一种布料挤水烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体涉及一种布料挤水烘干装置。


背景技术：

2.服装生产是指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，在各式各样的服装生产的过程中布料进行印染、清洗、烘干、熨烫等一系列前序加工后，再将布料制作成服装，通常会采用挤水装置先将布料上多余的水挤去，之后再进行烘干，以提升烘干效果。
3.现有技术中，公告号cn211782544u公开了一种布料挤水烘干装置服装生产用的布料挤水烘干设备，属于挤水烘干设备领域，一种布料挤水烘干装置服装生产用的布料挤水烘干设备，包括箱体，箱体的侧面设有第一通槽，箱体的内部两侧安装有传送装置，箱体的内部两侧设有滑槽，滑槽的上下端部均固定连接有第一轴承，第一轴承的内部固定连接有螺纹轴，螺纹轴的侧面螺纹连接有连杆，连杆的侧面转动连接有压辊，螺纹轴的上端侧面固定连接有第一锥齿轮，滑槽的上端侧面固定连接有第二轴承，第二轴承的内部固定连接有转轴。该服装生产用的布料挤水烘干设备，可根据布料的厚度调节压辊的位置，使得压辊紧紧挤压布料，将布料内的水分充分挤压，提高使用效果；
4.虽然上述技术解决了传统的挤水烘干装置在使用过程中，挤水装置不能根据布料的厚度进行调节高度，当布料厚度不同时，不能充分将布料内的水分挤出，影响后续烘干，使用效果较差，且烘干装置只能对布料的一侧进行烘干，烘干速度较慢，烘干效果较差的问题，但是其在挤出清洗后的水无法进行回收利用，不仅无法达到资源的再利用，同时无法提高其布料处理的效果以及效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种布料挤水烘干装置，具备可对挤出后的水进行循环利用，不仅利于增加其挤水以及烘干的效果和效率，而且达到节能的作用，以便于使资源使用最大化，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料挤水烘干装置，包括箱体、循环处理机构、挤水机构和烘干机构，所述循环处理机构设置于箱体的内部，所述循环处理机构中的蒸汽发生器安装于箱体顶部的一侧；
7.还包括有泵机、第一软管、输气管、出气管、收集框和活性炭过滤网，所述泵机安装于箱体一侧的下部，所述第一软管连通于挤水机构的一端，所述输气管连通于第一软管的一端，所述出气管连通于输气管的底部；
8.所述收集框安装于箱体内腔的底部，所述活性炭过滤网放置于收集框的内腔。
9.优选的，所述泵机的进水端通过管道与收集框一侧的下部连通，所述泵机的出水端通过管道与蒸汽发生器一侧的上部连通，所述输气管的一端与箱体的内壁安装。
10.优选的，所述挤水机构设置于箱体的内腔，挤水机构包括第一电动推杆、上挤水
辊、下挤水辊和第二软管，所述第一电动推杆安装于箱体内腔的顶部，所述上挤水辊安装于第一电动推杆的输出端。
11.优选的，所述下挤水辊安装于箱体内腔的底部，所述第二软管通过管道分别与上挤水辊和下挤水辊的一端连通，所述第二软管的另一端与蒸汽发生器的出气端连通，所述第一软管的进气端与上挤水辊的另一侧端连通。
12.优选的，所述烘干机构设置于箱体的内腔，所述烘干机构包括第二电动推杆、连接框、连接辊、加热丝组和可控硅温度控制器，所述第二电动推杆安装于箱体内腔的顶部。
13.优选的，上部所述连接框的顶部与第二电动推杆的输出端安装，下部所述连接框安装于箱体内腔的底部，所述连接辊活动安装于连接框的内腔。
14.优选的，所述加热丝组安装于连接框的内腔，所述可控硅温度控制器安装于箱体另一侧的下部，所述箱体的两侧均开设有料口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过循环处理机构的设置，可使其对挤出的水进行过滤回收工作，以便于再次加工产出蒸汽进行加热和烘干工作，以便于对其进行资源回收利用，同时达到资源化利用最大化，首先收集框和活性炭过滤网进行收集过滤，而蒸汽发生器和泵机则用于抽取和蒸汽发生工作，最后第一软管、输气管和出气管输送喷出工作，从而利于人们的使用并且辅助其进行更好的挤水烘干工作。
17.2、本实用新型经挤水机构的设置，可用于对清洗后的布料进行挤水工作，利用第一电动推杆推动上挤水辊配合下挤水辊进行挤水处理，而烘干机构则用于达到后续的烘干工作，并且由可控硅温度控制器控制加热丝组的温度后对布料进行烘干工作，同时再由第二电动推杆推动上部的连接框以及连接辊配合下部的连接框以及连接辊进行烘干处理工作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型泵机结构示意图；
20.图3为本实用新型上挤水辊结构示意图；
21.图4为本实用新型输气管结构示意图；
22.图5为本实用新型收集框结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、循环处理机构；21、蒸汽发生器；22、泵机；23、第一软管；24、输气管；25、出气管；26、收集框；27、活性炭过滤网；3、挤水机构；31、第一电动推杆；32、上挤水辊；33、下挤水辊；34、第二软管；4、烘干机构；41、第二电动推杆；42、连接框；43、连接辊；44、加热丝组；45、可控硅温度控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～5，本实用新型提供一种布料挤水烘干装置，包括箱体1、循环处理机构2、挤水机构3和烘干机构4，循环处理机构2设置于箱体1的内部，循环处理机构2中的蒸汽发生器21安装于箱体1顶部的一侧，利用循环处理机构2起到挤出后的水进行回收利用工作，挤水机构3则进行挤水工作，最后再由烘干机构4进行烘干干燥工作；
26.还包括有泵机22、第一软管23、输气管24、出气管25、收集框26和活性炭过滤网27，泵机22安装于箱体1一侧的下部，第一软管23连通于挤水机构3的一端，输气管24连通于第一软管23的一端，出气管25连通于输气管24的底部，启动泵机22可将收集框26收集且过滤后的水抽至蒸汽发生器21，同步启动蒸汽发生器21进行工作，以便于加热水后产生蒸汽；
27.产生的蒸汽会由第二软管34输送至上挤水辊32和下挤水辊33进行使上挤水辊32和下挤水辊33温度提高，以便于挤水的辅助其进行干燥工作，最后再由第一软管23输送至输气管24内后经出气管25吹出对挤压和初次加热干燥后的布料进行吹干工作。
28.收集框26安装于箱体1内腔的底部，活性炭过滤网27放置于收集框26的内腔，挤压后的是会落至活性炭过滤网27表面进行过滤最后由收集框26收集。
29.进一步，泵机22的进水端通过管道与收集框26一侧的下部连通，泵机22的出水端通过管道与蒸汽发生器21一侧的上部连通，输气管24的一端与箱体1的内壁安装。
30.优选的，挤水机构3设置于箱体1的内腔，挤水机构3包括第一电动推杆31、上挤水辊32、下挤水辊33和第二软管34，第一电动推杆31安装于箱体1内腔的顶部，上挤水辊32安装于第一电动推杆31的输出端，需要挤水时，启动第一电动推杆31推动上挤水辊32向下移动直至达到对布料进行挤水位置，并且配合下挤水辊33进行挤水工作，第二软管34的设置便于起到蒸汽输送的作用，由于上挤水辊32和下挤水辊33的外侧均设置有支架，且上挤水辊32和下挤水辊33与支架为活动安装，以保证上挤水辊32和下挤水辊33稳定转动。
31.其中，下挤水辊33安装于箱体1内腔的底部，第二软管34通过管道分别与上挤水辊32和下挤水辊33的一端连通，第二软管34的另一端与蒸汽发生器21的出气端连通，第一软管23的进气端与上挤水辊32的另一侧端连通，在蒸汽输送至上挤水辊32和下挤水辊33内时，上挤水辊32和下挤水辊33会被加热，在挤压的同时会对其进行蒸汽加热时的烘干工作，并且还可起到烫熨的作用。
32.更进一步，烘干机构4设置于箱体1的内腔，烘干机构4包括第二电动推杆41、连接框42、连接辊43、加热丝组44和可控硅温度控制器45，第二电动推杆41安装于箱体1内腔的顶部，在对其进行加热前需要启动第二电动推杆41，而由于连接框42以及内部的连接辊43和加热丝组44均设置有上下两组，所以第二电动推杆41会推动上部的连接框42向下位移，直至上部连接辊43接触布料配合下部连接辊43进行辊压烘干工作。
33.另外，上部连接框42的顶部与第二电动推杆41的输出端安装，下部连接框42安装于箱体1内腔的底部，连接辊43活动安装于连接框42的内腔，并且由于加热丝组44的加热会使两组连接辊43的受热面温度提高从而辅助对布料进行烘干处理工作，有接触的面在调整，能够避免同一面持续被加热。
34.另外，加热丝组44安装于连接框42的内腔，可控硅温度控制器45安装于箱体1另一侧的下部，箱体1的两侧均开设有料口，需要烘干时启动加热丝组44，并且利用可控硅温度控制器45控制加热丝组44的温度即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。