一种便于拆装的真空炉前观察窗的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉相关技术领域，具体为一种便于拆装的真空炉前观察窗。


背景技术：

2.真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，真空系统-由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
3.中国专利授权公告号cn201740415u，公开了一种真空炉水冷观察窗，包括安装在真空炉炉壁上用于观察真空炉内部情况的观察孔，观察孔呈中空柱体状，观察孔的壁周边外包有一层水冷套，水冷套和观察孔的壁之间形成一个用于储水的储水腔，储水腔通过水冷套壁上设置的进出水管与外界进出水设备连通。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对装置进行拆装，不便于对装置进行防护，且密封性不佳，因此，我们提供一种便于拆装的真空炉前观察窗，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的真空炉前观察窗，以解决上述背景技术中提出的不便于对装置进行拆装，不便于对装置进行防护，且密封性不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的真空炉前观察窗，包括第一安装板，所述第一安装板的后侧安装有第二安装板，且第二安装板的前端内侧设置有第一密封圈，所述第一密封圈的内侧安装有透明板，且透明板的前端外侧安装有与第一安装板相连接的第二密封圈；
7.固定杆，其单体分别设置在第一安装板的左右两侧并与第二安装板相连接，所述固定杆的前端外侧安装有设置在第一安装板内侧的定位板，且定位板的前侧安装有设置在固定杆外侧的定位块，所述第一安装板的左端内侧安装有第一挡板，且第一安装板的右端内侧设置有第二挡板；
8.衔接轮，其安装在第一挡板和第二挡板的上侧并与第一安装板相连接，所述第一挡板和第二挡板的前端设置有把手，且第一挡板和第二挡板的下侧均安装有设置在第一安装板内侧的定位杆，所述定位杆的下侧安装有弹簧，且定位杆的前端设置有固定块。
9.优选的，所述第一密封圈和第二密封圈关于透明板的中心线呈前后对称设置，且第一密封圈的后端表面与第二安装板的前端表面之间呈贴合设置。
10.优选的，所述定位板与第一安装板采用卡合的方式相连接，且第一安装板在固定杆的外侧构成滑动结构。
11.优选的，所述定位板与固定杆采用套接的方式相连接，且固定杆与定位块采用螺纹的方式相连接。
12.优选的，所述第一挡板和第二挡板均与衔接轮采用啮合的方式相连接，且第一挡
板和第二挡板均在第一安装板的内侧构成平移结构。
13.优选的，所述定位杆与第一挡板采用卡合的方式相连接，且定位杆在第一安装板的内侧构成升降结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的真空炉前观察窗，有利于对装置进行拆装，有利于对装置进行防护，且提高了该装置的密封性；
15.1、设置定位板与固定杆采用套接的方式相连接，且固定杆与定位块采用螺纹的方式相连接，能够在转动定位块将定位块从固定杆的外侧取下后，将定位板从固定杆的外侧取下，配合第一安装板在固定杆的外侧构成滑动结构，有利于将第一安装板从固定杆的外侧取下，便于对装置进行拆装，有效的提高了该装置的可拆性；
16.2、设置第一挡板和第二挡板均与衔接轮采用啮合的方式相连接，且第一挡板和第二挡板均在第一安装板的内侧构成平移结构，能够通过衔接轮的转动使第一挡板和第二挡板同时产生反向滑动，配合定位杆与第一挡板采用卡合的方式相连接，有利于通过把手将第一挡板和第二挡板固定，防止外物直接对透明板造成撞击，有效的提高了该装置的防护性；
17.3、设置第一密封圈和第二密封圈关于透明板的中心线呈前后对称设置，且第一密封圈的后端表面与第二安装板的前端表面之间呈贴合设置，有利于防止外部空气进入到装置内部，有效的提高了该装置的密封性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型与连接的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、第一密封圈；4、透明板；5、第二密封圈；6、固定杆；7、定位板；8、定位块；9、第一挡板；10、第二挡板；11、衔接轮；12、把手；13、定位杆；14、弹簧；15、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的真空炉前观察窗，包括第一安装板1的后侧安装有第二安装板2，且第二安装板2的前端内侧设置有第一密封圈3，第一密封圈3的内侧安装有透明板4，且透明板4的前端外侧安装有与第一安装板1相连接的第二密封圈5；
25.固定杆6单体分别设置在第一安装板1的左右两侧并与第二安装板2相连接，固定杆6的前端外侧安装有设置在第一安装板1内侧的定位板7，且定位板7的前侧安装有设置在固定杆6外侧的定位块8，第一安装板1的左端内侧安装有第一挡板9，且第一安装板1的右端
内侧设置有第二挡板10；
26.衔接轮11安装在第一挡板9和第二挡板10的上侧并与第一安装板1相连接，第一挡板9和第二挡板10的前端设置有把手12，且第一挡板9和第二挡板10的下侧均安装有设置在第一安装板1内侧的定位杆13，定位杆13的下侧安装有弹簧14，且定位杆13的前端设置有固定块15。
27.在使用该便于拆装的真空炉前观察窗时，首先结合图1、图2和图3所示，将该装置安装在所需设备上，由于第一密封圈3和第二密封圈5关于透明板4的中心线呈前后对称设置，且第一密封圈3的后端表面与第二安装板2的前端表面之间呈贴合设置，此时透明板4被固定在装置内部，同时保持设备内部的密封效果，当无需对设备内部观察时，由于定位杆13与第一挡板9采用卡合的方式相连接，此时在弹簧14对定位杆13的推动作用下，使得第一挡板9和第二挡板10保持固定，进而对装置内部的透明板4进行防护，减少遭受损害的风险。
28.最后再结合图1、图2和图4所示，当需要对设备内部进行观察时，由于定位杆13在第一安装板1的内侧构成升降结构，先将按动固定块15带动定位杆13下滑，使第一挡板9和第二挡板10不再固定，同时由于第一挡板9和第二挡板10均与衔接轮11采用啮合的方式相连接，且第一挡板9和第二挡板10均在第一安装板1的内侧构成平移结构，此时可拉动把手12使第一挡板9和第二挡板10向两侧拉开，通过透明板4对设备内部进行观察，当该装置需要更换时，由于定位板7与固定杆6采用套接的方式相连接，且固定杆6与定位块8采用螺纹的方式相连接，先将定位块8进行旋转取出，使得定位块8不再对定位板7进行固定，同时由于定位板7与第一安装板1采用卡合的方式相连接，且第一安装板1在固定杆6的外侧构成滑动结构，在将定位板7取下后，可将第一安装板1和第二安装板2进行拆卸分离，进行更换，这就是便于拆装的真空炉前观察窗使用的整个过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。