一种富氧侧吹炉的出液口总成的制作方法

1.本实用新型涉及一种富氧侧吹炉，特别是涉及一种富氧侧吹炉的出液口总成。


背景技术：

2.富氧燃烧是指用比通常空气含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，它是一项高效节能的燃烧技术。采用富氧燃烧方式的富氧侧吹炉作为节能高效冶炼炉已广泛应用于铜镍铅锡冶炼，它的特点是用气量小，设备尺寸小，占地面积省，原料适应性强，废气排放少，金属回收率高。
3.现有的富氧侧吹炉的出液管的出液口一般是采用楔子进行封堵，需要出液时，先拔出楔子，然后再用钢钎凿开冷却凝固在出液管内的铜块，然后侧吹炉内的铜溶液才能从出液口排出。采用楔子进行封堵以及采用钢钎进行开凿，都需要人工操作，而且为了封堵可靠以及凿开铜块，工人每次都需要耗费很大力气才能完成，费时费力，效率低，人工劳动强度大，因此需要对上述结构进行改进，使其操作起来更加省时省力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用电磁加热方式融化出液口处凝固的铜块，保证侧吹炉主体内的铜液正常排出，无需人工进行操作，自动化程度高的富氧侧吹炉的出液口总成。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种富氧侧吹炉的出液口总成，包括侧吹炉主体，所述侧吹炉主体下部设有连通侧吹炉主体内部炉腔的出液管，所述出液管一端伸出侧吹炉主体延伸至外侧并形成出液口，出液口通过可拆卸的封堵块实现封堵或打开，所述出液管上靠近出液口的一端外侧安装有电磁感应加热装置，用于对出液管内部进行加热。
7.进一步地，所述电磁感应加热装置包括感应线圈、感应线和控制器，所述感应线圈均匀缠绕在出液管外侧，所述感应线连接在感应线圈与控制器之间，所述控制器通过感应线控制感应线圈的通电或断电。
8.进一步地，所述封堵块上设有卡板，卡板一端与封堵块相连，另一端为自由端且端部凸设有卡块，所述出液管侧壁上固连有限位卡孔，所述卡板通过卡块与限位卡孔卡接固定。
9.进一步地，所述封堵块包括配合块一和配合块二，所述配合块一和配合块二上相对的两个侧面分别设有相互配合的导柱和导向孔，所述导柱端部向四周外侧延伸形成滑块，所述滑块滑动连接在导向孔内，且导向孔上靠近导柱的一端端部的孔径小于滑块的外径。
10.进一步地，所述配合块一与配合块二组合后的外壁面与出液管内壁面相贴合。
11.进一步地，所述导柱外侧套装有弹簧。
12.进一步地，所述配合块二上伸入出液管内部的一端固设有挡板，所述挡板沿配合
块二的径向向靠近配合块一的方向延伸，直至覆盖住配合块一与配合块二之间的空隙。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过在出液管外侧安装电磁感应加热装置对凝固在出液管内的铜块进行加热使其融化，保证侧吹炉主体内的铜液正常排出，无需人工进行操作，自动化程度高，效率快；另外对封堵出液管的封堵块进行了结构上的改进，使其无需耗费很大人力即可封堵住出液口，而且封堵效果佳，可靠性好。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种富氧侧吹炉的出液口总成的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种富氧侧吹炉的出液口总成的出液口剖视示意图；
16.图3为本实用新型的一种富氧侧吹炉的出液口总成中封堵块的立体图；
17.图4为本实用新型的一种富氧侧吹炉的出液口总成中封堵块的主视图；
18.图5为本实用新型的一种富氧侧吹炉的出液口总成中封堵块的右视图；
19.其中，1、侧吹炉主体；2、出液管；21、限位卡孔；3、封堵块；31、配合块一；32、配合块二；321、挡板；33、卡板；34、导柱；341、滑块；35、弹簧；36、导向孔；4、电磁感应加热装置；41、感应线圈；42、感应线；43、控制器。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
21.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
22.实施例
23.如图1和图2所示，本实施例的一种富氧侧吹炉的出液口总成，包括侧吹炉主体1，侧吹炉主体1下部设有连通侧吹炉主体1内部炉腔的出液管2，出液管2一端伸出侧吹炉主体1并延伸至外侧形成出液口，出液管2上靠近出液口的一端外侧安装有电磁感应加热装置4，用于对出液管2内部进行加热，防止铜液凝固。
24.电磁感应加热装置4包括感应线圈41、感应线42和控制器43，感应线圈41均匀缠绕在出液管2外侧，感应线42连接在感应线圈41与控制器43之间，控制器43通过感应线42控制感应线圈41的通电或断电。控制器43开启时，通过感应线42向感应线圈41内通入高频电流，产生高频磁场贯穿出液管2及其内部的铜液，使其加热。由于出液管2采用铁质材料制成，铁比铜的熔点高，因此出液管2内的铜会先融化流出，铜液融化后，即可关闭控制器43。
25.出液口通过可拆卸的封堵块3实现封堵或打开，如图3、图4和图5所示，封堵块3上设有卡板33，卡板33一端与封堵块3相连，另一端为自由端且端部凸设有卡块，出液管2侧壁上固连有限位卡孔21，卡板33通过卡块与限位卡孔21卡接固定。具体在本实施方式中，卡板33可以是采用弹性材料制成，一端与封堵块3固连；卡板33也可以是一端通过扭簧与封堵块3铰接，扭簧一端与卡板33相抵，另一端与封堵块3相抵。不受力状态下，卡板33的另一端向远离封堵块3的方向翘起。本实施方式中，卡板33具有两个，分别设置在封堵块3上相对的两侧，便于提高卡固效果。
26.封堵块3为分体式结构，包括配合块一31和配合块二32，配合块一31和配合块二32
上相对的两个侧面分别设有相互配合的导柱34和导向孔36，具体在本实施方式中，导柱34固定在配合块二32上，导向孔36开设在配合块一31上，导向孔36与导柱34一一对应设置。导柱34端部向四周外侧延伸形成滑块341，滑块341的外径大于导柱34外径，滑块341滑动连接在导向孔36内，且导向孔36上靠近导柱34的一端端部的孔径小于滑块341的外径，以防止滑块341从导向孔36中脱离。另外，导柱34外侧还套装有弹簧35，弹簧35一端与配合块一31相抵，另一端与配合块二32相抵，当配合块一31和配合块二32的外壁面受到径向方向相互靠近的作用力时，该作用力克服弹簧35弹力，使得导柱34端部的滑块341沿导向孔36滑动从而带动配合块一31和配合块二32相互靠近。当配合块一31和配合块二32的外壁面不受力或受力变小时，配合块一31和配合块二32在弹簧35的回弹力作用下相互远离。
27.配合块一31与配合块二32组合后的外壁面与出液管2内壁面相贴合。本实施方式中出液管2为圆柱状管道，配合块一31和配合块二32分别为半圆柱状结构，配合块一31与配合块二32组合后的形状为外壁与出液管2内壁面相贴合的圆柱状结构。
28.另外，为了防止封堵出液口的过程中，铜液从配合块一31与配合块二32之间的间隙渗出，本实施例在配合块二32上伸入出液管2内部的一端固设有挡板321，挡板321沿配合块二32的径向向靠近配合块一31的方向延伸，直至覆盖住配合块一31与配合块二32之间的最大空隙(参照图5)，即挡板321凸出于配合块二32的高度大于配合块一31相对于配合块二32的最大移动行程。且挡板321的侧面与配合块一31的端面相贴合，可以更好地挡盖住缝隙，防止铜液渗出，提高密封效果。
29.封堵时，用夹持工具夹持住配合块一31和配合块二32的外壁面，此时配合块一31和配合块二32受夹持力作用相互靠近，而且夹持时，卡板33也被夹持工具夹住，故而卡板33上具有卡块的一端在夹持力作用下向靠近封堵块3的方向转动一定角度；然后通过夹持工具带动封堵块3沿出液管2轴向方向移动并插入出液口，插入过程中，卡板33端部的卡块移动并插入限位卡孔21中。然后夹持工具松开封堵块3，此时卡板33上具有卡块的一端向外侧翘起实现卡块与限位卡孔21卡接固定，同时配合块一31和配合块二32向相互远离的方向移动直至外壁面分别与出液管2内侧壁相贴合，即实现了对出液口的封堵。
30.出液时，先用夹持工具夹住封堵块3及其上的卡板33，使卡板33上的卡块与限位卡孔21脱离卡接状态，然后夹持移动封堵块3使其脱离出液口即可实现对封堵块3的拆卸。然后启动控制器43，利用感应线圈41对出液管2内凝固的铜块进行加热直至其融化，然后关闭控制器43，出液管2即可正常排出铜液，无需人工使用钢钎进行开凿。
31.本实用新型的一种富氧侧吹炉的出液口总成，通过在出液管2外侧安装电磁感应加热装置4对凝固在出液管2内的铜块进行加热使其融化，保证侧吹炉主体1内的铜液正常排出，无需人工进行操作，自动化程度高，效率快；另外对封堵出液管2的封堵块3进行了结构上的改进，使其无需耗费很大人力即可封堵住出液口，而且封堵效果佳，可靠性好。
32.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。