一种底盘机构及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及一种底盘机构及空调器。


背景技术：

2.空调器是一种换热设备，夏季炎热天气，多数地区通过空调器制冷来调节室内温度。目前在车站、商场或车间等场所采用屋顶机空调器进行制冷，屋顶机的压缩机、蒸发器、冷凝器等设备均安装在屋顶上，只通过进气管道和回气管道与室内连通；目前屋顶机需要通过安装座固定在屋顶上，现有安装座为一个平板结构，在平板上分隔出室内机安装区、室外机安装区、进风口和回风口，然而平板状的安装座结构强度不够，在安装压缩机、换热器、风机等机构后，容易出现安装座表面下沉设置塌陷。


技术实现要素：

3.(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有一体机的安装座结构强度不够，安装过程中容易出现下沉、塌陷等情况。
4.(二)技术方案
5.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种底盘机构，所述底盘机构包括：安装板和固定框；
6.所述安装板固定于所述固定框上；
7.所述安装板上形成外机安装区和内机安装区，所述外机安装区和所述内机安装区之间设有至少一个第一横梁。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述外机安装区内连接有压缩机安装座。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述外机安装区内还设有第二横梁，所述压缩机安装座的下端设有安装槽，所述第二横梁卡在所述安装槽内。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述外机安装区的边缘设有第一挡边和第二挡边；
11.所述第一挡边、所述第二挡边、所述压缩机安装座的一个侧边和所述第二横梁之间形成外机固定槽。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述外机安装区和所述内机安装区之间设有第三横梁，所述第三横梁设有向所述内机安装区弯折的第一翻边。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述内机安装区内还设有接水盘放置槽、进风口和回风口，所述进风口和所述回风口分别位于所述接水盘放置槽的两侧。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述内机安装区的边缘还设有第一围板和第二围板，所述第一围板与所述第三横梁的一端相连，另一端与所述第二围板相连，所述第二围板与所述第三横梁相对设置。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述第一围板、所述第二围板、所述第三横梁和所述接水盘放置槽之间形成内机固定槽，所述内机固定槽的底壁上开设有所述进风口；
16.所述第一围板和所述第二围板的上端设有向外侧弯折的第二翻边。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述固定框为矩形框状结构，所述安装板为矩形板状结构；
18.所述固定框包括两个相对设置的长横梁和两个相对设置的短横梁，两个所述长横梁和两个所述短横梁依次连接形成所述固定框。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述长横梁和所述短横梁通过连接板相连。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述安装板上设有一个所述第一横梁，所述第一横梁平行于所述短横梁，所述第一横梁的两侧分别为所述外机安装区和所述内机安装区，所述长横梁和靠近所述外机安装区的所述短横梁上设有插接口。
21.本实用新型另一方面实施例还提供了一种空调器，包括室外换热器、压缩机、室内换热器和风机，还包括上述任一实施例所述的底盘机构，所述室外换热器和所述压缩机安装于所述外机安装区，所述室内换热器和所述风机安装于所述内机安装区。
22.本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供的底盘机构包括安装板和固定框，所述安装板固定于所述固定框上；所述安装板上形成外机安装区和内机安装区，所述外机安装区和所述内机安装区之间设有至少一个第一横梁。其中空调器的压缩机和室外换热器固定在外机安装区，而风机和室内换热器安装于内机安装区。由于安装板安装于固定框上，固定框能够对安装板进行支撑进而提高整体强度，同时在运输底盘机构时，可以直接通过叉车插入固定框的下侧进行运输，运输更加方便；安装板上设置第一横梁，可以提升安装板的结构强度，进而避免在将一体机安装在安装板上时出现安装板塌陷或者损坏的情况。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本实用新型一个实施例提供的底盘机构一个视角的结构示意图；
25.图2为图1的a部放大图；
26.图3为图1的b部放大图；
27.图4为图1的c部放大图；
28.图5为本实用新型一个实施例提供的底盘机构另一个视角的结构示意图。
29.图标：1-安装板；
30.11-外机安装区；111-外机固定槽；112-压缩机安装座；113-底部进线口；114-第二横梁；115-第一挡边；116-第二挡边；
31.12-内机安装区；121-第三横梁；1211-第一翻边；122-第一围板；1221-第二翻边；123-第二围板；124-内机固定槽；125-接水盘放置槽；126-进风口；127-回风口；
32.13-第一横梁；
33.2-长横梁；21-插接口；3-短横梁；4-连接板；
具体实施方式
34.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1和图5所示，本实用新型一方面实施例提供了一种底盘机构，所述底盘机构包括：安装板1和固定框；所述安装板1固定于所述固定框上；所述安装板1上形成外机安装区11和内机安装区12所述外机安装区11和所述内机安装区12之间设有至少一个第一横梁13。
36.本实施例提供的底盘机构用于安装屋顶一体机空调器，其中底盘机构设于屋顶，底盘机构包括安装板1，所述安装板1上形成外机安装区11和内机安装区12，其中一体机空调器包括室外换热器、室内换热器、风机和压缩机等结构，室外换热器和压缩机安装在外机安装区11，室内换热器和风机安装在内机安装区12。本实施例中，底盘机构的长度和重量都比较大，底盘机构的长度在一米五左右，且安装板1和固定框是钣金件制造的，重量比较大，因此需要用机器进行运输；因此本实施例中，设置了固定框，安装板1安装在固定框上，在运输底盘机构时，可以在固定框上设置开口，然后通过叉车进行运输，并且在吊装底盘机构时，固定框的设置也便于绳索与底盘机构的连接。
37.作业人员在将空调器安装于安装板1上时，可能会踩在安装板1上，并且压缩机、室外换热器、室内换热器和风机等结构都比较重，而现有的平板状的安装板1强度不够，存在安装板1下沉、塌陷的问题，而本实施例中在安装板1上设有至少一个第一横梁13，第一横梁13固定在安装板1上可以增加安装板1的结构强度，以避免安装板1承压产生变形或者塌陷，因此本实施例提供的底盘机构对于空调器的安装更加可靠。
38.如图1所示，所述外机安装区11内固定有压缩机安装座112，空调器的压缩机固定在压缩机安装座112上，由于本技术中设置了独立的压缩机安装座112，因此可以根据不同压缩机的型号来匹配更换对应尺寸的压缩机安装座112，使得新品压缩机配置仅通过压缩机安装座112完成迭代，不需要对整个底盘结构重新进行设计，进而能够降低产品迭代时研发和设计配套的底盘机构的周期和成本，适用性更广泛。
39.如图1所示，所述压缩机安装座112上设有向外侧弯折的折边，所述折边上开设有通孔，压缩机安装座112可以通过螺钉固定的方式固定在安装板1的外机安装区11；这样便于对压缩机安装座112进行拆卸和安装，当压缩机更新迭代后，可以将压缩机安装座112拆下，换上与新品压缩机能够匹配的压缩机安装座112，更换更加便捷。另外，压缩机安装座112的上表面还连接有螺钉，压缩机可以通过螺钉连接的方式固定在压缩机安装座112上。可选的，本实施例中，所述压缩机安装座112为平板结构，所述第一横梁13为方管结构。
40.当然，在本实施例中，所述压缩机安装座112可以通过其他方式与安装板1的外机安装区11固定，例如压缩机安装座112可以通过焊接或者卡接的方式与安装板1的外机安装区11固定连接，其同样能够实现通过设置压缩机安装座112对空调器的压缩机进行支撑的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
41.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述外机安装区11内还设有第二横梁
114，所述压缩机安装座112的下端设有安装槽，所述第二横梁114卡在所述安装槽内；本实施例中通过设置第二横梁114能够进一步提高安装板1的结构强度，其中所述第二横梁114设置在外机外机安装区11内，通过设置第二横梁114可以提高外机安装区11的结构强度，进而避免安装板1上的外机安装区11出现变形、塌陷的情况；同时压缩机安装座112的底部设置安装槽，所述安装槽与所述横梁的宽度相适配，压缩机安装座112固定在安装板1的外机安装区11上时，压缩机安装座112底部的安装槽卡在所述第二横梁114上，通过第二横梁114能够对压缩机安装座112和其上的压缩机进行支撑，提升压缩机支撑面强度，受力更加合理，避免安装板1的外机安装区11部分出现下沉、塌陷的风险。
42.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述外机安装区11的边缘设有第一挡边115和第二挡边116；所述第一挡边115、所述第二挡边116、所述压缩机安装座112的一个侧边和所述第二横梁114之间形成外机固定槽111；空调器的室外换热器安装于所述外机固定槽111内；如图1和图2所示，所述第一挡边115和所述第二挡边116均为方管状结构，第一挡边115和第二挡边116通过螺钉固定在所述安装板1上的外机安装区11内；其中第一横梁13和第二横梁114的一端插入到所述第二挡边116内，第二挡边116能够对第一横梁13和第二横梁114进行固定；本实施例中，所述外机固定槽111呈矩形状，所述第一挡边115和所述第二挡边116的上端可以与所述压缩机安装座112的上表面平齐，也可以低于所述压缩机安装座112的上表面；通过在外机安装区11形成一个外机固定槽111，能够对室外换热器的安装位置进行标记，方便于作业人员安装室外换热器，同时外机固定槽111在装配室外换热器时能够对室外换热器进行初步的定位，也能够室外换热器的移动起到一定的限位作用。
43.根据本实用新型的一个实施例，如图1、图3和图4所示，所述外机安装区11和所述内机安装区12之间设有第三横梁121，所述第三横梁121设有向所述内机安装区12弯折的第一翻边1211。如图1、图3和图4所示，本实施例中在外机安装区11和内机安装区12的连接处设置第三横梁121，确保外机安装区11和内机安装区12连接处具有足够的强度，避免出现外机安装区11和内机安装区12连接处强度不足而导致塌陷的问题。同时在第三横梁121上设置第一翻边1211，第一翻边1211能够防止外机安装区11出现的冷凝水向内机安装区12流动，进而进入到内机安装区12的进气口流入室内。
44.如图1所示，所述内机安装区12内还设有接水盘放置槽125、进风口126和回风口127，所述进风口126和所述回风口127分别位于所述接水盘放置槽125的两侧；其中，所述进风口126和回风口127处有可能会出现冷凝水，如果内机安装区12的表面为平面结构则产生的冷凝水可能会通过进风口126流向室内，因此本实施例中，通过在进风口126和回风口127之间设置一个接水盘放置槽125，在接水盘放置槽125内放置接水盘，接水盘的槽底低于内机安装区12的上表面，因此落在内机安装区12上的水会流入接水盘内，进而避免水通过进风口126流入室内。
45.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图4所示，所述内机安装区12的边缘还设有第一围板122和第二围板123，所述第一围板122与所述第三横梁121的一端相连，另一端与所述第二围板123相连，所述第二围板123与所述第三横梁121相对设置。本实施例中，第一围板122和第二围板123与所述第三横梁121之间围成所述内机安装区12，同时第一围板122、第二围板123和所述第三横梁121的上端边缘均高于所述安装板1表面，因此第一围板
122、第二围板123和第三横梁121还能够对安装于内机安装区12上的风机和室内换热器进行限位。
46.如图1和图4所示，所述第一围板122、所述第二围板123、所述第三横梁121和所述接水盘放置槽125之间形成内机固定槽124，所述内机固定槽124的底壁上开设有所述进风口126；所述室内换热器和所述风机设置于固定槽内，本实施例中，所述内机固定槽124呈矩形状，通过在内机安装区12形成一个内机固定槽124，能够对室内换热器的安装位置进行标记，方便与作业人员安装，同时内机固定槽124在装配室内换热器时能够对室内换热器进行初步的定位，也能够对室内换热器的移动起到一定的限位作用。如图3和图4所示，所述第一围板122和所述第二围板123的上端设有向外侧弯折的第二翻边1221，通过在第一围板122和第二围板123的上端边缘设置翻边结构能够防止安装板1外侧放入水进入到内机安装区12，提高防水效果，避免水进入内机安装区12后通过进风口126流入室内。优选的，本实施例中，与所述第一围板122相对一侧的所述安装板1的边缘也设有第二翻边1221，进而能够在四周都通过第二翻边1221起到防水效果。
47.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图5所示，所述固定框呈矩形框状结构，所述安装板1呈矩形板状结构；所述固定框包括两个相对设置的长横梁2和两个相对设置的短横梁3，两个所述长横梁2和两个所述短横梁3依次连接；也即是在两个长横梁2的一端分别与一个短横梁3的两端垂直连接，两个所述长横梁2的另一端分别与另一个所述短横梁3的两端垂直连接；进而形成矩形框状结构的固定框。
48.如图1、图4和图5所示，本实施例中，所述长横梁2和所述短横梁3通过连接板4相连，所述连接板4为l型板，所述连接板4的一个板体通过螺钉与长横梁2固定，另一个板体通过螺钉与所述短横梁3固定连接，两个所述长横梁2和两个所述短横梁3之间通过四个连接板4进行固定。
49.如图1所示，所述安装板1上设有一个所述第一横梁13，所述第一横梁13平行于所述短横梁3，所述第一横梁13的两侧分别为所述外机安装区11和所述内机安装区12，所述长横梁2和靠近所述外机安装区11的所述短横梁3上设有插接口21。优选的，所述插接口21设有两个，在运输底盘机构时可以将叉车的两个插头插入两个插接口21内，然后对底盘机构进行运输。本实施例中，设于所述长横梁2上的两个插接口21关于长横梁2的中位线对称设置，同时设置在短横梁3上的两个插接口21也关于短横梁3的中位线对称设置。由于固定框的三个侧边上均设有插接口21，因此在用叉车运输底盘机构时，可以在三个方向对底盘进行装配，运输底盘机构更加便捷。同时在长横梁2和短横梁3上还设有吊装孔，装配底盘机构时可以将挂钩钩挂在吊装孔内，然后通过吊机将底盘机构吊起放置在屋顶上。
50.其中，本实施例中，只在靠近外机安装区11的一侧的短横梁3上设置插接口21，由于外机安装区11上设有压缩机安装座112，重量比较大，如果在朝向内机安装区12的短横梁3上设置插接孔，在叉车上的插头插入插接口21内时，外机安装区11位于前侧，重量较大有可能会出现叉车前倾的风险。
51.如图1所示，本实施例中，所述第一横梁13、第二横梁114和第三横梁121均只设有一个，其中第三横梁121将安装板1的上表面分隔成内机安装区12和外机安装区11；所述第一横梁13、第二横梁114均为方管状结构，所述对三横梁呈板状，所述第一横梁13、第二横梁114和第三横梁121相互平行，且在第三横梁121的上端设有第一翻边1211，通过第一翻边
1211阻止外机安装区11的水进入到内机安装区12，所述第一横梁13设于所述第二横梁114和所述第三横梁121之间，所述所述第一横梁13和所述对二横梁之间设有底部进线口113，用于通过管路和管线。
52.需要说明的是，本技术上述实施例中，所述第一横梁13的数量不限于一个，也可以设有多个，多个所述第一横梁13相互平行并间隔设置，其同样能够实现通过设置第一横梁13提高底盘机构结构强度的目的。
53.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述安装板1的上表面形成内机安装区12和外机安装区11，而安装板1的下表面为一个平面结构，便于预装底部风道，也即是便于预装与进风口126和回风口127连通的风道。
54.本实用新型另一方面实施例还提供了一种空调器，包括室外换热器、压缩机、室内换热器、风机和上述任一实施例所述的底盘机构，所述室外换热器安装于外机安装区11内，具体的安装于外机固定槽111内，所述压缩机安装在压缩机安装座112上，所述室内换热器和所述风机安装于所述内机安装区12内，优选的，所述室内换热器和所述风机安装于内机安装区12的内机固定槽124内；所述接水盘设于接水盘放置槽125内，通过接水盘能够防止水通过进风口126和回风口127进入室内，其中所述内机固定槽124内壁上设有进风口126，进风口126与室内连通，风机将与室内换热器换热后的气流通过进风口126通入室内，回风口127用于将室内的空气回流至室外，其中所述回风口127的尺寸大于进风口126的尺寸。所述进风口126和所述回风口127位于接水盘放置槽125的两侧。本实施例提供的空调器，安装于上述任一实施例提供的底盘机构上，因此固定的更加稳定，不会出现底盘塌陷下沉的问题。
55.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。