一种瓷器烧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷器烧制技术领域，具体来说，涉及一种瓷器烧制装置。


背景技术：

2.陶艺品通过练泥、拉胚、印胚、利胚、晒胚、刻花、施釉、烧窑、彩绘的方式使陶艺品成型，在瓷器烧制炉内进行瓷器烧制时，会产生废气。
3.现有技术中，产生的废气内往往含有一定的热量，直接将其排出，会对热量造成浪费，并且烧制时氧气不足会降低烧制效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种瓷器烧制装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种瓷器烧制装置，包括瓷器烧制炉，所述瓷器烧制炉顶部连接有排气管，所述瓷器烧制炉右侧设置有第一箱体，所述排气管远离瓷器烧制炉的一端与第一箱体连通，所述第一箱体内腔中间设置有第一过滤网，所述第一箱体下方设置有风机，所述风机顶部中间连接有第一导管，所述第一导管顶端外壁设置有三通，所述三通顶端连接有第二导管，所述第二导管顶端与第一箱体连接，所述第一箱体前侧铰接有第一箱门，所述第一箱门前侧开设有辅助槽，所述风机左侧连接有第三导管，所述第三导管远离风机的一端与瓷器烧制炉连通。
8.作为优选，所述第一箱体右侧底部设置有第二箱体，所述第二箱体右侧铰接有第二箱门，所述第二箱门右侧设置有把手。
9.作为优选，所述第二箱体底部连接有进气管，所述进气管远离第二箱体的一端与三通相连接。
10.作为优选，所述第二箱体内腔设置有第二过滤网，且所述第二过滤网处于进气管右侧。
11.作为优选，所述第一箱门前侧设置有透明窗，且所述透明窗处于辅助槽上方。
12.作为优选，所述第一过滤网下方设置有导向板，所述导向板连接于第一箱体内腔底面，且所述导向板顶部设置为向第二导管相倾斜的斜面结构。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过第一过滤网对废气进行过滤，并通过风机将过滤后的废气再次导至瓷器烧制炉内，对废气中的热量再次利用，降低能源的消耗，并且通过进气管将外界的空气导至瓷器烧制炉内，加强烧制效果。
15.2、通过设置第二过滤网，对空气进行过滤，防止灰尘随着空气进入瓷器烧制炉内，通过设置透明窗，便于对第一过滤网顶部过滤的大颗粒物质进行了解，从而在大颗粒物质
较多时能够及时进行清理，通过设置导向板，更好的将废气导至第二导管内。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种瓷器烧制装置的整体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种瓷器烧制装置的内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种瓷器烧制装置的风机连接示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种瓷器烧制装置的第二箱体示意图。
21.图中：
22.1、瓷器烧制炉；2、排气管；3、第一箱体；4、第一过滤网；5、风机；6、第一导管；7、三通；8、第二导管；9、第一箱门；10、辅助槽；11、第三导管；12、第二箱体；13、第二箱门；14、把手；15、进气管；16、第二过滤网；17、透明窗；18、导向板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种瓷器烧制装置。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种瓷器烧制装置，包括瓷器烧制炉1，瓷器烧制炉1顶部连接有排气管2，瓷器烧制炉1右侧设置有第一箱体3，排气管2远离瓷器烧制炉1的一端与第一箱体3连通，第一箱体3内腔中间设置有第一过滤网4，第一箱体3下方设置有风机5，风机5顶部中间连接有第一导管6，第一导管6顶端外壁设置有三通7，三通7顶端连接有第二导管8，第二导管8顶端与第一箱体3连接，第一箱体3前侧铰接有第一箱门9，第一箱门9前侧开设有辅助槽10，风机5左侧连接有第三导管11，第三导管11远离风机5的一端与瓷器烧制炉1连通，第一箱体3右侧底部设置有第二箱体12，第二箱体12右侧铰接有第二箱门13，第二箱门13右侧设置有把手14，通过把手14将第二箱门13打开，便于空气进入第二箱体12内，第二箱体12底部连接有进气管15，进气管15远离第二箱体12的一端与三通7相连接，便于空气进入，第二箱体12内腔设置有第二过滤网16，且第二过滤网16处于进气管15右侧，对进入进气管15内的空气进行过滤，使空气中的灰尘不易进入风机5以及瓷器烧制炉1内。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种瓷器烧制装置，包括瓷器烧制炉1，瓷器烧制炉1顶部连接有排气管2，瓷器烧制炉1右侧设置有第一箱体3，排气管2远离瓷器烧制炉1的一端与第一箱体3连通，第一箱体3内腔中间设置有第一过滤网4，第一箱体3下方设置
有风机5，风机5顶部中间连接有第一导管6，第一导管6顶端外壁设置有三通7，三通7顶端连接有第二导管8，第二导管8顶端与第一箱体3连接，第一箱体3前侧铰接有第一箱门9，第一箱门9前侧开设有辅助槽10，风机5左侧连接有第三导管11，第三导管11远离风机5的一端与瓷器烧制炉1连通，第一箱门9前侧设置有透明窗17，且透明窗17处于辅助槽10上方，透过透明窗17，工作人员能够随时对第一箱体3内第一过滤网4的过滤情况进行了解，从而能够及时的对第一过滤网4顶部的大颗粒物质进行清理。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种瓷器烧制装置，包括瓷器烧制炉1，瓷器烧制炉1顶部连接有排气管2，瓷器烧制炉1右侧设置有第一箱体3，排气管2远离瓷器烧制炉1的一端与第一箱体3连通，第一箱体3内腔中间设置有第一过滤网4，第一箱体3下方设置有风机5，风机5顶部中间连接有第一导管6，第一导管6顶端外壁设置有三通7，三通7顶端连接有第二导管8，第二导管8顶端与第一箱体3连接，第一箱体3前侧铰接有第一箱门9，第一箱门9前侧开设有辅助槽10，风机5左侧连接有第三导管11，第三导管11远离风机5的一端与瓷器烧制炉1连通，第一过滤网4下方设置有导向板18，导向板18连接于第一箱体3内腔底面，且导向板18顶部设置为向第二导管8相倾斜的斜面结构，更好的将废气由第一箱体3内导至第二导管8内。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过把手14将第二箱门13打开，通过外接电源为风机5供电，瓷器烧制炉1产生的废气通过排气管2导至第一箱体3内，第一过滤网4对废气进行过滤，开启风机5将废气通过导向板18、第二导管8、三通7、第一导管6以及第三导管11导至瓷器烧制炉1内，通过进气管15将第二箱体12内的空气由三通7、第一导管6以及第三导管11导至瓷器烧制炉1内。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。