用于空调器的导风板和具有该导风板的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种用于空调器的导风板和具有该导风板的空调器。


背景技术：

2.传统空调器的大导风板为单层圆微孔结构或多层格栅状。传统的单层微孔大导风板无风感风量小，散风效果不好，孔的设计方向由于模具分模的影响，难以形成左右不同的出风方向，因此，单层圆微孔板的散风基本是依靠气流扩进行散风，形成的无风感效果差，风量损失大，制冷量低等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于空调器的导风板，结构简单、散风效果好、无风感风量大、出风均匀、通用性好、可靠性高。
4.本实用新型还提出了一种具有上述导风板的空调器。
5.根据本实用新型实施例的用于空调器的导风板，包括导风板本体，所述导风板本体具有迎风面和出风面，所述导风板本体上开设有多个出风孔，所述出风孔的一端延伸至所述迎风面，另一端延伸至所述出风面，所述出风面上设有分流筋，所述分流筋经过至少一部分所述出风孔，以将对应的所述出风孔分隔为多个分孔。
6.根据本实用新型实施例的用于空调器的导风板，分流筋将出风气流分割成分流散风，提升了无风感的舒适性和无风感的散风风量，降低了冷风的风速，提升了柔和风感的舒适性，结构简单，散风效果好，无风感风量大，均匀性好，舒适性好，通用性好、可靠性高，成本低等。
7.根据本实用新型的一些是实施例，所述多个出风孔呈多列排布，所述分流筋为多条，每条所述分流筋经过对应一列所述出风孔。
8.根据本实用新型的一些是实施例，所述导风板为长条状结构，所述出风孔为长条孔且沿所述导风板的长度方向延伸，所述分流筋的延伸方向与所述出风孔的延伸方向交叉。
9.根据本实用新型的一些是实施例，所述分流筋的延伸方向与所述出风孔的延伸方向垂直。
10.根据本实用新型的一些是实施例，每个所述出风孔被所述分流筋平均分隔为两个分孔。
11.根据本实用新型的一些是实施例，多条所述分流筋相互平行。
12.根据本实用新型的一些是实施例，所述分流筋的厚度小于所述导风板本体的厚度。
13.根据本实用新型的一些是实施例，所述导风板还包括安装支臂，所述安装支臂固
定于所述迎风面，且所述安装支臂上设置有支臂安装结构。
14.根据本实用新型的一些是实施例，所述支臂安装结构为转轴孔或转轴凸起。
15.根据本实用新型另一方面实施例的空调器，包括壳体以及上述的导风板，所述壳体具有出风框，所述出风框具有出风口，所述导风板可摆动地设置在所述出风口处。
16.根据本实用新型实施例的空调器，结构简单，散风效果好，无风感风量大，均匀性好，舒适性好，通用性好，可靠性高，成本低。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1是根据本实用新型实施例的用于空调器的导风板的正视图；
19.图2是图1中g-g处的剖视图；
20.图3是图2中j处的示意图；
21.图4是图1中e-e处的剖视图；
22.图5是图1中f-f处的剖视图；
23.图6是根据本实用新型实施例的用于空调器的导风板一个视角的立体图；
24.图7是根据本实用新型实施例的用于空调器的导风板另一个视角的立体图；
25.图8是图7中k处的示意图；
26.图9是空调器在导风板关闭下的示意图；
27.图10是空调器在导风板打开下的示意图；
28.图11是空调器的正视图；
29.图12是图11中a-a处的示意图。
30.附图标记：
31.导风板1、导风板本体10、迎风面11、出风面12、出风孔13、安装支臂14、转轴孔15、分流筋20、壳体2、出风框21、出风口22、换热器23、贯流风轮24、百叶25。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例
如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合图1-图8详细描述根据本实用新型实施例的用于空调器的导风板1。
37.参照图1-图8所示，根据本实用新型实施例的用于空调器的导风板1可以包括导风板本体11和分流筋20。
38.其中，导风板本体11具有迎风面11和出风面12，如图1所示，导风板本体11前侧面为出风面12，导风板本体11后侧面为迎风面11，换言之，与出风气流正对的面为迎风面11，出风气流从迎风面11吹向出风面12。
39.导风板本体11上开设有多个出风孔13，出风孔13的一端延伸至迎风面11，另一端延伸至出风面12，即出风孔13为导风板本体11上的通孔，便于气流吹出。可选地，出风孔呈长方形状或者圆形状，也可以为椭圆状或多边形状等。出风面12上设有分流筋20，分流筋20为长条状结构，分流筋20经过至少一部分出风孔13，以将对应的出风孔13分隔为多个分孔，气流从多个分孔吹出形成分流散风。可选地，分流筋20与导风板本体11一体成型或者分流筋20焊接固定在导风板本体11的出风面12上。参照图3所示，出风面12设有多条分流筋20，分流筋20经过至少部分出风孔13，并将经过的每个出风孔13分隔为左右两个分孔，气流从分孔吹出后形成分流散风，并且从相邻分孔吹出的散风风向相反发生对撞，气流方向发生偏移，进一步有效地将气流进行多重散风。
40.可选地，可以是仅一部分出风孔13被分流筋20分隔，也可以是全部出风孔13被分流筋20分隔。
41.根据本实用新型实施例用于空调器的导风板1，通过在出风面12上设置分流筋20，将出风孔13分隔为多个分孔，有效的将出风气流分隔为分流散风，同时相邻散风之间发生对撞，进一步将气流进行多重散风，提升了无风感的舒适性和无风感的散风风量，降低了冷风的风速，提升了柔和风感的舒适性。本技术方案具有结构简单、散风效果好、无风感风量大、均匀性好、舒适性好、通用性好、可靠性高、成本低等特点。
42.在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图3、图4以及图6-图8所示，多个出风孔13呈多列排布，充分利用导风板本体11的出风面积，分流筋20为多条，每条分流筋20经过对应一列出风孔13，一条分流筋20可同时分割整列出风孔13，简化了导风板1的结构。如图1所示，导风板本体11上每一个出风孔13都被分流筋20分为两个分孔，充分分散气流，降低风速。每列出风孔13可以包括一排或多排出风孔13。
43.在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3和图6-图8所示，导风板1为长条状结构，出风孔13为长条孔，且出风孔13沿导风板1的长度方向延伸，分流筋20的延伸方向与出风孔13的延伸方向交叉，出风孔13沿横向延伸，分流筋20沿纵向延伸，横向出风孔13与纵向分流筋20交汇形成纵横网状散风结构。如图3、图4所示，出风孔13为长条孔，便于分流筋20设置足够的宽度分散气流、改变气流流向，提升了分流效果，降低了分流筋20的装配难度或加工难度，分流筋20的延伸方向与出风孔13的延伸方向交叉，出风孔13被分流筋20分割成
左右两个分孔，这样能充分分散气流。
44.在本实用新型的一些实施例中，分流筋20的延伸方向与出风孔13的延伸方向垂直，参照图3和图8所示，出风孔13横向分布，每条分流筋20与出风孔13的延伸方向垂直，这样，将每一个出风孔13的出风气流分割成左右两股方向不同的气流。
45.在本实用新型的一些实施例中，每个出风孔13被分流筋20平均分隔为两个分孔，如图3所示，每个分孔的大小相同，出风气流被均匀分割成左右两股气流，从相邻分孔流出的相邻的两股散风风量相同，风向相反，发生对撞后，两股散风被进一步分散，形成多重散风，提升了无风感的舒适性和无风感的散风风量，降低了冷风的风速，提升了柔和风感的舒适性。
46.在本实用新型的一些实施例中，多条分流筋20相互平行，参照图6和图7所示，多条分流筋20相互平行，多条分流筋20沿纵向均匀分布在出风面12上，使得导风板1外观面较为美观。
47.在本实用新型的一些实施例中，参照图3-图5所示，分流筋20的厚度小于导风板本体11的厚度，分流筋20的作用是将出风气流分散成方向不同的多股散风，在满足分流所需要的强度下，适当减小分流筋20的厚度，能节约成本，降低导风板1整体的重量。
48.在本实用新型的一些实施例中，参照图4-图6所示，导风板1还包括安装支臂14，安装支臂14固定于迎风面11，且安装支臂14上设置有支臂安装结构，即，安装支臂14一端连接在导风板本体11的迎风面11上，另一端为支臂安装结构，导风板1通过支臂安装结构安装在空调器的壳体2上，可选地，安装支臂14分为两个，设置在导风板1的两侧，与空调器的壳体2转动连接。
49.在本实用新型的一些实施例中,支臂安装结构为转轴孔15或转轴凸起。如图4、图5所示，支臂安装结构为转轴孔15，空调器的相应位置设置转轴，转轴孔15绕转轴旋转，实现导风板1的打开和关闭。在一些实施例中，支臂安装结构也可以为转轴凸起，空调器的相应位置上设置转轴孔，导风板1的转轴凸起嵌入转轴孔后，导风板1可沿转轴凸起的轴线转动。
50.下面描述根据本实用新型的一个具体实施例的导风板1。
51.导风板1包括导风板本体11、分流筋20和安装支臂14，导风板1具有迎风面11和出风面12，分流筋20设置在出风面12上，安装支臂14设置在迎风面11上。导风板本体11上开设有多个出风孔13，出风孔13一端延伸至迎风面11，一端延伸至出风面12，即出风孔13为贯穿导风板本体11的通孔。导风板本体11为长条状结构，出风孔13为长条孔且沿导风板1的长度方向上延伸，且出风孔13为多列、多排排布。多条分流筋20相互平行，每条分流筋20沿纵向延伸经过对应一列的出风孔13，分流筋20的延伸方向与出风孔13的延伸方向垂直，分流筋20将出风孔13分隔为左右大小相等的两个分孔，分流筋20的厚度小于导风板本体11的厚度。安装支臂14一端连接在导风板本体11的迎风面11上，另一端为转轴孔15，转轴孔15与空调器上的转轴可转动连接。
52.根据本实用新型另一方面实施例的空调器，包括壳体2以及上述实施例的用于空调器的导风板1，壳体2具有出风框21，出风框21具有出风口22，导风板1可摆动地设置在出风口22处。参照图9-图12所示，空调机壳体2的下方设置出风框21，出风框21的形状与导风板本体11的的形状相匹配，出风框21具有出风口22，导风板1通过安装支臂14与出风框21转动连接，如图12所示，壳体2内设有换热器23、贯流风轮24、百叶25，换热器23能使空气降温
或升温，产生冷空气或热空气，贯流风轮24引导冷空气或热空气经过百叶25经过导风板1吹出。出风框21上设置转轴，安装支臂14上的转轴孔15与转轴可转动连接，导风板1可摆动地设置在出风口22，以实现导风。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
54.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。