一种陶瓷催化剂最佳焙烧温度确认试验炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷催化剂焙烧试验技术领域，具体为一种陶瓷催化剂最佳焙烧温度确认试验炉。


背景技术：

2.陶瓷催化剂较传统催化剂，如活性炭催化剂、分子筛催化剂等，具有更高的烧结程度，更高的表明稳定性，更好的机械强度和硬度。因此，陶瓷对染料的吸附能力较传统型催化剂较低，更不容易被染料或染料中间体等分子覆盖，这就保证了陶瓷催化剂活性位点与氧化剂的接触效率，从而保证了催化氧化工艺的稳定进行，以满足染料废水排放的要求。
3.现有申请号为cn201822201586.4的scr脱硝催化剂高效焙烧设备，具体公开了：包括网带窑支撑系统、排气系统、传送系统和电加热系统，网带窑支撑系统包括上部用于装载催化剂的焙烧主体和下部用于支撑焙烧主体的支腿，焙烧主体内壁上铺设有保温材料。由于scr装置的脱除剂制备系统和反应器本体中的焙烧过程中，由于焙烧温度的不同，催化剂的催化效率不同，当焙烧温度不再适宜范围内时，制备效率会处于较低的水平，现有技术中多通过昂贵的试验设备和繁琐的试验程序进行检测，来确定较佳的焙烧温度范围，因此现有的陶瓷催化剂的最佳焙烧温度无法便捷并低成本的进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷催化剂最佳焙烧温度确认试验炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷催化剂最佳焙烧温度确认试验炉，包括燃烧器和炉体，所述炉体设置在燃烧器上，所述炉体内设置有支架，所述支架端部分别固定连接在炉体内侧，所述炉体内设置有托盘，所述托盘设置为网状，所述托盘设置在燃烧器上方，所述托盘底部固定安装有支撑环，所述支撑环下端可转动安装在燃烧器上。
6.所述炉体内设置有内管，所述内管贯穿支架并可转动安装在支架上，所述内管上端套设有外管，所述内管上端可转动安装在外管内部，所述炉体外顶部固定安装有热风机，所述外管上端贯穿炉体并与热风机的出气管连通，所述内管底部连通并固定安装有多个呈圆周阵列分布的横管，所述横管底部均开设有若干等距设置的排气口，所述排气口均朝向托盘设置，还包括驱动机构，所述驱动机构连接在内管上并可驱动内管转动。
7.优选的，所述驱动机构包括第一转轴和第一皮带机构，所述第一转轴可转动安装在支架上，所述第一转轴顶部固定安装有第一锥齿轮，所述第一皮带机构两端分别安装在内管和第一转轴上，所述内管和第一转轴之间通过第一皮带机构传动，所述炉体侧方可转动安装有第二转轴，所述第二转轴贯穿炉体，所述第二转轴一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二转轴另一端固定安装有第一齿轮。
8.优选的，所述驱动机构还包括电机，所述炉体外固定安装有电机，所述电机的输出
轴端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
9.优选的，所述托盘外套设有齿圈，所述齿圈固连在托盘外，所述支架上可转动安装有第三转轴，所述第三转轴贯穿支架，所述第三转轴一端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与齿圈啮合，所述第三转轴另一端安装有第二皮带机构，所述第二皮带机构安装在第一转轴上。
10.优选的，所述炉体外安装有供气设备，所述供气设备的排气管与炉体内部连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在托盘上放置陶瓷催化剂与反应物，通过燃烧器对陶瓷催化剂与反应物进行焙烧加热，并通过燃烧器控制焙烧温度，从而观测不同温度下反应物的反应效率，再通过热风机将高温气体排出，并由外管、内管和多个横管经过，最后由排气口导向托盘内的物质，从而使陶瓷催化剂与反应物外侧环境的温度处于较高的状态，降低外界吸收陶瓷催化剂与反应物的温度，提高温度的控制更加精准。
12.通过设置驱动机构，电机工作并带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而第二转轴转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，可使第一转轴转动，第一转轴通过第一皮带机构带动内管转动，从而使多个横管转动，可使排气口将高温气体均匀的导向托盘内的物质。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的炉体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的部分结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的部分结构放大剖视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、燃烧器；2、炉体；3、支架；4、托盘；5、支撑环；6、内管；7、外管；8、热风机；9、横管；10、排气口；11、第一转轴；12、第一皮带机构； 13、第一锥齿轮；14、第二转轴；15、第二锥齿轮；16、第一齿轮；17、电机；18、第二齿轮；19、齿圈；20、第三转轴；21、第三齿轮；22、第二皮带机构；23、供气设备。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷催化剂最佳焙烧温度确认试验炉，包括燃烧器1和炉体2，炉体2设置在燃烧器1上，炉体2 内设置有支架3，支架3端部
分别固定连接在炉体2内侧，炉体2内设置有托盘4，托盘4设置为网状，托盘4设置在燃烧器1上方，托盘4底部固定安装有支撑环5，支撑环5下端可转动安装在燃烧器1上。炉体2内设置有内管6，内管6贯穿支架3并可转动安装在支架3上，内管6上端套设有外管7，内管 6上端可转动安装在外管7内部，炉体2外顶部固定安装有热风机8，外管7 上端贯穿炉体2并与热风机8的出气管连通，内管6底部连通并固定安装有多个呈圆周阵列分布的横管9，横管9底部均开设有若干等距设置的排气口 10，排气口10均朝向托盘4设置，还包括驱动机构，驱动机构连接在内管6 上并可驱动内管6转动。通过在托盘4上放置陶瓷催化剂与反应物，通过燃烧器1对陶瓷催化剂与反应物进行焙烧加热，并通过燃烧器1控制焙烧温度，从而观测不同温度下反应物的反应效率，再通过热风机8将高温气体排出，并由外管7、内管6和多个横管9经过，最后由排气口10导向托盘4内的物质，从而使陶瓷催化剂与反应物外侧环境的温度处于较高的状态，降低外界吸收陶瓷催化剂与反应物的温度，提高温度的控制更加精准。
22.其中，驱动机构包括第一转轴11和第一皮带机构12，第一转轴11可转动安装在支架3上，第一转轴11顶部固定安装有第一锥齿轮13，第一皮带机构12两端分别安装在内管6和第一转轴11上，内管6和第一转轴11之间通过第一皮带机构12传动，炉体2侧方可转动安装有第二转轴14，第二转轴 14贯穿炉体2，第二转轴14一端固定安装有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15 与第一锥齿轮13啮合，第二转轴14另一端固定安装有第一齿轮16。驱动机构还包括电机17，炉体2外固定安装有电机17，电机17的输出轴端固定安装有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮16啮合。通过设置驱动机构，电机17工作并带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第一齿轮16转动，从而第二转轴14转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮13转动，可使第一转轴 11转动，第一转轴11通过第一皮带机构12带动内管6转动，从而使多个横管9转动，可使排气口10将高温气体均匀的导向托盘4内的物质。
23.其中，托盘4外套设有齿圈19，齿圈19固连在托盘4外，支架3上可转动安装有第三转轴20，第三转轴20贯穿支架3，第三转轴20一端固定安装有第三齿轮21，第三齿轮21与齿圈19啮合，第三转轴20另一端安装有第二皮带机构22，第二皮带机构22安装在第一转轴11上。可通过带动托盘4转动，使托盘4上的物质与燃烧器1接触均匀，提高燃烧的均匀性。炉体2外安装有供气设备23，供气设备23的排气管与炉体2内部连通。通过供气设备 23对炉体2内部的燃烧器1进行供气。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。