涂布机油换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为涂布机油换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.而涂布在生产时通常都需要对胶水进行烘干，烘干通常采用蒸汽烘干，烘干过程中蒸汽温度会下降，需使用换热器进行蒸汽进行温度调节，换热器中换热介质就是为高温机油。
4.但是，现有的涂布机油换热器在使用时，常会难以对其进行保温处理，导致温度流失过快，且装置尺寸不同导致难以配合保温机构进行安装；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了涂布机油换热器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供涂布机油换热器，以解决上述背景技术中提出的涂布机油换热器在使用时，常会难以对其进行保温处理，导致温度流失过快，且装置尺寸不同导致难以配合保温机构进行安装等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂布机油换热器，包括保温壳，四个所述保温壳的外表面均固定安装有定位台，两个所述定位台之间相互贴合安装，其中两个所述保温壳的表面固定安装有保温壳外扣，所述保温壳的内部活动安装有换热器。
7.优选的，另外两个所述保温壳的表面均设有保温壳外槽，所述保温壳外扣均活动卡入保温壳外槽的内部。
8.优选的，安装有保温壳外扣的所述保温壳的定位台的表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有定位板，设有保温壳外槽的所述保温壳的定位台的表面均设有定位槽，所述定位板均活动卡入定位槽的内部。
9.优选的，靠近上方的两个所述保温壳的顶端均固定安装有两个轨道槽，靠近下方的两个所述保温壳的底端均固定安装有两个轨道槽。
10.优选的，所述换热器的两侧表面均固定安装有固定架，所述换热器的内部活动安装有多个换热管。
11.优选的，其中一个所述固定架的外表面活动安装有两个输送管，其中一个所述输送管的外表面活动安装有蒸汽进管，另一个所述输送管的外表面活动安装有蒸汽出管，所述输送管均与换热管活动贯通连接，靠近输送管的两个所述保温壳的内部表面均设有卡槽，所述输送管均活动卡入卡槽的内部，所述蒸汽进管和蒸汽出管均活动贯穿保温壳的内部延伸至保温壳的外表面。
12.优选的，所述换热器的正侧表面和后侧表面均设有挡灰网，所述保温壳的正侧和后侧表面均固定安装有通风口，所述保温壳的材质均为硅酸铝制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过保温壳和通风口的设置，使装置在使用时，可将换热器放入四个保温壳的内部，通过通风口对换热器进行通风，从而使装置在使用时，可通过硅酸铝制成的保温壳对换热器起到保温作用。通过定位板和定位槽的配合，使装置在对不同尺寸的换热器进行安装时，可通过将保温壳安装在换热器的四个端角的位置对换热器进行固定，且此时定位板会卡入定位槽的内部从而对保温壳进行定位，防止保温壳歪斜导致装置不稳而脱落的情况；
15.2、本实用新型通过保温壳外扣和保温壳外槽的配合，使装置在安装时，可通过将保温壳外扣卡入保温壳外槽的内部从而提高保温壳之间装配的稳定性，防止保温壳自然脱落而发生意外。通过挡灰网对杂质进行过滤，减少杂质对装置运行时的效率折损，提高装置内部清洁的同时提高装置的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的局部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体的局部剖面正视图；
19.图4为本实用新型定位板的局部结构示意图。
20.图中：1、保温壳；2、轨道槽；3、通风口；4、蒸汽进管；5、蒸汽出管；6、保温壳外扣；7、换热器；8、挡灰网；9、固定架；10、输送管；11、定位台；12、保温壳外槽；13、换热管；14、弹簧凹槽；15、压缩弹簧；16、定位板；17、定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：涂布机油换热器，包括保温壳1，四个保温壳1的外表面均固定安装有定位台11，两个定位台11之间相互贴合安装，其中两个保温壳1的表面固定安装有保温壳外扣6，保温壳1的内部活动安装有换热器7。
23.进一步，另外两个保温壳1的表面均设有保温壳外槽12，保温壳外扣6均活动卡入保温壳外槽12的内部。
24.通过采用上述技术方案，通过保温壳外扣6和保温壳外槽12的配合，使装置在安装时，可通过将保温壳外扣6卡入保温壳外槽12的内部从而提高保温壳1之间装配的稳定性，防止保温壳1自然脱落而发生意外。
25.进一步，安装有保温壳外扣6的保温壳1的定位台11的表面均设有弹簧凹槽14，弹簧凹槽14的内部均活动安装有压缩弹簧15，弹簧凹槽14的内部均活动安装有定位板16，设有保温壳外槽12的保温壳1的定位台11的表面均设有定位槽17，定位板16均活动卡入定位槽17的内部。
26.通过采用上述技术方案，通过定位板16和定位槽17的配合，使装置在对不同尺寸的换热器7进行安装时，可通过将保温壳1安装在换热器7的四个端角的位置对换热器7进行固定，且此时定位板16会卡入定位槽17的内部从而对保温壳1进行定位，防止保温壳1歪斜导致装置不稳而脱落的情况。
27.进一步，靠近上方的两个保温壳1的顶端均固定安装有两个轨道槽2，靠近下方的两个保温壳1的底端均固定安装有两个轨道槽2。
28.通过采用上述技术方案，通过轨道槽2使装置可方便的安装在预定轨道上，方便装置安装的同时方便装置进行移动。
29.进一步，换热器7的两侧表面均固定安装有固定架9，换热器7的内部活动安装有多个换热管13。
30.进一步，其中一个固定架9的外表面活动安装有两个输送管10，其中一个输送管10的外表面活动安装有蒸汽进管4，另一个输送管10的外表面活动安装有蒸汽出管5，输送管10均与换热管13活动贯通连接，靠近输送管10的两个保温壳1的内部表面均设有卡槽，输送管10均活动卡入卡槽的内部，蒸汽进管4和蒸汽出管5均活动贯穿保温壳1的内部延伸至保温壳1的外表面。
31.进一步，换热器7的正侧表面和后侧表面均设有挡灰网8，保温壳1的正侧和后侧表面均固定安装有通风口3，保温壳1的材质均为硅酸铝制成。
32.通过采用上述技术方案，通过保温壳1和通风口3的设置，使装置在使用时，可将换热器7放入四个保温壳1的内部，通过通风口3对换热器7进行通风，从而使装置在使用时，可通过硅酸铝制成的保温壳1对换热器7起到保温作用，通过挡灰网8对杂质进行过滤，减少杂质对装置运行时的效率折损，提高装置内部清洁的同时提高装置的工作效率。
33.综上所述，使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，通过保温壳1和通风口3的设置，使装置在使用时，可将换热器7放入四个保温壳1的内部，通过通风口3对换热器7进行通风，从而使装置在使用时，可通过硅酸铝制成的保温壳1对换热器7起到保温作用。通过定位板16和定位槽17的配合，使装置在对不同尺寸的换热器7进行安装时，可通过将保温壳1安装在换热器7的四个端角的位置对换热器7进行固定，且此时定位板16会卡入定位槽17的内部从而对保温壳1进行定位，防止保温壳1歪斜导致装置不稳而脱落的情况。
34.通过保温壳外扣6和保温壳外槽12的配合，使装置在安装时，可通过将保温壳外扣6卡入保温壳外槽12的内部从而提高保温壳1之间装配的稳定性，防止保温壳1自然脱落而发生意外。通过挡灰网8对杂质进行过滤，减少杂质对装置运行时的效率折损，提高装置内部清洁的同时提高装置的工作效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。