一种新型出料悬臂辊的制作方法

1.本实用新型涉及悬臂辊技术领域，尤其涉及一种新型出料悬臂辊。


背景技术：

2.炉内悬臂辊是用于将上料台架上的钢坯输送到炉内的重要设备，其既要承载钢坯的重量，又要在高温环境中完成输送。
3.市场上的悬臂辊为整体焊接形式，当辊轴或辊子损坏时就需要整体更换，从而就造成浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型出料悬臂辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型出料悬臂辊，包括辊头，所述辊头的顶端插设有辊轴，所述辊轴的底端固定连接有插杆，所述辊头的顶端开设有圆口一，所述辊头的顶端开设有圆口二，所述辊头的顶端开设有矩形槽一，所述矩形槽一的侧端开设有矩形槽二，所述矩形槽一的内部侧端固定连接有空心架一，所述矩形槽一的内部另一侧端固定连接有空心架二，所述空心架一的侧端和空心架二的侧端之间固定连接有矩形块，所述矩形块的顶端开设有插孔，所述矩形块的侧端开设有圆槽，所述空心架一的内部和空心架二的内部插设有矩形架，所述矩形架的侧端固定连接有拉板，所述拉板设置在矩形槽二的内部，所述矩形槽一的内部侧端固定连接有弹簧，所述矩形架的侧端固定连接有圆杆。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述辊轴的底端固定连接有圆柱一，所述辊轴的底端固定连接有圆柱二。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述插杆的侧端开设有圆孔。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述圆柱一插设在圆口一的内部，所述圆柱二插设在圆口二的内部，圆口一和圆口二分别对圆柱一和圆柱二进行初步限位。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述拉板的顶端固定连接有凸板，设置凸板方便人们推拉拉板。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述圆杆插设在圆孔内，通过圆杆对插杆进行限位，此时辊轴就被固定在辊头顶端，方便人们拆卸辊轴或者辊头，当辊轴或者辊头任意一个损坏时，能够方便拆卸更换，避免整体更换造成浪费，避免增大生产成本。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述矩形槽一设置在矩形槽二的左侧端。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述插杆的端面直径和插孔的口径相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过向左推动拉板，矩形架就会在空心架一内和空心架二内朝左移动，就会带动矩形架侧端的圆杆朝左移动，此时弹簧就被会矩形架压缩，矩形架侧端的圆杆朝左移动的
同时就会带动圆杆移出圆孔内部，同时也会移出插孔内部，此时向上拔起辊轴，插杆从插孔内部脱离出来，接着就能够更换辊头或者辊轴；在需要安装新的辊轴或者辊头时，向左推动拉板，矩形架侧端的圆杆朝左移动，弹簧就被会矩形架压缩，矩形架侧端的圆杆朝左移动的同时就会带动圆杆移出插孔内部，接着向下推动辊轴，将插杆插进插孔内部，此时圆口一和圆口二分别对圆柱一和圆柱二进行初步限位，此时松开拉板，弹簧就会顶着矩形架向右移动，此时矩形架侧端的圆杆就会从圆槽内插进插杆侧端的圆孔内部，此时圆杆就会对插杆进行限位，此时辊轴就被固定在辊头顶端，方便人们拆卸辊轴或者辊头，当辊轴或者辊头任意一个损坏时，能够方便拆卸更换，避免整体更换造成浪费，避免增大生产成本。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种新型出料悬臂辊的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种新型出料悬臂辊的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种新型出料悬臂辊的立体结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、辊头；2、辊轴；201、圆柱一；202、圆柱二；203、插杆；204、圆孔；3、圆口一；301、圆口二；4、矩形槽一；401、矩形槽二；5、空心架一；501、空心架二；6、矩形块；601、插孔；602、圆槽；7、矩形架；701、拉板；702、凸板；703、弹簧；704、圆杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型出料悬臂辊，包括辊头1，辊头1的顶端插设有辊轴2，辊轴2的底端固定连接有插杆203，辊头1的顶端开设有圆口一3，辊头1的顶端开设有圆口二301，辊头1的顶端开设有矩形槽一4，矩形槽一4的侧端开设有矩形槽二401，矩形槽一4的内部侧端固定连接有空心架一5，矩形槽一4的内部另一侧端固定连接有空心架二501，空心架一5的侧端和空心架二501的侧端之间固定连接有矩形块6，矩形块6的顶端开设有插孔601，矩形块6的侧端开设有圆槽602，空心架一5的内部和空心架二501的内部插设有矩形架7，矩形架7的侧端固定连接有拉板701，拉板701设置在矩形槽二401的内部，矩形槽一4的内部侧端固定连接有弹簧703，矩形架7的侧端固定连接有圆杆704。
27.请参阅图1，辊轴2的底端固定连接有圆柱一201，辊轴2的底端固定连接有圆柱二202。
28.请参阅图1，插杆203的侧端开设有圆孔204。
29.请参阅图2，圆柱一201插设在圆口一3的内部，圆柱二202插设在圆口二301的内部。
30.请参阅图2，拉板701的顶端固定连接有凸板702。
31.请参阅图3，圆杆704插设在圆孔204内。
32.请参阅图3，矩形槽一4设置在矩形槽二401的左侧端。
33.请参阅图3，插杆203的端面直径和插孔601的口径相同。
34.本实用新型的工作原理是：
35.使用时，首先向左推动拉板701，此时矩形架7就会在空心架一5内和空心架二501内朝左移动，在空心架一5内和空心架二501内朝左移动的同时，就会带动矩形架7侧端的圆杆704朝左移动，此时弹簧703就被会矩形架7压缩，矩形架7侧端的圆杆704朝左移动的同时就会带动圆杆704移出圆孔204内部，同时也会移出插孔601内部，此时向上拔起辊轴2，此时辊轴2底端的圆柱一201离开圆口一3的内部，辊轴2底端的圆柱二202离开圆口二301的内部，此时插杆203从插孔601内部脱离出来，接着就能够更换辊头1或者辊轴2；在需要安装新的辊轴2或者辊头1时，向左推动拉板701，此时矩形架7就会在空心架一5内和空心架二501内朝左移动，就会带动矩形架7侧端的圆杆704朝左移动，弹簧703就被会矩形架7压缩，矩形架7侧端的圆杆704朝左移动的同时就会带动圆杆704移出插孔601内部，此时向下推动辊轴2，将插杆203插进插孔601内部，同时使得圆柱一201对准圆口一3，圆柱二202对准圆口二301，此时圆口一3和圆口二301分别对圆柱一201和圆柱二202进行初步限位，此时松开拉板701，弹簧703就会顶着矩形架7向右移动，此时矩形架7侧端的圆杆704就会从圆槽602内插进插杆203侧端的圆孔204内部，此时圆杆704就会对插杆203进行限位，此时辊轴2就被固定在辊头1顶端，方便人们拆卸辊轴2或者辊头1，当辊轴2或者辊头1任意一个损坏时，能够方便拆卸更换，避免整体更换造成浪费，避免增大生产成本。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。