一种干铵流化床尾气循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及干铵流化床技术领域，具体为一种干铵流化床尾气循环装置。


背景技术：

2.干铵流化床尾气排放量较大，每小时排放量约40000方，其中大部分为空气，含有少部分的恶臭气体。传统的干铵流化床，尾气经旋风分离器和布袋除尘器过滤后直接放空，排放的空气中含有氨气，直接排放会造成环境的污染，随着环保形势的日趋严峻及行业节能的发展，德国采用闭路循环干燥系统，放空气体经塔洗涤、吸收利用，排放气体不含氨气。
3.但是现有的干铵流化床尾气在排放后不能进行循环使用，容易造成资源的浪费，而且对尾气的过滤不够全面而影响二次的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干铵流化床尾气循环装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干铵流化床尾气循环装置，包括冷却箱，所述冷却箱一侧设置有进气管，所述冷却箱内部设置有盘管，所述冷却箱底端设置有水箱，所述冷却箱底部中间处设置有固定管，所述固定管一端与水箱相通，所述水箱顶端一侧设置有泵体，所述泵体一端设置有导水管，所述导水管一端贯穿冷却箱与盘管一端连接，所述盘管另一端设置有回水管，所述回水管一端与水箱连接，所述水箱一侧设置有进水管，所述冷却箱右侧设置有导气管，所述导气管一侧设置有净化箱，所述净化箱顶端设置有箱盖，所述净化箱内部一侧设置有滤网，所述滤网一侧设置有吸湿层，所述吸湿层一侧设置有细网，所述细网一侧设置有活性炭层，所述净化箱底端设置有回收箱，所述回收箱一端设置有排气管，所述净化箱一侧设置有连接管，所述回收箱一侧设置有风机，所述连接管一端与风机连接。
8.为了提高箱盖的便捷性，本实用新型改进有，所述箱盖两侧内部设置有卡槽，所述净化箱顶端两侧内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有拉杆，所述拉杆一端设置有连接板，所述连接板一端设置有插块，所述插块一端设置在卡槽内部，所述拉杆上设置有弹簧。
9.为了便于查看水箱内部情况，本实用新型改进有，所述水箱外部设置有观察窗，所述观察窗为透明钢化玻璃材质。
10.为了提高净化箱的实用性，本实用新型改进有，所述滤网与细网均为不锈钢金属材质，所述吸湿层为海绵材质。
11.为了提高冷却箱的实用性，本实用新型改进有，所述冷却箱内壁为不锈钢材质，所述盘管均匀的环绕在冷却箱内部。
12.为了提高排气管的使用效果，本实用新型改进有，所述排气管上设置有阀门。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种干铵流化床尾气循环装置，具备以下有益效果：
15.该干铵流化床尾气循环装置，通过冷却箱的设置，能够对尾气进行冷却，避免尾气带有热量进行过滤处理，提高实用性，在冷却完成后，尾气通过导气管进入净化箱内部，并通过多个过滤层进行过滤，提高尾气的净化效果，方便尾气进行循环使用，提高利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的外部结构示意图；
19.图中：1、冷却箱；2、进气管；3、盘管；4、水箱；5、固定管；6、泵体；7、导水管；8、回水管；9、进水管；10、导气管；11、净化箱；12、箱盖；13、滤网；14、吸湿层；15、细网；16、活性炭层；17、回收箱；18、连接管；19、风机；20、排气管；21、凹槽；22、拉杆；23、弹簧；24、连接板；25、插块；26、卡槽；27、观察窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种干铵流化床尾气循环装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1一侧设置有进气管2，所述冷却箱1内部设置有盘管3，所述冷却箱1底端设置有水箱4，所述冷却箱1底部中间处设置有固定管5，所述固定管5一端与水箱4相通，所述水箱4顶端一侧设置有泵体6，所述泵体6一端设置有导水管7，所述导水管7一端贯穿冷却箱1与盘管3一端连接，所述盘管3另一端设置有回水管8，所述回水管8一端与水箱4连接，所述水箱4一侧设置有进水管9，所述冷却箱1右侧设置有导气管10，所述导气管10一侧设置有净化箱11，所述净化箱11顶端设置有箱盖12，所述净化箱11内部一侧设置有滤网13，所述滤网13一侧设置有吸湿层14，所述吸湿层14一侧设置有细网15，所述细网15一侧设置有活性炭层16，所述净化箱11底端设置有回收箱17，所述回收箱17一端设置有排气管20，所述净化箱11一侧设置有连接管18，所述回收箱17一侧设置有风机19，所述连接管18一端与风机19连接，所述滤网13与细网15均为不锈钢金属材质，所述吸湿层14为海绵材质。
22.上述结构在实际的使用过程中，首先开启风机19，风机19开启后，尾气通过进气管2进入冷却箱1内部，此时开启泵体6，泵体6将水箱4内部的水源导入盘管3内部，而水源在盘管3内流动将尾气中的热量进行冷却，而尾气遇到盘管3中的冷水后则会凝结出水珠，水珠滴落至冷却箱1内部底端，再由固定管5流入到水箱4内部，提高水源的利用率，而回水管8则用于盘管3内的水源流会水箱4中，实现循环使用，在冷却后的尾气通过导气管10进入净化箱11中，并通过滤网13进行过滤，将尾气中的杂质过滤掉，然后依次通过吸湿层14、细网15与活性炭层16，通过吸湿层14对尾气中的水分进行吸收，细网15能够更细致的对尾气进行过滤，活性炭层16对尾气进行后续过滤处理，提高尾气的净化质量，净化完成后的尾气通过
连接管18进入回收箱17中，方便对尾气进行循环使用，提高实用性。
23.上述结构中箱盖12不方便进行拆卸，为解决上述问题，本实施例中，所述箱盖12两侧内部设置有卡槽26，所述净化箱11顶端两侧内部设置有凹槽21，所述凹槽21内部设置有拉杆22，所述拉杆22一端设置有连接板24，所述连接板24一端设置有插块25，所述插块25一端设置在卡槽26内部，所述拉杆22上设置有弹簧23，通过手动拉出拉杆22，拉杆22带动连接板24挤压弹簧23，而插块25退出卡槽26，实现箱盖12的拆卸，不需要繁琐的螺栓进行连接，也能提高对净化箱11清理的效率。
24.上述结构中不方便观察水箱4内部的情况，为解决上述问题，本实施例中，所述水箱4外部设置有观察窗27，所述观察窗27为透明钢化玻璃材质。
25.上述结构在实际的使用时，冷却箱1内部容易遭受水源侵蚀而生锈，为解决上述问题，本实施例中，所述冷却箱1内壁为不锈钢材质，所述盘管3均匀的环绕在冷却箱1内部。
26.上述结构中不方便对排气管20进行控制，为解决上述问题，本实施例中，所述排气管20上设置有阀门。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。