一种转机油冷却器清洗装置的制作方法

1.本技术实施例涉及电力系统领域，特别涉及一种转机油冷却器清洗装置。


背景技术：

2.在电力生产工艺过程中，涉及到大型风机、水泵和压缩风等转机设备时，转机油冷却器是这些转机设备中一个很重要的部件，其主要作用是给转机润滑油降温。
3.然而在转机设备运行过程中，由于冷却水不洁净及高温，油在循环过程中易形成积碳、油垢，使得油冷却器流道直径变小，导致油冷却器部分出现堵塞现象，油路循环不畅通，油温降低效果不良，进而影响到整个转机系统的运行温度，如果因轴承温度过高而导致跳机后果将不堪设想。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种转机油冷却器清洗装置，能够对油冷却器进行内部清洗，消除堵塞现象，实现油路循环畅通，达到极佳的清洗效果，避免了油温过高，提高了整个转机系统安全运行的可靠性。
5.本技术实施例提供了一种转机油冷却器清洗装置，包括：发球机、收球机、控制模块以及清洗胶球；
6.所述发球机用于将所述清洗胶球送入水道内；
7.所述收球机用于收集所述清洗胶球；
8.所述控制模块用于控制所述发球机和所述收球机；
9.当转机油冷却器需要清洗时，所述控制模块向所述发球机发出指令，所述发球机根据所述指令将所述清洗胶球送入水道内，所述清洗胶球在水道内水流的带动下，进入所述转机油冷却器的冷却管内，并在水压作用下，被挤压通过所述冷却管，使得所述冷却管内壁的污垢随水流带出，进而实现对所述冷却管的擦洗。
10.可选的，所述发球机内置有胶球泵，所述胶球泵用于提供驱动动力。
11.可选的，所述装置还包括电动三通阀，所述电动三通阀用于转换水道，将送球路线和回球路线分离。
12.可选的，所述装置还包括玻璃视窗，所述玻璃视窗用于观察所述清洗胶球在水道内移动的情况。
13.可选的，所述发球机还包括回收室，所述回收室用于在完成清洗工作后盛放所述清洗胶球。
14.可选的，所述收球机内置有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网用于分离出所述清洗胶球。
15.可选的，所述收球机内还设置有收球泵，所述收球泵用于将分离出来的所述清洗胶球送入所述回收室。
16.可选的，所述控制模块包括微控制器、液晶显示屏以及清洗次数计数器，所述微控
制器用于向各电子部件发送指令；所述清洗次数计数器用于记录所述转机油冷却器的清洗情况，并通过所述液晶显示屏进行显示。
17.可选的，所述装置还包括多个手动球阀、多个闸阀以及多个止回阀，所述多个手动球阀、所述多个闸阀以及所述多个止回阀设置于水管上，用于互相配合控制水道的通断。
18.可选的，所述清洗胶球的材质为橡胶海绵。
19.以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
20.本方案中，设计一种转机油冷却器清洗装置，包括发球机、收球机、控制模块以及清洗胶球；其中，发球机用于将所述清洗胶球送入水道内，收球机用于收集清洗胶球，控制模块用于控制发球机和收球机。当转机油冷却器需要清洗时，控制模块向发球机发出指令，发球机根据指令将清洗胶球送入水道内，清洗胶球在水道内水流的带动下，进入转机油冷却器的冷却管内，并在水压作用下，被挤压通过冷却管，使得冷却管内壁的污垢随水流带出，进而实现对所述冷却管的擦洗。该装置能够对油冷却器进行内部清洗，消除堵塞现象，实现油路循环畅通，达到极佳的清洗效果，避免了油温过高，提高了整个转机系统安全运行的可靠性。
附图说明
21.图1为本技术实施例中一种转机油冷却器清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术实施例提供了一种转机油冷却器清洗装置，能够对油冷却器进行内部清洗，消除堵塞现象，实现油路循环畅通，达到极佳的清洗效果，避免了油温过高，提高了整个转机系统安全运行的可靠性。
28.以下关于转机油冷却器清洗装置的实施例所描述的各个部件的位置关系均是以图1为依据，图1中，左边为冷却水回水管所在的方位，右边为冷却水进水管所在的方位。
29.请参阅图1，本技术实施例提供了一种转机油冷却器清洗装置，包括：
30.发球机1、收球机2、控制模块(图中未视)以及清洗胶球3；
31.发球机1用于将清洗胶球3送入水道内；
32.收球机2用于收集清洗胶球3；
33.所述控制模块用于控制发球机1和收球机2；
34.当转机油冷却器需要清洗时，所述控制模块向发球机1发出指令，发球机1根据所述指令将清洗胶球3送入水道内，清洗胶球3在水道内水流的带动下，进入所述转机油冷却器的冷却管内，并在水压作用下，被挤压通过所述冷却管，使得所述冷却管内壁的污垢随水流带出，进而实现对所述冷却管的擦洗。
35.本技术实施例设计的转机油冷却器清洗装置采用纯物理方法，通过控制模块可设置清洗频率或时间等，向各电子部件发送指令，当装置接收到控制模块的指令时，启动全自动在线清洗工作。具体的：利用水泵加压，将清洗胶球3从发球机1中发出，经过水管来到转机油冷却器的冷却管内，依靠水流产生的冲刷力和清洗胶球3与管壁产生的摩擦力，擦洗掉冷却管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端，通过收球机2利用水流力学原理将球回收至回收室12，从而完成一次清洗循环。
36.需要说明的是，在油冷却器循环水管道上，收球机2被固定不动在冷却水回水管端的一部分，它所具有的功效便是把参加清洗的清洗胶球3从冷却循环水中分离起来，通过引出来的管道返回发球机1的装球室(即回收室12)，便于在下一次循环清洗中多次重复使用。
37.还需要说明的是，在胶球清洗装置工作的全过程中，为让清洗胶球3连续地对冷却管开展清洗，需要确保胶球清洗装置中可以运输进去充足总数的清洗胶球3。本技术设计的装置可以让清洗胶球3在全部胶球清洗系统中循环起来，并且在对冷却器完成一次清洗以后，清洗胶球3立即一个不落的回收，以备开展下一次清洗。
38.此外，本技术设计的发球机1为储存清洗胶球3的容器，以不锈钢为主体，用于清洗胶球3发射及回收，其电源：3*380v/220v，频率：50hz，功率：1.5-2.2kw，耗电量小于1kw.h/天；其连接口径dn50-25，承压40bar，发球水流量大于8升/秒。本技术设计的收球机有多种结构形式，包括直通型、t型、l型、y型等类型，其安装灵活方便，水阻少，不留回球死角，可根据转机不同需求而选用不同的型号，它主要功能是用于收集清洗胶球3，使其有效通过面积大于连接管道截面积的3倍以上，它的碳钢外壳能够承压40bar，内部光滑不刮球，使用寿命长，当水流的流速小于3.0m/s时，收球机2的局部阻力损失小于0.5m。
39.本技术实施例中，设计一种转机油冷却器清洗装置，包括发球机1、收球机2、控制模块以及清洗胶球3；其中，发球机1用于将所述清洗胶球3送入水道内，收球机2用于收集清洗胶球3，控制模块用于控制发球机1和收球机2。当转机油冷却器需要清洗时，控制模块向发球机11发出指令，发球机1根据指令将清洗胶球3送入水道内，清洗胶球3在水道内水流的带动下，进入转机油冷却器的冷却管内，并在水压作用下，被挤压通过冷却管，使得冷却管
内壁的污垢随水流带出，进而实现对所述冷却管的擦洗。该装置能够对油冷却器进行内部清洗，消除堵塞现象，实现油路循环畅通，达到极佳的清洗效果，避免了油温过高，提高了整个转机系统安全运行的可靠性。
40.可选的，发球机1内置有胶球泵11，胶球泵11用于提供驱动动力。
41.需要说明的是，本技术实施例中设计的发球机内置有胶球泵，其能耗低，使用压缩空气作为驱动机动力源，为清洗胶球提供驱动动力，发球机可通过胶球泵将清洗胶球发送至水管内，清洗胶球再随着水管内的水流进入冷却管。
42.可选的，所述装置还包括电动三通阀4，电动三通阀4用于转换水道，将送球路线和回球路线分离。
43.需要说明的是，本技术实施例中，在胶球泵11的两边各设置一个电动三通阀4，一个电动三通阀4的三条通道分别是胶球泵11、回收室12、冷却水进水管，另一个电动三通阀4的三条通道分别是胶球泵11、回收室12、冷却水回水管。通过电动三通阀4转换水道中的水流方向，控制清洗胶球3的方向，实现送球路线和回球路线分离，结构紧凑合理。
44.可选的，所述装置还包括玻璃视窗(图中未视)，所述玻璃视窗用于观察清洗胶球3在水道内移动的情况。
45.需要说明的是，本技术实施例中，还设计了玻璃视窗，可通过玻璃视窗观察水道内清洗胶球3的送球和回球路线，直观明了。
46.可选的，所述发球机1还包括回收室12，回收室12用于在完成清洗工作后盛放清洗胶球3。
47.可选的，收球机2内置有不锈钢滤网21，不锈钢滤网21用于分离出清洗胶球3。
48.可选的，收球机2内还设置有收球泵22，所述收球泵22用于将分离出来的清洗胶球3送入回收室12。
49.需要说明的是，本技术实施例中，收球机2内置有316l不锈钢滤网21，一般选用双钢网分离型结构，具备锁紧靠谱的特点，另外也更坚固。清洗胶球3在完成一次清洗之后，通过收球机2内的不锈钢滤网21被分离出来，再通过收球泵22将其从管内抽出来，传至发球机1的回收室12。
50.可选的，所述控制模块包括微控制器、液晶显示屏以及清洗次数计数器，所述微控制器用于向各电子部件发送指令；所述清洗次数计数器用于记录所述转机油冷却器的清洗情况，并通过所述液晶显示屏进行显示。
51.需要说明的是，本技术实施例中，微控制器的可编程控制负责整个清洗工作的全部操作，不需要人的介入，实现了全自动。
52.可选的，所述装置还包括多个手动球阀5、多个闸阀6以及多个止回阀7，多个手动球阀5、多个闸阀6以及多个止回阀7设置于水管上，用于互相配合控制水道的通断。
53.需要说明的是，本技术实施例中，设置有多个阀门，用于控制水管水流的方向和通断，使得清洗胶球完成循环清洗。如图1中，手动球阀5有两个，一左一右分别设置于胶球泵11与电动三通阀4之间；止回阀7有两个，一左一右各设置于闸阀6与回收室12之间；闸阀6有四个，两个设置于冷却水回水管和冷却水进水管附近，两个设置于止回阀7附近。
54.可选的，清洗胶球3的材质为橡胶海绵。
55.需要说明的是，本技术设计的清洗胶球3是转机油冷却器在线清洗装置中非常重
要的一个组成部分，用于清洁管内壁污物，一般是由进口的特殊橡胶海绵制成，非常耐磨且不易受损，不会产生额外的垃圾。在湿态下，清洗胶球3的直径比换热管内径大1-2mm，通过挤压通过管道内壁，从而达到除垢、防垢的目的。在寿命期内，它不会轻易老化，一般的化学水处理药剂也不会对它产生腐蚀作用。
56.本技术实施例中，当需要进行清洗工作时，启动胶球泵11，打开手动球阀5(两个)、电动三通阀4(两个)、闸阀6(右上边和右下边)和止回阀7(右边)，关闭闸阀6(左上边和左下边)、止回阀7(左边)，在胶球泵11的作用下，清洗胶球3就在比循环水进口压力略高些的水流带动下，从回收室12出发，送入冷却水进水管，随着循环水的流动，清洗胶球3进入冷却管，因清洗胶球3是个多维微孔柔软的弹性体，在循环水进出口压力差的作用下，被挤压通过冷却管，对冷却管内径进行次擦洗，使管内壁污垢随水流带出，清洗胶球3通过冷却管后与循环水一起进入收球机2内，在不锈钢滤网21的阻挡下，把清洗胶球3分离出来，随后被收球泵22抽出，又进入回收室12，此时的各阀门的状态是：关闭手动球阀5(两个)、电动三通阀4(右边)、闸阀6(右上边和右下边)和止回阀7(右边)，打开闸阀6(左上边和左下边)、止回阀7(左边)、电动三通阀4(左边)。
57.如此循环，清洗胶球3连续自动擦洗冷却管内壁，使之保持清洁。避免了转机油冷却器的各种异常情况，消除了设备安全隐患，提高了发电机组安全运行的可靠性。
58.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。