一种基于嵌入式空调的异形金属PTC电加热器的制作方法

一种基于嵌入式空调的异形金属ptc电加热器
技术领域
1.本实用新型涉及空调电加热器领域，具体的说是一种基于嵌入式空调的异形金属ptc电加热器。


背景技术：

2.目前，在嵌入式空调电加热器领域，采用的不锈钢发热管翅片式的异形电加热器和分段拼接式的陶瓷ptc电加热器。不锈钢发热管翅片式的异形电加热器因为表面负荷高，导致干烧工况下发热体表面温度能达到600℃以上，这样很容易造成安全隐患。分段拼接式的陶瓷ptc电加热器生产操作麻烦，且同等功率下热传导效率低，导致制热效果差，不利于节能环保，降低了顾客的体验感。因此我们设计了一种基于嵌入式空调的异形金属ptc电加热器，此种电加热器节能环保，安全性能优，提高了制热效率，增加了顾客的满意度。


技术实现要素：

3.现为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种基于嵌入式空调的异形金属ptc电加热器。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
4.一种基于嵌入式空调的异形金属ptc电加热器，包括发热组件，所述发热组件上设有用于支撑发热组件减少振动的一号支架组件，所述发热组件上还设有用以固定温控器的二号支架组件；
5.所述发热组件通过一号支架组件分隔为多段段且每段发热组件均为弧形分布；
6.所述发热组件包括沿竖直方向分布的若干个铝管，所述铝管内设有发热管组件，所述铝管两端均设有用以将铝管内发热管组件发热管组件绝缘并保证线束压接处有足够电气间隙的的陶瓷塞，所述铝管上套装有散热翅片，所述散热翅片通过胀管工艺进行固定。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述二号支架组件包括安装板，所述安装板沿长度方向依次固定有温控器和熔断器支架，所述安装板连接有套装在铝管上以将安装板位置固定的固定板。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述一号支架组件包括与铝管适形配合用以固定铝管位置的一号支撑板，所述一号支撑板通过螺钉或铆接配合有承载铝管重量的二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板之间设有绝缘垫圈。
9.作为本实用新型的进一步改进，靠近二号支架组件的二号支撑板上设有用以对导线进行限位的限位柱。
10.作为本实用新型的进一步改进，靠近所述限位柱沿二号支撑板长度方向设有两个且均套装有用以保护导线的热缩套。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述铝管两端均设有用以铝管翻铆固定的相连的平板。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述发热管组件包括发热丝，所述发热丝连接有引出棒
13.作为本实用新型的进一步改进，所述铝管内设有将发热管组件绝缘密封的密封胶。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型中发热组件为一体式弧形分布，发热组件在空调内更靠近风轮，便于散热，有利于提高温度的均匀性，保证电加热的运行可靠性和安全性；同时还增加了热交换效率，提升电加热长期工作的寿命；本实用新型通过一号支架组件对发热组件进行分段支撑有效的减少工作时振动。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一号支架组件立体结构示意图一；
18.图3为本实用新型的一号支架组件立体结构示意图二；
19.图4为本实用新型的二号支撑板立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的铝管剖面结构示意图。
21.图中所示：1、发热组件；2、一号支架组件；3、二号支架组件；4、扎带；5、限位柱；6、热缩套；11、铝管；12、发热管组件；13、陶瓷塞；14、密封胶；15、散热翅片；16、平板；121、发热丝；122、引出棒；21、一号支撑板；22、二号支撑板；23、绝缘垫圈；31、安装板；32、温控器；33、熔断器支架；34、固定板。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本实用新型的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本实用新型的保护范围内。
23.如图1至图5所示，一种基于嵌入式空调的异形金属ptc电加热器，包括发热组件1，所述发热组件1上设有用于支撑发热组件1减少振动的一号支架组件2，所述发热组件1上还设有用以固定温控器的二号支架组件3；
24.所述发热组件1通过一号支架组件2分隔为多段且每段发热组件1均为弧形分布；一号支架组件2设置有多个，对发热组件1多个位置进行支撑，保证发热组件1的稳定性；所述二号支架组件3设置在靠近铝管11的末端处，以减少线束长度，防止线束过长引发事故。
25.进一步地，所述发热组件1包括沿竖直方向分布的若干个铝管11，所述铝管11内设有发热管组件12，所述铝管11两端均设有用以将发热管组件12绝缘并保证线束压接处有足够电气间隙的陶瓷塞13，所述铝管11上套装有散热翅片15，所述散热翅片15通过胀管工艺进行固定；所述发热组件1为一体折弯成型；如图1所示，散热翅片15除一号支架组件2安装位置外均匀分布在铝管11上。
26.具体的，所述二号支架组件3包括安装板31，所述安装板31沿长度方向依次固定有温控器32和熔断器支架33，所述熔断器支架33上绕有固定线束的扎带4防止线束脱离熔断器支架33，所述安装板31连接有套装在铝管11上以将安装板31位置固定的固定板34；所述温控器32和熔断器支架33均通过螺钉固定在安装板31上，所述温控器32通过线束与发热组
件1和电源相连，所述温控器32控制发热组件1通断防止发热组件1温度过高。
27.在本实用新型中，所述一号支架组件2包括与铝管11适形配合用以固定铝管位置的一号支撑板21，所述一号支撑板21通过螺钉或铆接配合有承载铝管11重量的二号支撑板22，所述一号支撑板21和二号支撑板22之间设有绝缘垫圈23；通过一号支撑板21和二号支撑板22支撑发热组件1，通过绝缘垫圈23对对发热组件1进行隔热和绝缘。
28.实际应用中，本实用新型在靠近二号支架组件3的二号支撑板22上设有用以对导线进行限位的限位柱5；所述限位柱5与二号支撑板22形成u形卡槽，便于限制线束位置，防止线束位置不规则导致线束损害；所述二号支撑板22上绕有固定线束的扎带4防止线束脱离限位柱5的限制。
29.靠近所述限位柱5沿二号支撑板22长度方向设有两个且均套装有用以保护导线的热缩套6；由于限位柱5为金属片，线束与限位柱5长期接触与导致线束外皮磨损，因此在限位柱5上套装热缩套6保护线束。
30.具体的，如图2所示，本实用新型的所述铝管11两端均设有用以铝管11翻铆固定的平板16。
31.所述发热管组件12包括发热丝121，所述发热丝121连接有引出棒122。
32.如图5所示，为了提高密封效果，本实用新型在所述铝管11内设有将发热管组件12绝缘密封的密封胶14，所述密封胶14防止发热管组件12端口内的镁粉吸潮，导致发热管绝缘性能差，出现漏电事故。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。