一种高品质生物质燃料加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料技术领域，更具体的是涉及一种高品质生物质燃料加工系统。


背景技术：

2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。在国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如块状、颗粒状等，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，现有的生物质燃料在加工时为了使燃料更加容易燃烧，因此要在压缩之前对燃料内部混入助燃剂，混入的助燃剂需要与燃料充分混合，因此需要用到生物质燃料加工装置。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202120984043.3中公开有一种生物质燃料加工用快速干燥装置，包括干燥箱，干燥箱底部设有电机箱，电机箱内部设有第二电机，第二电机的输出端通过连接部连接有烘干筒，烘干筒的侧壁设有若干个滤孔，干燥箱顶部一侧设有进料口，进料口的输出方向正对烘干筒的开口，干燥箱顶部设有第一电机，第一电机的输出端连接有转轴，转轴侧壁连接有搅拌叶，干燥箱侧壁设有热风机，热风机通过进风口连接有干燥箱，干燥箱内部两侧壁均设有加热板。该生物质燃料加工用快速干燥装置，在使用过程中还存在没有对燃料进行充分混合功能的缺点，以及不具有可拆卸功能，不便于对其内部清洁的问题。
4.因此，提出一种高品质生物质燃料加工系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决生物质燃料加工用快速干燥装置，在使用过程中还存在没有对燃料进行充分混合功能的缺点，以及不具有可拆卸功能，不便于对其内部清洁的问题，本实用新型提供一种高品质生物质燃料加工系统。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种高品质生物质燃料加工系统，包括上半箱与下半箱，所述上半箱的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有第一齿轮，所述上半箱与下半箱的内部分别活动连接有上搅拌架与下搅拌架，所述上搅拌架与下搅拌架的一侧均开设有齿槽，所述上半箱与下半箱的内部一侧均开设有滑槽，所述上搅拌架与下搅拌架一侧均固定连接有转块，所述转块与滑槽相适配。
10.进一步地，所述上半箱的一侧内部活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定连接有第一连接杆。
11.进一步地，所述下半箱的一侧开设有空腔，所述空腔的内部一侧活动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的上端啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的上表面固定连接有转杆，所述转杆的顶端开设有连接槽，所述连接槽与第一连接杆相适配。
12.进一步地，所述第一斜齿轮的底端啮合连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的底端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与下搅拌架底端的齿槽相适配。
13.进一步地，所述上半箱与下半箱贯穿并活动连接有连接螺栓，所述连接螺栓的一端螺纹连接有连接螺母。
14.进一步地，所述下半箱的底端固定连接有多个支脚，多个所述支脚呈环形阵列分布。
15.进一步地，所述下半箱的底端开设有下料孔，所述下料孔的底端一侧对称固定连接有限位条，两个所述限位条的一侧活动连接有挡板，所述挡板与下料孔相适配。
16.进一步地，所述挡板的一侧对称固定连接有伸缩杆。
17.进一步地，所述上半箱的上表面固定连接有进料斗。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型，通过上半箱上端的电机可以带动第一齿轮与上搅拌架一侧的齿槽相啮合，从而可以带动上搅拌架进行转动，通过上搅拌架一侧的转块与滑槽相适配从而可以使上搅拌架转动时更加平稳，以此可以对上半箱与下半箱内部的燃料进行搅拌。
21.2、本实用新型，通过上搅拌架一侧的齿槽与第二齿轮相适配，从而可以带动第二齿轮与第一连接杆转动，通过第一连接杆与转杆上端的连接槽相适配，从而可以实现第一连接杆与转杆的连接，从而可以带动第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，以此可以经由第一斜齿轮与第三斜齿轮相适配，从而能够带动第二连接杆与第三齿轮一同旋转，以此可以使第三齿轮带动下搅拌架进旋转，通过第一斜齿轮第二斜齿轮与第三斜齿轮相适配，从而可以使第一连接杆与第二连接杆旋转方向相反，以此可以使电机带动上搅拌架与下搅拌架一同旋转，从而可以对其内部的燃料进行充分的搅拌。
22.3、本实用新型，通过两个伸缩杆可以带动挡板滑动，通过挡板与限位条相适配，从而可以使挡板移动时更加稳定，通过挡板与下料孔相适配，从而可以实现下料孔的开合，实现排料。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的第一立体剖视示意图；
24.图2为本实用新型结构的第二立体剖视示意图；
25.图3为本实用新型结构的第三立体剖视示意图；
26.图4为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
27.图5为本实用新型图2中b区结构的放大示意图；
28.图6为本实用新型图3中c区结构的放大示意图；
29.图7为本实用新型图3中d区结构的放大示意图。
30.附图标记：1、上半箱；2、下半箱；3、电机；4、第一齿轮；5、上搅拌架；6、齿槽；7、滑
槽；8、转块；9、第二齿轮；10、第一连接杆；11、空腔；12、第一斜齿轮；13、第二斜齿轮；14、转杆；15、连接槽；16、第三斜齿轮；17、第二连接杆；18、第三齿轮；19、下搅拌架；20、连接螺栓；21、连接螺母；22、支脚；23、下料孔；24、限位条；25、挡板；26、伸缩杆；27、进料斗。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1与4，一种高品质生物质燃料加工系统，包括上半箱1与下半箱2，上半箱1的上端固定安装有电机3，电机3的输出轴一端固定连接有第一齿轮4，上半箱1与下半箱2的内部分别活动连接有上搅拌架5与下搅拌架19，上搅拌架5与下搅拌架19的一侧均开设有齿槽6，上半箱1与下半箱2的内部一侧均开设有滑槽7，上搅拌架5与下搅拌架19一侧均固定连接有转块8，转块8与滑槽7相适配。
34.本实施例中，通过上半箱1上端的电机3可以带动第一齿轮4与上搅拌架5一侧的齿槽6相啮合，从而可以带动上搅拌架5进行转动，通过上搅拌架5一侧的转块8与滑槽7相适配从而可以使上搅拌架5转动时更加平稳，以此可以对上半箱1与下半箱2内部的燃料进行搅拌。
35.实施例2
36.请参阅图2、3与6，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，上半箱1的一侧内部活动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的底端固定连接有第一连接杆10。
37.具体是，下半箱2的一侧开设有空腔11，空腔11的内部一侧活动连接有第一斜齿轮12，第一斜齿轮12的上端啮合连接有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13的上表面固定连接有转杆14，转杆14的顶端开设有连接槽15，连接槽15与第一连接杆10相适配。
38.具体是，第一斜齿轮12的底端啮合连接有第三斜齿轮16，第三斜齿轮16的底端连接有第二连接杆17，第二连接杆17的底端固定连接有第三齿轮18，第三齿轮18与下搅拌架19底端的齿槽6相适配。
39.具体是，上半箱1与下半箱2贯穿并活动连接有连接螺栓20，连接螺栓20的一端螺纹连接有连接螺母21。
40.本实施例中，通过上搅拌架5一侧的齿槽6与第二齿轮9相适配，从而可以带动第二齿轮9与第一连接杆10转动，通过第一连接杆10与转杆14上端的连接槽15相适配，从而可以实现第一连接杆10与转杆14的连接，从而可以带动第二斜齿轮13与第一斜齿轮12相啮合，以此可以经由第一斜齿轮12与第三斜齿轮16相适配，从而能够带动第二连接杆17与第三齿轮18一同旋转，以此可以使第三齿轮18带动下搅拌架19进旋转，通过第一斜齿轮12第二斜齿轮13与第三斜齿轮16相适配，从而可以使第一连接杆10与第二连接杆17旋转方向相反，以此可以使电机3带动上搅拌架5与下搅拌架19一同旋转，从而可以对其内部的燃料进行充分的搅拌。
41.实施例3
42.请参阅图5与7，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，下半箱2的底端固定连接有多个支脚22，多个支脚22呈环形阵列分布。
43.具体是，下半箱2的底端开设有下料孔23，下料孔23的底端一侧对称固定连接有限位条24，两个限位条24的一侧活动连接有挡板25，挡板25与下料孔23相适配。
44.具体是，挡板25的一侧对称固定连接有伸缩杆26。
45.具体是，上半箱1的上表面固定连接有进料斗27。
46.本实施例中，通过两个伸缩杆26可以带动挡板25滑动，通过挡板25与限位条24相适配，从而可以使挡板25移动时更加稳定，通过挡板25与下料孔23相适配，从而可以实现下料孔23的开合，实现排料。
47.综上所述：本实用新型通过上半箱1上端的电机3可以带动第一齿轮4与上搅拌架5一侧的齿槽6相啮合，从而可以带动上搅拌架5进行转动，通过上搅拌架5一侧的转块8与滑槽7相适配从而可以使上搅拌架5转动时更加平稳，以此可以对上半箱1与下半箱2内部的燃料进行搅拌，通过上搅拌架5一侧的齿槽6与第二齿轮9相适配，从而可以带动第二齿轮9与第一连接杆10转动，通过第一连接杆10与转杆14上端的连接槽15相适配，从而可以实现第一连接杆10与转杆14的连接，从而可以带动第二斜齿轮13与第一斜齿轮12相啮合，以此可以经由第一斜齿轮12与第三斜齿轮16相适配，从而能够带动第二连接杆17与第三齿轮18一同旋转，以此可以使第三齿轮18带动下搅拌架19进旋转，通过第一斜齿轮12第二斜齿轮13与第三斜齿轮16相适配，从而可以使第一连接杆10与第二连接杆17旋转方向相反，以此可以使电机3带动上搅拌架5与下搅拌架19一同旋转，从而可以对其内部的燃料进行充分的搅拌，通过两个伸缩杆26可以带动挡板25滑动，通过挡板25与限位条24相适配，从而可以使挡板25移动时更加稳定，通过挡板25与下料孔23相适配，从而可以实现下料孔23的开合，实现排料。
48.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。