一种板式消雾模块用安装框架的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔消雾模块安装技术领域，特别地，涉及一种板式消雾模块用安装框架。


背景技术：

2.冷却塔将热水喷洒至填料表面与通过填料的冷空气相接触，热水与冷空气之间发生热交换作用，从而达到降低热水温度的目的。在秋冬季节较为寒冷的天气中，由于出塔空气为饱和湿热空气，其在排放至大气中时会产生大量的羽雾，从而影响周边环境及交通。因此，为了达到消雾目的，目前公认的最有效的方式是在填料上方增设换热器，换热器通常由多个板式消雾模块构成，消雾模块上设置有贯通上、下两侧的热风通道和贯通左、右两侧的冷风通道，热风通道与冷风通道相互独立，使用时，塔外寒冷空气穿过冷风通道，穿过填料的湿热空气由下至上穿过热风通道，该过程中，冷风通道与热风通道内的气流发生热交换，从而使得热风通道内的湿热空气遇冷后冷凝，实现了对水滴的拦截作用，实现了节水功能；同时，出塔空气为不饱和湿热空气，避免了羽雾的产生，进而起到了消雾效果。为了方便将板式消雾模块安装在冷却塔内，通常是将消雾模块安装在一个箱体结构内，然后在在箱体结构的侧壁上开设与热风通道及冷风通道连通的通孔，该用于固定消雾模块的安装结构会遮蔽消雾模块上的较大面积，不利于空气流通的同时，也增加了消雾模块的整体重量，给消雾模块的安装带来了诸多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中通过箱体结构安装消雾模块，由于遮蔽的面积较大，会导致空气流通不畅，且增加了重量，不利于安装操作，基于此，本实用新型提供了一种板式消雾模块用安装框架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板式消雾模块用安装框架，包括两个相对设置的限位框和连接在两个所述限位框之间的多个连接板，两个所述限位框和多个所述连接板组合后形成用于安装板式消雾模块的安装空间，所述限位框包括限位圈及连接在所述限位圈内部的十字架，所述限位框的截面呈l形结构，所述限位圈包括四个限位条和连接在每相邻两个所述限位条之间的连接条，所述连接条的外侧壁上开设有连接槽，所述连接板的两端分别与两个所述限位框上的连接条的连接槽可拆卸地对应连接，所述十字架上的四个端部对应所述连接槽与所述连接条连接。
5.进一步地，所述连接条内侧壁的中部向内凸设形成有凸块，所述连接槽开设在所述凸块的外侧壁上。
6.进一步地，所述连接槽为梯形槽，所述连接槽具有底平面和两个侧平面，两个所述侧平面分别设置在所述底平面相对的两侧，两个所述侧平面向外倾斜设置，所述底平面的宽度与所述连接板的宽度相同。
7.进一步地，所述连接槽还具有限位平面，所述限位平面与所述底平面及两个所述
侧平面均连接，所述限位平面与所述连接板的端部平面相贴合并相互抵持。
8.进一步地，所述连接板上安装有螺钉，所述螺钉的螺纹段穿过所述连接板后与所述凸块螺纹连接，所述螺钉的螺帽完全收容于所述连接槽内。
9.进一步地，四个所述限位条的长度均相同，连接在每两个所述限位条之间的连接条的长度均相同，所述十字架包括两个垂直交叉的架杆。
10.进一步地，所述限位框为一体成型结构。
11.进一步地，所述限位框及所述连接板均由钢材制成。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的板式消雾模块用安装框架，整体呈现为镂空结构，减少了对板式消雾模块的遮蔽面积，有利于空气流通，从而提升了热交换效率，同时，减轻了整体的重量，以便于将其安装在冷却塔内，另外，结构强度高，使用更加稳定、可靠。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的板式消雾模块用安装框架与板式消雾模块安装在一起的结构示意图；
15.图2是图1所示板式消雾模块用安装框架的立体图；
16.图3是图2所示板式消雾模块用安装框架中限位圈的立体图；
17.图4是图3所示限位圈中a处的局部放大图；
18.图5是图2所示板式消雾模块用安装框架的另一视角的立体图；
19.图6是图5所示板式消雾模块用安装框架中b处的局部放大图。
20.图中：10、板式消雾模块，1、限位框，11、限位圈，111、限位条，112、连接条，1121、连接槽，1122、凸块，1123、底平面，1124、侧平面，1125、限位平面，12、十字架，121、架杆，2、连接板，21、螺钉。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.请参阅图1，本实用新型提供了一种板式消雾模块用安装框架，用于安装在板式消雾模块10的外部，从而将依次层叠设置的多个冷凝翼板限定在一定的空间内以形成一个整体的板式消雾模块，该板式消雾模块用安装框架包括两个相对设置的限位框1和连接在两个限位框1之间的多个连接板2，两个限位框1和多个连接板2组合后形成用于安装板式消雾模块10的安装空间。
23.请参阅图2-图6，限位框1包括呈环状结构的限位圈11以及连接在限位圈 11内部的十字架12，限位框1的截面呈l形结构，限位圈11包括四个限位条 111和连接在每相邻两个限位条111之间的连接条112，连接条112的外侧壁上开设有连接槽1121，连接板2的两端分别与两个限位框1上的连接条112的连接槽1121可拆卸地对应连接，十字架12上的四个端部对应连接槽1121与连接条112连接。
24.本实用新型的板式消雾模块用安装框架与板式消雾模块10之间的安装步骤为：先
将一个限位圈11放置在地面上，然后将四个连接板2竖直放置，并使其下端与连接条112上的连接槽1121固定连接，接着，将板式消雾模块10沿着连接板2对应竖直放入限位圈11内，最后再将另外的一个限位圈11盖在在板式消雾模块10的顶部，并使连接板2的上端与上方的限位圈11的连接槽1121 固定连接，如此，便完成了安装框架与板式消雾模块10之间的装配。与传统的通过箱体收容板式消雾模块而言，本实用新型镂空结构的安装框架，减少了对板式消雾模块10的遮蔽面积，有利于空气流通，从而提升了热交换效率，同时，减轻了整体的重量，以便于将其安装在冷却塔内。截面呈l形结构的限位框1，能够将板式消雾模块10的两端限定在两个限位框1之间，避免了二者间轻易脱离的情况；另外，通过设置连接槽1121，保证了两个限位框1之间的相对位置，使用户安装更加方便；并且，十字架12安装在限位框1内，一方面增强了限位框1的结构强度，另一方面，其与连接条112的连接位置恰好对应连接槽1121，进而弥补了设置连接槽1121时连接条112所降低的结构强度，可见，通过设置十字架12，从而整体上增强了安装框架的结构强度，使其能够承载重量较大的板式消雾模块10，使用更加稳定、可靠。
25.本实施方式中，四个限位条111的长度均相同，连接在每两个限位条111 之间的连接条112的长度均相同，十字架12包括两个垂直交叉的架杆121。优选地，限位框1为一体成型结构，便于加工的同时，也有利于控制生产成本。另外，限位框1及连接板2均由钢材制成。
26.请再次参阅图4、图6，连接条112内侧壁的中部向内凸设形成有凸块1122，连接槽1121开设在凸块1122的外侧壁上。凸块1122的设置增强了连接条112 上连接槽1121位置处的结构强度，避免了连接条112因设置连接槽1121而导致结构强度降低的问题。连接槽1121为梯形槽，连接槽1121具有底平面1123 和两个侧平面1124，两个侧平面1124分别设置在底平面1123相对的两侧，两个侧平面1124向外倾斜设置，使得连接槽1121形成一个外扩张的槽口结构，其中，底平面1123的宽度与连接板2的宽度相同。在连接板2与限位槽1121 连接的过程中，梯形结构的连接槽1121上的倾斜侧平面1124能够对连接板2 起到导向作用，使得连接板2快速与底平面1123相贴合，便于用户安装操作。
27.另外，连接槽1121还具有限位平面1125，限位平面1125与底平面1123及两个侧平面1124均连接，限位平面1125与连接板2的端部平面相贴合并相互抵持，如此，连接板2沿其长度方向的两端所在位置被两个限位槽1121的限位平面1125限制，便于快速、准确安装的同时，也保证了外形结构的一致性，外观更整齐、美观。
28.本实施方式中，连接板2上安装有螺钉21，螺钉21的螺纹段穿过连接板2 后与凸块1122螺纹连接，螺钉21的螺帽完全收容于连接槽1121内，以避免螺帽伸出至限位框1的外部，从而与其他零部件刮擦。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。