一种回转窑窑口用废渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废渣回收技术领域，具体为一种回转窑窑口用废渣回收装置。


背景技术：

2.回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑；常用于有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧；在冶炼结束出料后金属及其混合物冷却会残留在回转窑的窑口处，造成堆积，因此需要对其进行清理回收处理。
3.在对回转窑的窑口处残留物进行清理时，一般采用人工铲除的方式，顶端铲除时会产生大量残留物掉落，导致清理人员的眼睛受到损伤，其次清理后需要对残渣进行清扫，由于残渣极易粉尘化，因此无法通过扫帚完全将废渣清理，导致再次生产时回转窑的窑口处残留废渣，造成再生产的污染。针对上述问题，在原有的回转窑窑口用废渣回收装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑口用废渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的在对回转窑的窑口处残留物进行清理时，一般采用人工铲除的方式，顶端铲除时会产生大量残留物掉落，导致清理人员的眼睛受到损伤，其次清理后需要对残渣进行清扫，由于残渣极易粉尘化，因此无法通过扫帚完全将废渣清理，导致再次生产时回转窑的窑口处残留废渣，造成再生产的污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑窑口用废渣回收装置，包括安装仓，所述安装仓上安装有手持环，且手持环上设置有按钮，所述安装仓的侧边安装有伸缩板，且伸缩板上连接有弹簧，所述伸缩板远离安装仓的一端安装有卡板，且卡板上附着有橡胶垫；
6.所述安装仓上安装有电机，且电机的输出端上连接有旋转环，所述旋转环上设置有第一支撑调节机构和第二支撑调节机构，所述第一支撑调节机构上设置有安装块，且安装块上安装有清理刀组，并且安装块上设置有安装螺丝与清理刀组相贯穿；
7.所述第二支撑调节机构上安装有负压风机，且负压风机的吸风口处安装有导料管，且导料管上连接有侧连接管，并且侧连接管上设置有回收管，所述负压风机的排出风口处安装有输料管，且输料管上设置有回收罐。
8.优选的，安装仓与伸缩板为焊接连接，且卡板通过弹簧与伸缩板构成伸缩结构。
9.优选的，所述卡板设为弧形结构，该橡胶垫与卡板相黏贴。
10.优选的，所述旋转环安装仓之间设为轴承连接结构。
11.优选的，所述第一支撑调节机构与第二支撑调节机构的结构设置相同，且第一支撑调节机构和第二支撑调节机构均与旋转环相焊接，并且第一支撑调节机构的数量设为两
个。
12.优选的，所述第一支撑调节机构包括安装架、第一杆体、第二杆体、滑环、滑块、螺母和延伸片，且安装架设为两个，所述安装架上连接有第一杆体和第二杆体，所述第一杆体上安装有滑环，且滑环内设置有滑块，所述滑块上连接有螺母，且螺母的边缘处安装有延伸片。
13.优选的，所述第一杆体和第二杆体相嵌套，且第二杆体的表面设置有螺纹结构。
14.优选的，所述第一杆体与滑环相焊接，且滑块与滑环为嵌套滑动连接，并且滑块与螺母相焊接。
15.优选的，所述导料管与侧连接管相连通，且侧连接管设为倾斜结构，并且侧连接管与回收管相连通。
16.优选的，所述输料管与回收罐为磁吸卡合连通，且回收罐与侧连接管为贴合连接。
17.本实用新型的回转窑窑口用废渣回收装置，具有如下有益效果：
18.1、将伸缩板上安装弹簧，可以通过弹簧形成卡板与伸缩板之间的弹性，进而能够通过卡板将附着有橡胶垫的卡板卡合在回转窑窑口的外壁处，对整个设备进行定位处理；
19.2、将旋转环安装仓之间设为轴承连接结构，可以保证旋转环旋转时不会对安装仓造成影响，进而能够实现旋转环上安装的第一支撑调节机构与第二支撑调节机构的稳定旋转传动，并实现对回转窑窑口内壁处残留的残渣进行快速的铲除，避免人工铲除导致的工人的眼部产生损伤；
20.3、通过第一杆体和第二杆体之间的嵌套，可以调整第一杆体和第二杆体之间的长度，配合第二杆体上附着的螺纹与螺母进行螺纹驱动，进而能够保证调整完长度后的第一杆体和第二杆体能够进行稳定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的安装仓结构示意图；
24.图3为本实用新型的第一支撑调节机构安装结构示意图；
25.图4为本实用新型的第一支撑调节机构结构示意图；
26.图5为本实用新型的导料管结构示意图。
27.【主要组件符号说明】
28.1、安装仓；2、手持环；3、按钮；4、伸缩板；5、弹簧；6、卡板；7、橡胶垫；8、电机；9、旋转环；10、第一支撑调节机构；101、安装架；102、第一杆体；103、第二杆体；104、滑环；105、滑块；106、螺母；107、延伸片；11、第二支撑调节机构；12、安装块；13、清理刀组；14、安装螺丝；15、负压风机；16、导料管；17、侧连接管；18、回收管；19、输料管；20、回收罐。
具体实施方式
29.下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的回转窑窑口用废渣回收装置作进一步详细的说明。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种回转窑窑口用废渣回收装置，包括安装仓1，安装仓1上安装有手持环2，且手持环2上设置有按钮3，安装仓1的侧边安装有伸缩板4，且伸缩板4上连接有弹簧5，伸缩板4远离安装仓1的一端安装有卡板6，且卡板6上附着有橡胶垫7；
35.安装仓1上安装有电机8，且电机8的输出端上连接有旋转环9，旋转环9安装仓1之间设为轴承连接结构，旋转环9安装仓1之间设为轴承连接结构，可以保证旋转环9旋转时不会对安装仓1造成影响，旋转环9上设置有第一支撑调节机构10和第二支撑调节机构11，第一支撑调节机构10上设置有安装块12，且安装块12上安装有清理刀组13，并且安装块12上设置有安装螺丝14与清理刀组13相贯穿；
36.第二支撑调节机构11上安装有负压风机15，且负压风机15的吸风口处安装有导料管16，且导料管16上连接有侧连接管17，并且侧连接管17上设置有回收管18，导料管16与侧连接管17相连通，且侧连接管17设为倾斜结构，并且侧连接管17与回收管18相连通，便于集中残渣；
37.负压风机15的排出风口处安装有输料管19，且输料管19上设置有回收罐20，输料管19与回收罐20为磁吸卡合连通，且回收罐20与侧连接管17为贴合连接，便于对回收罐20
进行定位安装。
38.本例中的安装仓1与伸缩板4为焊接连接，且卡板6通过弹簧5与伸缩板4构成伸缩结构，将伸缩板4上安装弹簧5，可以通过弹簧形成卡板6与伸缩板4之间的弹性，卡板6设为弧形结构，该橡胶垫7与卡板6相黏贴，进而能够通过卡板6将附着有橡胶垫7的卡板6卡合在回转窑窑口的外壁处，对整个设备进行定位处理。
39.本例中的第一支撑调节机构10与第二支撑调节机构11的结构设置相同，且第一支撑调节机构10和第二支撑调节机构11均与旋转环9相焊接，并且第一支撑调节机构10的数量设为两个，旋转环9上安装的第一支撑调节机构10与第二支撑调节机构11的稳定旋转传动，并实现对回转窑窑口内壁处残留的残渣进行快速的铲除，避免人工铲除导致的工人的眼部产生损伤。
40.本例中的第一支撑调节机构10包括安装架101、第一杆体102、第二杆体103、滑环104、滑块105、螺母106和延伸片107，且安装架101设为两个，安装架101上连接有第一杆体102和第二杆体103，第一杆体102和第二杆体103相嵌套，且第二杆体103的表面设置有螺纹结构，第一杆体102上安装有滑环104，且滑环104内设置有滑块105，滑块105上连接有螺母106，且螺母106的边缘处安装有延伸片107，第一杆体102与滑环104相焊接，且滑块105与滑环104为嵌套滑动连接，并且滑块105与螺母106相焊接，第一杆体102和第二杆体103之间的嵌套，可以调整第一杆体102和第二杆体103之间的长度，配合第二杆体103上附着的螺纹与螺母106进行螺纹驱动，进而能够保证调整完长度后的第一杆体102和第二杆体103能够进行稳定。
41.工作原理：根据图3所示，安装本装置之前，取出清理刀组13将其卡在安装块12上，并通过安装螺丝14对清理刀组13进行固定，调整第一支撑调节机构10将清理刀组13贴合在回转窑窑口内壁处，调整第一杆体102和第二杆体103之间的长度，配合第二杆体103上附着的螺纹与螺母106进行螺纹驱动，螺母106上安装的滑块105在滑环104上进行限位旋转，并完成第一杆体102和第二杆体103的长度调节，完成清理刀组13在回转窑窑口内壁处的贴合；
42.根据图4和5所示，取出回收罐20将其对接在输料管19上，调整与第一支撑调节机构10结构相同的第二支撑调节机构11，调整对应的第一杆体102和第二杆体103之间的长度，配合第二杆体103上附着的螺纹与螺母106进行螺纹驱动，螺母106上安装的滑块105在滑环104上进行限位旋转，并通过安装架101将安装的回收罐20贴合在侧连接管17上进行限位，并停止第一杆体102和第二杆体103的长度调节，拉动卡板6将伸缩板4拉伸并将弹簧5展开，随后在卡板6上的橡胶垫7配合卡板6卡合在回转窑窑口的外壁处，并实现对设备整体的定位处理；
43.根据图1-2所示，握住手持环2按动按钮3启动电机8和负压风机15，并带动旋转环9旋转，通过旋转环9带动与之固定的第一支撑调节机构10与第二支撑调节机构11进行转动，在转动时清理刀组13对回转窑窑口内壁的残渣进行清理刮除，随后残渣掉落在回转窑窑口底端，并通过负压风机15吸附进回收管18内并传导至侧连接管17进入导料管16内，通过负压风机15再次导向输料管19内，并通过回收罐20进行集中，在完成后直接将回收罐20取出即可完成清理。
44.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护
范围。