换热装置和换热系统的制作方法

1.本实用新型涉及换热装置技术领域，特别涉及一种换热装置和换热系统。


背景技术：

2.降膜换热器的工作原理为罐体走冷媒，冷媒从罐体的顶部喷淋到下方换热管，换热管内部走水。然而，相关技术中，降膜换热器的换热效率仍然较为低下，影响换热效果。


技术实现要素：

3.本实用新型实施方式提供了一种换热装置和换热系统。
4.本实用新型实施方式的一种换热装置，包括：
5.换热腔体，内部形成有换热腔；
6.导液腔体，至少部分地穿设进所述换热腔内，位于所述换热腔内的导液腔体部位开设有喷淋孔；
7.换热结构，设在所述换热腔内，所述换热结构围设有空腔，所述空腔对应于所述喷淋孔的位置；
8.所述换热装置被配置为，由所述导液腔体通入的冷媒从所述喷淋孔喷淋在所述空腔内以使所述冷媒与所述换热结构的表面接触换热。
9.上述换热装置中，从喷淋孔喷出的冷媒，可以进入空腔，进而与换热结构的表面接触换热，由于空腔可以容置一定量的冷媒而且围成空腔的换热结构的表面面积较大，使得空腔内的更多冷媒能够与更大的换热结构表面进行接触换热，提升了换热效率，改善了换热效果。
10.在某些实施方式中，所述换热结构包括多个换热管，所述多个换热管环绕所述导液腔体设置并形成有多个换热层，所述多个换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管形成第一换热层，所述第二换热管形成第二换热层，所述空腔由相邻的第一换热层和第二换热层所围成。如此，可提供通过冷媒对换热结构进行换热的具体方案。
11.在某些实施方式中，在相邻的第一换热层和第二换热层中，最靠近所述导液腔体的第二换热管与所述导液腔体之间的距离大于最靠近所述导液腔体的第一换热管与所述导液腔体之间的距离。如此，可实现对空腔的形成。
12.在某些实施方式中，所述换热结构包括：
13.第一结构；和
14.第二结构，所述第一结构与所述第二结构间隔一定距离以形成所述空腔。如此，可实现对空腔的形成。
15.在某些实施方式中，所述第一换热层由至少两个第一换热管呈螺旋状围绕所述导液腔体所形成，所述至少两个第一换热管螺旋所形成的至少两个第一螺旋管的底部对齐，绕成所述至少两个第一螺旋管的至少两个第一换热管的长度相等，所述至少两个第一螺旋管沿所述换热腔体的径向排布，和/或
16.所述第二换热层由至少两个第二换热管呈螺旋状围绕所述导液腔体所形成，所述至少两个第二换热管螺旋所形成的至少两个第二螺旋管的底部对齐，绕成所述至少两个第二螺旋管的至少两个第二换热管的长度相等，所述至少两个第二螺旋管沿所述换热腔体的径向排布。如此，可使得换热管之间更为紧凑。
17.在某些实施方式中，绕成所述第一螺旋管的第一换热管的长度与绕成所述第二螺旋管的第二换热管的长度相等。如此，可提高对换热管的换热效果。
18.在某些实施方式中，所述换热装置包括：
19.第一导液腔，靠近所述导液腔体的顶部设置，所述喷淋孔连通在所述第一导液腔的底部；
20.第一导液口，设置在所述导液腔体的顶部，并连通所述第一导液腔；
21.第二导液腔，靠近所述导液腔体的底部设置；
22.第二导液口，设置在所述导液腔体的顶部，并连通所述第二导液腔；和
23.第三导液口，设置在所述导液腔体的底部，并连通所述换热腔和所述第二导液腔；
24.所述导液腔体被配置为，通过所述第一导液口、所述第一导液腔和所述喷淋孔向所述换热腔内喷淋一部分所述冷媒，通过所述第二导液口、所述第二导液腔和所述第三导液口通入另一部分所述冷媒，所述另一部分所述冷媒用于平衡位于所述换热腔内的液体冷媒的液位。
25.在某些实施方式中，所述换热装置包括：
26.冷媒阀，用于导通和封闭连通所述第二导液口的管道，所述管道用于向所述第二导液腔输送所述冷媒或从所述第二导液腔内抽出所述冷媒。如此，可有利于实现蒸发和冷凝的效果。
27.在某些实施方式中，所述换热装置包括：
28.气管，靠近所述换热腔体的顶部设置，并连通所述换热腔，所述气管用于排出位于所述换热腔内的气态冷媒。如此，可方便将换热形成的气态冷媒进行排出。
29.本实用新型实施方式的一种换热系统，包括上述任意一个实施方式所述的换热装置。
30.上述换热装置中，从喷淋孔喷出的冷媒，可以进入空腔，进而与换热结构的表面接触换热，由于空腔可以容置一定量的冷媒而且围成空腔的换热结构的表面面积较大，使得空腔内的更多冷媒能够与更大的换热结构表面进行接触换热，提升了换热效率，改善了换热效果。
31.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
32.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1是本实用新型实施方式的换热装置的结构示意图；
34.图2是本实用新型实施方式的第一换热层、第二换热层和空腔的示意图；
35.图3是本实用新型实施方式的换热装置的另一结构示意图；
36.图4是本实用新型实施方式的换热系统的管路连接示意图；
37.图5是本实用新型实施方式的换热系统的另一管路连接示意图。
38.附图标记：
39.换热装置100；
40.换热腔体110、换热腔111、空腔112、
41.导液腔体120、喷淋孔121、第一导液腔122、第一导液口123、第二导液腔124、第二导液口125、第三导液口126、隔板127；
42.换热结构130、换热管131、第一换热层132、第二换热层133、第一结构134、第二结构135、第一换热管136、第一螺旋管137、第二换热管138、第二螺旋管139；
43.气管140；
44.换热系统200；
45.节流阀220、压缩机230、温度传感器240、冷凝器250、冷却塔260、第一水泵271、第二水泵272、用户末端280、回油管路290。
具体实施方式
46.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字
和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
51.请参考图1，本实用新型实施方式的一种换热装置100包括换热腔体110、导液腔体120 和换热结构130。换热腔体110内部形成有换热腔111。导液腔体120至少部分地穿设进换热腔111内。位于换热腔111内的导液腔体120部位开设有喷淋孔121。换热结构130设在换热腔111内。换热结构130围设有空腔112。空腔112对应于喷淋孔121的位置。换热装置100被配置为，由导液腔体120通入的冷媒从喷淋孔121喷淋在空腔112内以使冷媒与换热结构130的表面接触换热。
52.上述换热装置100中，从喷淋孔121喷出的冷媒，可以进入空腔112，进而与换热结构 130的表面接触换热，由于空腔112可以容置一定量的冷媒而且围成空腔112的换热结构130 的表面面积较大，使得空腔112内的更多冷媒能够与更大的换热结构130表面进行接触换热，提升了换热效率，改善了换热效果。
53.具体地，在图1所示的实施方式中，换热结构130会在换热腔111内进行换热以产生大量热量。可以沿喷淋孔121向换热腔111内导入冷媒，导入换热腔111内的冷媒会先喷淋在空腔112内。由于空腔112是换热结构130包围设置形成的，冷媒会在空腔112内继续喷淋到包围设置空腔112的换热结构130，换热结构130会有较大的和冷媒相互接触的表面面积，从而可更快吸收换热结构130产生的热量，进而可提高换热效率。
54.在图1中，a1方向和a2方向表示竖直方向。a1方向对应换热装置100的顶部。a2 方向对应换热装置100的底部。沿a1方向和a2方向，导液腔体120的部分结构穿设进换热腔111内。导液腔体120穿设进换热腔111内的部分结构开设有喷淋孔121。喷淋孔121 可以朝向换热腔111的内部。在通过导液腔体120向换热腔111内通入冷媒的情况下，冷媒会沿喷淋孔121喷淋在空腔112内的空间，进而会接触到围设空腔112的换热结构130。冷媒可以对换热结构130向外发散的热量进行吸收，从而可实现与换热结构130之间的换热。
55.在图1所示的实施方式中，冷媒可以从导液腔体120未穿设换热腔111的部分结构通入导液腔体120内，通入导液腔体120内的冷媒会流动至喷淋孔121所在的位置，进而可从喷淋孔121处进行喷淋。
56.喷淋孔121可以沿a1方向和a2方向设置在导液腔体120的任意一个高度所在的位置。喷淋孔121的数量可以为一个，也可以为两个以及两个以上。在喷淋孔121的数量为至少两个的情况下，至少两个喷淋孔121可以沿换热装置100的高度方向位于同一高度，或者，至少两个喷淋孔121可以沿换热装置100的高度方向位于不同高度。通过设置多个喷淋孔121，可提高喷淋效率。
57.空腔112为换热腔111内未被具体结构占据空间的区域。冷媒在喷淋在空腔112内的情况下，可以进一步进行扩散，以达到接触围设空腔112的换热结构130。
58.请参考图1和图2，在某些实施方式中，换热结构130包括多个换热管131。多个换热管131环绕导液腔体120设置并形成有多个换热层。多个换热管131包括第一换热管136和第二换热管138。第一换热管136形成第一换热层132。第二换热管138形成第二换热层133。空腔112由相邻的第一换热层132和第二换热层133所围成。
59.如此，可提供通过冷媒对换热结构130进行换热的具体方案。
60.其中，在图1所示的实施方式中，a3方向和a4方向表示垂直导液腔体120的径向方向。换热管131沿a1方向和a2方向环绕设置。每个换热管131在环绕设置的情况下，每个换热管131上的每相邻的两匝之间可以具有相同的螺距。
61.在图1中，换热管131的数量为六个。六个换热管131分别为换热管131a、换热管131b、换热管131c、换热管131d、换热管131e、换热管131f。沿a3方向和a4方向，换热管131a、换热管131b、换热管131c、换热管131d处于一个水平面上，换热管131e、换热管131f则处于另一个水平面上。换热管131的数量可以根据具体情况进行调整设置。
62.在一个实施方式中，第一换热管136可以为换热管131a，第二换热管138可以为换热管131e。换热管131a形成第一换热层132。换热管131e形成第二换热层133。在另一个实施方式中，第一换热管136可以为换热管131b，第二换热管138可以为换热管131e。换热管131b形成第一换热层132。换热管131e形成第二换热层133。
63.在又一个实施方式中，第一换热管136可以为换热管131b，第二换热管138可以为换热管131e。换热管131b形成第一换热层132。换热管131e形成第二换热层133。在再一个实施方式中，第一换热管136可以为换热管131a和换热管131b，第二换热管138可以为换热管131e。换热管131a和换热管131b形成第一换热层132。换热管131e形成第二换热层 133。在再一个实施方式中，第一换热管136可以为换热管131a，第二换热管138可以为换热管131f。换热管131a形成第一换热层132。换热管131f形成第二换热层133。在再一个实施方式中，第一换热管136可以为换热管131b，第二换热管138可以为换热管131f。换热管131b形成第一换热层132。换热管131f形成第二换热层133。在再一个实施方式中，第一换热管136可以为换热管131c，第二换热管138可以为换热管131f。换热管131c形成第一换热层132。换热管131f形成第二换热层133。在再一个实施方式中，第一换热管136 可以为换热管131a和换热管131b，第二换热管138可以为换热管131f。换热管131a和换热管131b形成第一换热层132。换热管131f形成第二换热层133。在再一个实施方式中，第一换热管136可以为换热管131b和换热管131c，第二换热管138可以为换热管131f。换热管131b和换热管131c形成第一换热层132。换热管131f形成第二换热层133。在再一个实施方式中，第一换热管136可以为换热管131a、换热管131b和换热管131c，第二换热管 138可以为换热管131f。换热管131a、换热管131b和换热管131c形成第一换热层132。换热管131f形成第二换热层133。
64.当然，可以理解，在上述实施方式的基础上，第二换热层133也可以由换热管131e和换热管131f共同形成。在此不详细展开。
65.请参考图2，在某些实施方式中，在相邻的第一换热层132和第二换热层133中，最靠近导液腔体120的第二换热管138与导液腔体120之间的距离大于最靠近导液腔体120的第一换热管136与导液腔体120之间的距离。
66.如此，可实现对空腔112的形成。
67.请结合图2，在图2中，形成第一换热层132的换热管131的相邻两匝之间的螺距形成间隔，且形成的间隔与第二换热层133会沿a3方向和a4方向处于同一水平面上。由于第二换热层133沿a3方向和a4方向距离导液腔体120更远，而形成的间隔沿a3方向和a4 方向距离导液腔体120更近，使得第二换热层133对形成的间隔产生包围的趋势，进而使得间隔会作为空腔112而存在。
68.请参考图3，在某些实施方式中，换热结构130包括第一结构134和第二结构135。第
一结构134与第二结构135间隔一定距离以形成空腔112。
69.如此，可实现对空腔112的形成。
70.具体地，在图3中，沿a1方向和a2方向，第一结构134设置在靠近换热装置100顶部的位置，第二结构135设置在靠近换热装置100底部的位置。第一结构134和第二结构 135沿a1方向和a2方向相互间隔，使得相互的间隔形成空腔112。空腔112和喷淋孔121 沿a3方向和a4方向处于同一水平面。在冷媒通过喷淋孔121对换热结构130进行喷淋的情况下，朝向换热装置100顶部喷淋的冷媒会接触第一结构134，朝向换热装置100底部喷淋的冷媒会接触第二结构135。
71.另外，在通过换热管131构成换热结构130的情况下，换热管131可以由其中一部分形成第一结构134，以及有另外一部分形成第二结构135。换热管131的数量可以为一个，也可以为两个以及两个以上。在换热管131的数量为两个以及两个以上的情况下，可以为其中几个换热管131形成第一结构134，另外几个换热管131形成第二结构135。
72.请参考图1，在某些实施方式中，第一换热层由至少两个第一换热管136呈螺旋状围绕导液腔体120所形成。至少两个第一换热管136螺旋所形成的至少两个第一螺旋管137的底部对齐。绕成至少两个第一螺旋管137的至少两个第一换热管136的长度相等。至少两个第一螺旋管137沿换热腔体的径向排布。或，第二换热层由至少两个第二换热管138呈螺旋状围绕导液腔体120所形成。至少两个第二换热管138螺旋所形成的至少两个第二螺旋管139 的底部对齐。绕成至少两个第二螺旋管139的至少两个第二换热管138的长度相等。至少两个第二螺旋管139沿换热腔体的径向排布。
73.如此，可使得换热管131之间更为紧凑。
74.具体地，换热装置100的高度方向可以对应a1方向和a2方向。换热腔体110的径方向可以对应a3方向和a4方向。在图1所示的实施方式中，多个第一螺旋管137的底部可以在换热腔置111内底部沿a3方向和a4方向对齐在同一水平面。对于换热管131a、换热管131b、换热管131c、换热管131d而言，在其中的至少两个形成第一换热管136后，在换热腔111内底部的位置沿a1方向和a2方向处于同一个水平面，对于换热管131e、换热管 131f而言，在其中的至少一个形成第二换热管138后，在换热腔111内底部的位置沿a1方向和a2方向也处于同一个水平面。换热管131a、换热管131b环绕导液腔体120进行螺旋状围绕所形成的第一螺旋管137可具有相同的长度。换热管131c、换热管131d环绕导液腔体120进行螺旋状围绕所形成的第一螺旋管137可具有相同的长度。换热管131e、换热管 131f环绕导液腔体120进行螺旋状围绕所形成的第二螺旋管139可具有相同的长度。螺旋管的长度为换热管131的螺旋状结构围绕导液腔体120围绕延伸的总长度。
75.由于第一螺旋管137围绕导液腔体120呈螺旋环绕设置，至少两个第一螺旋管137沿 a3方向和a4方向依次排布，可使得至少两个第一螺旋管137之间更为靠近，第一换热层的结构也就更为紧凑。
76.由于第二螺旋管139围绕导液腔体120呈螺旋环绕设置，至少两个第二螺旋管139沿 a3方向和a4方向依次排布，可使得至少两个第二螺旋管139之间更为靠近，第二换热层的结构也就更为紧凑。
77.另外，在上述实施方式的基础上，在某些实施方式中，第一换热层由至少两个第一换热管136呈螺旋状围绕导液腔体120所形成。至少两个第一换热管136螺旋所形成的至少
两个第一螺旋管137的底部对齐。绕成至少两个第一螺旋管137的至少两个第一换热管136的长度相等。至少两个第一螺旋管137沿换热腔体的径向排布。第二换热层由至少两个第二换热管138呈螺旋状围绕导液腔体120所形成。至少两个第二换热管138螺旋所形成的至少两个第二螺旋管139的底部对齐。绕成至少两个第二螺旋管139的至少两个第二换热管138的长度相等。至少两个第二螺旋管139沿换热腔体的径向排布。如此，可使得换热管131之间更为紧凑。
78.请参考图1，在某些实施方式中，绕成第一螺旋管137的第一换热管136的长度与绕成第二螺旋管139的第二换热管138的长度相等。
79.如此，可提高对换热管131的换热效果。
80.可以理解，在图1中，换热管131c、换热管131d、换热管131e、换热管131f相对于换热管131a、换热管131b，会更远离导液腔体120。在换热管131c、换热管131d、换热管131e、换热管131f的至少一个与换热管131a、换热管131b的至少一个具有相同的长度的情况下，可使得远离导液腔体120的换热管131具有更少的环绕匝数，而靠近导液腔体120的换热管 131则具有更多的环绕匝数，形成换热结构130整体更靠近导液腔体120的结构形式。由于多个换热管131的底部对齐，可使得换热结构130在换热装置100的底部更为集中。在冷媒积聚在换热腔体110的底部的情况下，可使得换热结构130浸泡在积聚的冷媒中的部分更多，使得换热管131与冷媒之间具有更多接触程度和接触时间，达到提高换热的效果。
81.在某些实施方式中，换热装置100包括第一导液腔122、第一导液口123、第二导液腔 124、第二导液口125、和第三导液口126。第一导液腔122靠近导液腔体120的顶部设置。喷淋孔121连通在第一导液腔122的底部。第一导液口123设置在导液腔体120的顶部，并连通第一导液腔122。第二导液腔124靠近导液腔体120的底部设置。第二导液口125设置在导液腔体120的顶部，并连通第二导液腔124。第三导液口126设置在导液腔体120的底部，并连通换热腔111和第二导液腔124。导液腔体120被配置为，通过第一导液口123、第一导液腔122和喷淋孔121向换热腔111内喷淋一部分冷媒，通过第二导液口125、第二导液腔124和第三导液口126通入另一部分冷媒。另一部分冷媒用于平衡位于换热腔111内的液体冷媒的液位。
82.如此，可实现向换热腔111内导入冷媒和从换热腔111内排出冷媒的结构。
83.具体地，在图1中，冷媒可以从第一导液口123通入液态冷媒。液态冷媒会沿a2方向流入第一导液腔122内，并会在第一导液腔122的底部从喷淋孔121处对空腔112进行喷淋。在喷淋的情况下，冷媒会与换热结构130的表面进行接触，部分的冷媒会由于重力的因素，沿a2方向向下流动，并会流动至换热腔111的底部。
84.冷媒会在换热腔111的底部逐渐积聚，从而在换热腔111底部形成具有一定液位的液态冷媒。在这种情况下，冷媒会从第三导液口126流入第二导液腔124内。通过第二导液口 125则可以将第二导液腔124内的冷媒排出，或从第二导液口125向第二导液腔124再通入冷媒，从而可对换热腔111内的液态冷媒的液位进行平衡。在图1中，第一导液腔122和第二导液腔124通过隔板127相互隔开。
85.请参考图1，在某些实施方式中，换热装置100包括冷媒阀(图未示)。冷媒阀用于导通和封闭连通第二导液口125的管道。管道用于向第二导液腔124输送冷媒或从第二导液腔 124内抽出冷媒。
86.如此，可有利于实现蒸发和冷凝的效果。
87.具体地，请结合图1，在冷媒阀封闭连通第二导液口125的管道的情况下，液态冷媒无法从第二导液口125排出，从而会继续积聚在换热腔111的底部。在换热结构130向换热腔 111内放热的情况下，液态冷媒会吸收热量并蒸发形成气态冷媒，实现蒸发效果。在冷媒阀导通连通第二导液口125的管道的情况下，则可以通过第一导液口123通入冷媒，通过第二导液口125通出冷媒，使得冷媒在换热腔111内进行流动，且液态冷媒的液位会维持在一定范围内，并会持续与换热结构130进行换热，实现冷凝效果。
88.请参考图1，在某些实施方式中，换热装置100包括气管140。气管140靠近换热腔体 110的顶部设置并连通换热腔111。气管140用于排出位于换热腔111内的气态冷媒。
89.如此，可方便将换热形成的气态冷媒进行排出。
90.请参考图4和图5，本实用新型实施方式的一种换热系统200，包括上述任意一个实施方式的换热装置100。
91.上述换热系统200中，从喷淋孔121喷出的冷媒，可以进入空腔112，进而与换热结构 130的表面接触换热，由于空腔112可以容置一定量的冷媒而且围成空腔112的换热结构130 的表面面积较大，使得空腔112内的更多冷媒能够与更大的换热结构130表面进行接触换热，提升了换热效率，改善了换热效果。
92.具体地，请结合图4和图5，在一些实施方式中，换热腔111底部的液位高度可通过液位传感器(图未示)与节流阀220的联动控制在一定的高度。针对有润滑油系统的，在换热腔111底部开设回油孔(图未示)，换热器内的油通过引射回油的方式返回压缩机230，保证压缩机230的运行安全。
93.液位传感器可设在换热腔111的底部。液位传感器用于检测换热腔111内的液位高度，通过液位传感器和电子膨胀阀可联动调节液管115喷淋液态冷媒的总量，从而可达到全降膜的换热效果，减少液态冷媒的喷淋量。可以理解的是，液位传感器的位置不限，可以放置在换热腔111内，也可以放在第二腔164内，可以放在换热腔111的中间位置，也可以放在换热腔111的其他位置。液位传感器安装在不同位置时，可以在相应的位置，对触发联动的液位高度进行标定。
94.在有回油需求的换热系统200中，请结合图4，压缩机230用于将从压缩机230的进口进入压缩机230的低温低压气体提升为高温高压的气体并从压缩机230的出口排出。温度传感器240可检测压缩机230进出口气态冷媒的温度，保证压缩机230运行正常。低温低压的气态冷媒经过压缩机230压缩，转变为高温高压的气态冷媒从压缩机230的出口流向冷凝器 250，在冷凝器250中放热转化为低温高压的液态冷媒。其中，高温高压的气态冷媒可以在冷凝器250中和冷却水进行换热，从而产生高温的冷却水。高温的冷却水可以流到冷却塔 260里进行放热冷却，经冷却塔260冷却后得到低温的冷却水，然后再通过第一水泵271将低温的冷却水泵回到冷凝器250。低温高压的液态冷媒可以通过节流阀220节流为低温低压的液态冷媒，低温低压的液态冷媒最后进入到换热腔111内与换热管131进行换热，经换热后产生的低温冷水可通过第二水泵272供到用户末端280。其中，用户末端280可以是风盘，也可以是其他设备。在一些实施方式中，第二水泵272可将水泵入到换热装置100中与液态冷媒进行换热，第二水泵272还可将与液态冷媒换热后的水泵出换热装置100供用户末端 280使用。在一些实施方式中，换热系统200还包括回油管路290，换热装置100内的润滑油使用引
射回油的方式通过回油管路290返回到压缩机230。节流阀220可以为电子膨胀阀。
95.在无回油需求的换热系统200中，请结合图5，压缩机230用于将从压缩机230的进口进入压缩机230的低温低压气体提升为高温高压的气体并从压缩机230的出口排出。温度传感器240可检测压缩机230进出口气态冷媒的温度，保证压机运行正常。低温低压的气态冷媒经过压缩机230压缩，转变为高温高压的气态冷媒从压缩机230的出口流向冷凝器250，在冷凝器250中放热转化为低温高压的液态冷媒。其中，高温高压的气态冷媒可以在冷凝器 250中和冷却水进行换热，从而产生高温的冷却水。高温的冷却水可以流到冷却塔260里进行放热冷却，经冷却塔260冷却后得到低温的冷却水，然后再通过第一水泵271将低温的冷却水泵回到冷凝器250。低温高压的液态冷媒可以通过节流阀220节流为低温低压的液态冷媒，低温低压的液态冷媒最后进入到换热腔111内与换热管131进行换热，经换热后产生的低温冷水可通过第二水泵272供到用户末端280。在一些实施方式中，第二水泵272可将水泵入到换热装置100中与液态冷媒进行换热，第二水泵272还可将与液态冷媒换热后的水泵出换热装置100供用户末端280使用。
96.需要说明的是，压缩机230内的润滑油会混合在冷媒中从压缩机230的出口排出，变成高温高压的液态润滑油，在冷凝器250中放热，再经电子膨胀阀节流为低温低压的液态润滑油，最终随着低温低压的液态冷媒一起进入到换热装置100中。在换热装置100中，液态冷媒经换热后变为气态冷媒，气态冷媒经气管140回到压缩机230，液态润滑油会积聚在换热装置100内，通过回油管路290返回到压缩机230。
97.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
98.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。