2，倒出物料，完成工作；同时可以放置多个盛料箱2对多份物料进行冷却以提高效率。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。