烘干机均料去风洞装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种烘干机均料去风洞装置。


背景技术：

2.烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式，热源有煤，电和气等，物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流和辐射传热量充分利用。
3.在进行烘干的时候，物料在滚筒的内部旋转，由于在滚筒的内部的存在着一定的物料覆盖不到的空挡区，从而导致热风通过过程中未穿过物料，热量没有充分利用就排出，使得烘干机热利用效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烘干机均料去风洞装置，具备烘干效果好等优点，解决了热风通过过程中未穿过物料，热量没有充分利用就排出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烘干机均料去风洞装置，包括安装架，所述安装架的上表面的左右两侧均固定有定位环，两个所述定位环相对的一均固定有侧板，所述侧板的外侧转动连接有滚筒，右侧所述侧板的右侧设置有风洞一区，右侧所述侧板的右侧设置位于风洞一区下方的风洞二区；
6.所述安装架的右侧设置有用于旋转滚筒的首次抛洒机构，所述侧板的内部设置有用于抛洒物料的二次抛洒机构；
7.其中，首次抛洒机构包括固定在安装架右侧的支撑架，所述支撑架的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至安装架内部的电机，所述安装架内腔的左右两侧壁且相对的一侧之间通过轴承转动连接有固定在电机输出轴外侧的转杆，所述转杆的外侧固定有数量为两个的齿轮，所述齿轮的外侧啮合有固定套装在滚筒外侧的齿盘，所述滚筒的内周壁固定有数量为八个且等距分布的第一扬料板。
8.进一步，所述滚筒的形状为内部中空且左右两侧缺失的圆柱体，所述滚筒的外侧且位于其上表面连通有用于进料的进料管。
9.进一步，两个所述齿轮呈对称分布在转杆竖向中轴线的左右两侧。
10.进一步，所述安装架内腔的右侧壁开设有供电机输出轴旋转的旋转通孔，所述电机的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。
11.进一步，所述二次抛洒机构包括通过轴承转动连接在两个侧板内部中心处且贯穿两个定位环的旋转辊，所述旋转辊的外侧且位于滚筒的内部固定有数量为六个的第二扬料板，所述旋转辊的外侧固定有位于右侧定位环右侧的第一转盘，所述第一转盘的外侧转动连接有皮带，所述皮带的内部转动连接有固定在电机输出轴外侧的第二转盘。
12.进一步，两个所述侧板和两个定位环的内部均开设有供旋转辊旋转的贯通口，所述旋转辊转动连接在贯通口的内部。
13.进一步，所述第一转盘的外径与第二转盘的外径相等，六个所述第二扬料板均呈等距分布在旋转辊的外侧。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该烘干机均料去风洞装置，通过二次抛洒机构，对物料进行二次抛洒，有效减小风洞二区的风洞面积，未被二次抛洒机构抛到的物料穿过装置正常抛洒，穿过二次抛洒机构进入到下层首次抛洒机构内进行二次抛洒的物料，有效减小风洞一区的风洞面积。
16.2、该烘干机均料去风洞装置，通过二次抛洒机构对物料抛洒路径的改良，大大降低风洞面积，大幅度提高热风利用效率，大幅度提升了烘干机的烘干效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型首次抛洒机构示意图；
19.图3为本实用新型滚筒与第一扬料板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型二次抛洒机构示意图；
21.图5为本实用新型旋转辊与第二扬料板连接结构示意图。
22.图中：1安装架、2定位环、3侧板、4滚筒、5风洞一区、6风洞二区、7首次抛洒机构、701支撑架、702电机、703转杆、704齿轮、705齿盘、706第一扬料板、8二次抛洒机构、801旋转辊、802第二扬料板、803第一转盘、804皮带、805第二转盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实施例中的烘干机均料去风洞装置，包括安装架1，安装架1的上表面的左右两侧均固定有定位环2，两个定位环2相对的一均固定有侧板3，侧板3的外侧转动连接有滚筒4，右侧侧板3的右侧设置有风洞一区5，右侧侧板3的右侧设置位于风洞一区5下方的风洞二区6，风洞一区5和风洞二区6均于外侧的烘干装置连接，且烘干装置为现有技术，装置产生的热风通过风洞一区5和风洞二区6输送至滚筒4的内部，从而对滚筒4内部的物料进行烘干处理。
25.安装架1的右侧设置有用于旋转滚筒4的首次抛洒机构7，侧板3的内部设置有用于抛洒物料的二次抛洒机构8。
26.请参阅图2-3，为了抛洒物料的作用，本实施例中的其中，首次抛洒机构7包括固定在安装架1右侧的支撑架701，支撑架701起到支撑电机702的作用，支撑架701的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至安装架1内部的电机702，安装架1内腔的左右两侧壁且相对的一侧之间通过轴承转动连接有固定在电机702输出轴外侧的转杆703，电机702的输出轴旋转带动与其连接的转杆703旋转，转杆703的外侧固定有数量为两个的齿轮704，转杆703旋转时带动外侧的两个齿轮704旋转，齿轮704的外侧啮合有固定套装在滚筒4外侧的齿盘705，通过啮合的作用齿轮704在旋转的时候带动齿盘705旋转，滚筒4的内周壁固定有数量为八个
且等距分布的第一扬料板706。
27.滚筒4的形状为内部中空且左右两侧缺失的圆柱体，滚筒4的外侧且位于其上表面连通有用于进料的进料管，滚筒4内部的第一扬料板706将位于滚筒4内腔底壁的物料扬起，两个齿轮704呈对称分布在转杆703竖向中轴线的左右两侧，安装架1内腔的右侧壁开设有供电机702输出轴旋转的旋转通孔，电机702的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。
28.所以上述的首次抛洒机构7，齿盘705带动其内部的滚筒4转动，同时滚筒4内部的第一扬料板706将位于滚筒4内腔底壁的物料扬起后，从而与风洞一区5和风洞二区6输入的热风接触，从而首先对物料的首次抛洒。
29.请参阅图4-5，为了起到二次抛洒的作用，本实施例中的二次抛洒机构8包括通过轴承转动连接在两个侧板3内部中心处且贯穿两个定位环2的旋转辊801，滚筒4旋转带动其内周壁上的第一扬料板706将滚筒4内部的物料扬起之后，掉落至旋转辊801的外侧，旋转辊801的外侧且位于滚筒4的内部固定有数量为六个的第二扬料板802，旋转辊801的外侧固定有位于右侧定位环2右侧的第一转盘803，第一转盘803的外侧转动连接有皮带804，通过传动的作用第二转盘805旋转带动其外侧的皮带804旋转，与此同时皮带804带动其内部的第一转盘803旋转，皮带804的内部转动连接有固定在电机702输出轴外侧的第二转盘805，电机702旋转的同时还带动外侧的第二转盘805旋转。
30.两个侧板3和两个定位环2的内部均开设有供旋转辊801旋转的贯通口，旋转辊801转动连接在贯通口的内部，第一转盘803的外径与第二转盘805的外径相等，六个第二扬料板802均呈等距分布在旋转辊801的外侧。
31.由此可见上述的二次抛洒机构8，通过二次抛洒机构8，对物料进行二次抛洒，有效减小风洞二区6的风洞面积，未被二次抛洒机构8抛到的物料穿过装置正常抛洒，穿过二次抛洒机构8进入到首次抛洒机构7进行二次抛洒的物料。
32.上述实施例的工作原理为：
33.(1)在使用的时候将物料从进料管的内部投入至滚筒4的内部，此时打开电机702的控制开关，通过电机702的输出轴旋转带动与其连接的转杆703旋转，转杆703带动外侧的两个齿轮704旋转，通过啮合的作用齿轮704在旋转的时候带动齿盘705旋转，此时即可通过齿盘705带动其内部的滚筒4转动，同时滚筒4内部的第一扬料板706将位于滚筒4内腔底壁的物料扬起后，从而与风洞一区5和风洞二区6输入的热风接触，从而对物料进行烘干处理。
34.(2)通过滚筒4旋转带动其内周壁上的第一扬料板706将滚筒4内部的物料扬起之后，掉落至旋转辊801的外侧，且当电机702旋转的同时还带动外侧的第二转盘805旋转，通过传动的作用第二转盘805旋转带动其外侧的皮带804旋转，与此同时皮带804带动其内部的第一转盘803旋转，其内部旋转辊801带动外侧的第二扬料板802在滚筒4的内部旋转，将第一扬料板706扬起掉落至第二扬料板802上的物料再次扬起，即可有效将物料有效的与风洞一区5和风洞二区6输入至滚筒4内部的热空气接触，从而对物料进行干燥处理，即通过二次抛洒机构8，对物料进行二次抛洒，有效减小风洞二区6的风洞面积，未被二次抛洒机构8抛到的物料穿过装置正常抛洒，穿过二次抛洒机构8进入到首次抛洒机构7进行二次抛洒的物料，有效减小风洞一区5的风洞面积。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。