一种中频炉的制作方法

1.本技术涉及金属热加工设备的领域，尤其是涉及一种中频炉。


背景技术：

2.中频炉是一种应用电磁感应原理的加热设备，其广泛用于铸造熔炼。中频炉通过中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频炉设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
3.在相关技术中，如授权公告号为cn208124868u的中国专利公开一种快速熔炼中频炉，包括炉体，所述炉体的内壁从内至外依次套接有加热内胆和感应线圈，所述感应线圈与加热内胆之间设置有隔热保温层，所述炉体的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧设置有搅拌叶片，所述炉体的顶部设有进料口，所述进料口的内侧壁通过转轴连接有挡液板，所述挡液板的底部通过伸缩弹簧柱与进料口的内壁连接，通过搅拌叶片搅拌熔液，可以消除熔液中的气泡。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，不同的金属制品，所需的原料量不同，为减少热量的散失及方便搅拌，厂家通常会准备不同尺寸的炉体进行加热，为适配各种宽度的炉体需要定制对应尺寸的搅拌叶片，每套搅拌叶片需要单独配置搅拌电机等配件，因此需要耗费较多的生产成本，资源利用率低。


技术实现要素：

5.为了降低设备制造成本，提高资源利用率，本技术提供一种中频炉。
6.本技术提供的一种中频炉，采用如下的技术方案：
7.一种中频炉，包括炉体与连接炉体的支撑架，还包括搅拌电机与搅拌叶片，搅拌电机与支撑架连接，搅拌叶片与搅拌电机输出轴连接，还包括导轨、转轴、驱动机构和第一滑块，所述转轴一端与搅拌电机的输出轴连接，另一端与导轨同轴固定，所述导轨与转轴垂直，所述第一滑块与导轨可定位的滑移连接，其滑移方向垂直于转轴的轴向，所述驱动机构与第一滑块连接，所述驱动机构用于驱动第一滑块滑移，所述第一滑块一侧与搅拌叶片连接。
8.通过采用上述技术方案，搅拌电机工作后使转轴转动，从而使得与转轴连接的导轨转动，进而使得导轨上的第一滑块带动搅拌叶片转动，对炉体内的原料进行搅拌，当驱动件驱动第一滑块在导轨上沿导轨长度方向滑移时，搅拌叶片的转动半径改变，进而搅拌范围改变。通过驱动机构调节第一滑块与转轴的间距，进而调节搅拌叶片转动半径，使得搅拌叶片可适配并应用于不同宽度的炉体，从而降低设备制造成本，提高资源利用率。
9.优选的，所述驱动机构包括驱动源、第二滑块、第三滑块与连接杆，所述第二滑块、第三滑块均与转轴可定位的滑移连接，其滑移方向与转轴轴向一致，且所述第二滑块与第三滑块转动连接，所述连接杆一端与第一滑块铰接，另一端与第三滑块铰接，所述驱动源与
第二滑块连接，所述驱动源用于驱动第二滑块沿转轴轴向滑动。
10.通过采用上述技术方案，驱动源使得第二滑块沿转轴长度方向滑移，从而使得第三滑块与第二滑块滑动方向一致，第三滑块通过连接杆使得第一滑块沿导轨长度方向滑移，进而调节搅拌叶片的间距，从而适配不同宽度的炉体。
11.优选的，所述驱动源包括第一电缸，所述第一电缸的缸体与支撑架连接，所述第一电缸的输出轴与第二滑块螺纹连接，所述第一电缸的输出轴轴向与转轴的轴向一致。
12.通过采用上述技术方案，第一电缸能灵活的驱动第二滑块在导轨上滑移，同时与气缸相比，在高温条件下，由于气缸内部是气体的原因，气体体积容易受温度影响而使气缸的活塞杆行程误差变大，第一电缸的精度和灵敏度更高，因此驱动源选择第一电缸。
13.优选的，所述第一滑块呈燕尾状，所述导轨开设有燕尾槽，所述第一滑动块与燕尾槽可定位的滑移连接，所述第一滑块上螺纹穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与燕尾槽底壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，在搅拌前可通过定位螺栓固定第一滑块的位置，避免搅拌叶片在搅拌时产生滑动，防止搅拌叶片与炉体内壁发生摩擦或者碰撞，减小搅拌电机的负荷，避免对中频炉炉体产生损坏，进而提高生产安全。
15.优选的，所述炉体外周壁上设有振动电机。
16.通过采用上述技术方案，设置振动电机,可以对炉体内的原料进行振动处理,从而使得原料内部本来存在的气泡消除,进而提升浇铸成型的产品质量。
17.优选的，所述搅拌电机上设置有电机控制器，所述电机控制器用于响应于预设的输入信号控制搅拌电机的正反转。
18.通过采用上述技术方案，搅拌电机的正转变为反转时，由于液体的流动惯性，会产生乱流，从而使得搅拌更加均匀，进而提升产品的质量。
19.优选的，所述炉体顶部盖设有漏斗状的进料罩，所述进料罩的底部与炉体顶端齐平,所述进料罩的顶部置于炉体外，所述进料罩的开口宽度沿靠近炉体底部的方向逐渐减小。
20.通过采用上述技术方案，漏斗状的进料罩能在添加原料时对其进行缓冲，防止原料一次性落下对炉体底部造成损坏，同时避免熔液飞溅出炉体而浪费原料和增加清理工作量。
21.优选的，所述支撑架设置有第二电缸与横梁，所述第二电缸的缸体与支撑架固定，所述第二电缸的输出轴与横梁螺纹连接，所述搅拌电机与横梁连接。
22.通过采用上述技术方案，第二电缸可控制横梁升降，带动搅拌叶片脱离炉体内部，方便倾倒炉体内的熔液，同时便于清理搅拌叶片。
23.优选的，所述搅拌叶片、第一滑块均至少有两个且沿转轴对称分布。
24.通过采用上述技术方案，与一个搅拌叶片相比，两个搅拌叶片能增大熔液与搅拌叶片之间的接触面积，使得搅拌更加均匀，第一滑块沿转轴对称分布，使得与第一滑块连接的搅拌叶片搅拌更均匀。
25.优选的，所述搅拌叶片上开设有多个圆形导流孔。
26.通过采用上述技术方案，搅拌叶片上的圆形导流孔能降低搅拌叶片所受阻力，同时，通过多个圆形导流孔的支流在压力变化的情况下，多股支流又混合在一起，搅拌更均
匀，进而原料受热更均匀，从而提升产品的质量。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过调节第一电缸的输出轴从而调节搅拌叶片的间距，适配各种宽度的炉体；
29.2.炉体的顶端盖设有漏斗状进料罩，防止添加原料时熔液飞溅造成浪费原料和清理困难；
30.3.炉体外周壁上设有振动电机，对炉体内的原料进行振动处理，从而减少气泡的产生，提高产品的质量。
附图说明
31.图1是中频炉的整体结构示意图。
32.图2是中频炉的部分结构示意图，主要展示导流孔。
33.附图标记说明：1、炉体；11、支撑架；12、进料罩；13、支撑块；14、横梁；15、第二电缸；16、振动电机；
34.2、搅拌电机；21、转轴；22、导轨；23、第一滑块；24、搅拌叶片；25、导流孔；
35.3、驱动机构；31、第二滑块；32、第三滑块；33、连接杆；34、第一电缸。
具体实施方式
36.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种中频炉。
38.参照图1，中频炉包括炉体1与连接炉体1的支撑架11，还包括搅拌电机2与搅拌叶片24，炉体1内用于盛放原料，搅拌电机2与支撑架11连接，搅拌叶片24与搅拌电机2输出轴连接。搅拌电机2带动搅拌叶片24运转，搅拌叶片24可搅拌熔化的原料，从而消除气泡。
39.参照图1，支撑架11包括第一支架与第二支架，第一支架与第二支架通过螺栓可拆卸连接，第一支架上开设有凹槽，炉体1位于凹槽上方，第二支架上设置有支撑块13，具体的，支撑块13有两个且沿炉体1对称分布，支撑块13与炉体1铰接，以此方便炉体1翻转，以倒出内部的熔液，同时，第一支架与第二支架通过螺栓可拆卸连接，方便更换不同宽度的炉体。
40.参照图1和图2，为方便搅拌叶片24从炉体1取出，支撑块13设置有第二电缸15与横梁14，搅拌电机2设置于横梁14上，具体的，第二电缸15有两个且沿炉体1对称分布，且两个第二电缸15的输出轴分别与横梁14两端螺纹连接，第二电缸15的缸体与支撑块13固定，横梁14位于炉体1的上方，搅拌电机2与横梁14固定。两个第二电缸15同步转动时，可控制横梁14升降，带动搅拌叶片24脱离炉体1内部，方便倾倒炉体1内的熔液，同时便于清理搅拌叶片24。
41.参照图1，中频炉还包括导轨22、转轴21、驱动机构3与第一滑块23，转轴21一端与搅拌电机2的输出轴同轴固定，另一端与导轨22中部同轴固定，导轨22与转轴21垂直，第一滑块23有两个且沿转轴21对称分布，每个第一滑块23与一个搅拌叶片24通过螺栓固定连接，第一滑块23呈燕尾状，导轨22开设有燕尾槽，第一滑动块23与燕尾槽可定位的滑移连接，第一滑块23滑移方向垂直于转轴21的轴向，第一滑块23上螺纹穿设有定位螺栓，定位螺栓的一端与燕尾槽底壁抵接，驱动机构3与第一滑块23连接，用于驱动第一滑块23滑移。在
启动驱动机构3前需要松开定位螺栓，并在驱动机构3停止后锁紧定位螺栓。
42.搅拌电机2工作后使转轴21转动，从而使得与转轴21连接的导轨22转动，进而使得导轨22上的第一滑块23带动搅拌叶片24转动，对炉体1内的原料进行搅拌，当驱动机构3驱动第一滑块23在导轨22上沿导轨22长度方向滑移时，搅拌叶片24的转动半径改变。加热不同的金属制品，其所需的原料量不同，为方便搅拌，厂家需要不同尺寸的炉体1，通过驱动机构3调节第一滑块23，使之靠近或远离转轴21，进而调节搅拌叶片24的转动半径，使得搅拌叶片24适配不同宽度的炉体1，从而降低设备制造成本，提高资源利用率。
43.参照图1和图2，驱动机构3包括驱动源、第二滑块31、第三滑块32与连接杆33，第三滑块32与转轴21同轴固定，其滑移方向与转轴21轴向一致，且第二滑块31与第三滑块32通过轴承转动连接，连接杆33一端与第一滑块23铰接，另一端与第三滑块32铰接，驱动源包括第一电缸34，第一电缸34的缸体与横梁14通过螺栓固定，第一电缸34的输出轴与第二滑块31螺纹连接，第一电缸34的输出轴轴向与转轴21的轴向一致。第三滑块32通过连接杆33使得第一滑块23沿导轨22长度方向滑移，且连接杆33有两个，连接杆33与第一滑块23一一对应，两组连接杆33、第一滑块23沿转轴21对称分布，搅拌叶片24至少有两个且与转轴21对称分布，且搅拌叶片24上开设有多个圆形导流孔25。
44.驱动源可调节两个第一滑块23的间距，进而调节搅拌叶片24的间距，从而适配不同宽度的炉体1。同时，两个搅拌叶片24与一个搅拌叶片24相比，两个搅拌叶片24能增大熔液与搅拌叶片24之间的接触面积，使得搅拌更加均匀。搅拌叶片24上的圆形导流孔25能降低搅拌叶片24所受阻力，同时，通过多个圆形导流孔25的支流在压力变化的情况下，多股支流又混合在一起，搅拌更均匀，进而原料受热更均匀，从而提升产品的质量。
45.参照图1，第一电缸34与气缸相比，在高温条件下，由于气缸内部是气体的原因，气体体积容易受温度影响而使气缸的活塞杆行程误差变大，第一电缸34的精度和灵敏度更高，因此驱动源选择第一电缸34。
46.参照图1，炉体1外周壁上设有振动电机16，振动电机16可以对炉体1内的原料进行振动处理,从而使得原料内部本来存在的气泡消除,进而提升浇铸成型的产品质量。另外，振动电机16与炉体1外周壁可拆卸连接，具体的，振动电机16通过螺栓与炉体1外周壁实现可拆卸连接。搅拌电机2上设置有电机控制器，电机控制器用于响应于预设的输入信号控制搅拌电机2的正反转，输入信号用于控制搅拌电机2以设定频率调整输出轴转向。搅拌电机2的正转变为反转时，由于液体的流动惯性，会产生乱流，从而使得搅拌更加均匀，进而提升产品的质量。
47.参照图1，炉体1顶部盖设有漏斗状的进料罩12，进料罩12的底部与炉体1顶端齐平,进料罩12的顶部置于炉体1外，进料罩12的开口宽度沿靠近炉体1底部的方向逐渐减小。漏斗状的进料罩12能在添加原料时对其进行缓冲，防止原料一次性落下对炉体1底部造成损坏，同时避免熔液飞溅出炉体1而浪费原料和增加清理工作量。具体的，进料罩12选择耐高温材料，例如钨钢，避免因为温度过高损坏进料罩12，提高生产安全性。
48.本技术实施例一种中频炉的实施原理为：在中频炉工作前，工作人员根据不同尺寸的炉体1选择两搅拌叶片24间的距离，调节第一电缸34，使第一电缸34的输出轴带动第二滑块31沿转轴21的长度方向滑移，从而使得第三滑块32滑移方向与第二滑块31滑移方向一致，第三滑块32通过连接杆33带动第一滑块23沿导轨22方向滑移，进而带动搅拌叶片24移
动，从而调节搅拌叶片24间的距离，适配各种宽度的炉体1，再通过第二电缸15的输出轴对横梁14升降，带动搅拌叶片24升降，方便倾倒炉体1内的熔液，同时便于清理搅拌叶片24，最终降低设备制造成本，提高资源利用率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。