圆盘干燥机的盘片结构及包括该盘片结构的圆盘干燥机的制作方法

1.本技术涉及使用蒸汽作为热源的圆盘干燥机行业领域，更具体地，涉及一种圆盘干燥机的盘片结构及包括该盘片结构的圆盘干燥机。


背景技术：

2.圆盘干燥机应用于污泥、食品、药品、化工原料等物料的干燥领域，其干燥热源一般为导热油或者饱和蒸汽，其结构如图1所示，该圆盘干燥机包括蒸汽管汇1、驱动系统2、接线箱以及穿线管3、排水管汇4、设备底座5、设备主体6、设备保温7以及载气换热器。
3.该圆盘干燥机的工作原理如下：
4.湿污泥由进料口
①
进入设备主体6内，驱动系统2由减速电机和链传动将动力传递至中空转子
③
，中空转子
③
进行旋转并将污泥逐步推到设备主体6尾部，干污泥由出料口
⑤
排出。
5.蒸汽由蒸汽管汇1通过中空转子
③
两端的旋转接头进入中空转子
③
，通过圆盘轴及附属圆盘较大的换热面积，完成物料的加热，使得湿物料的水分快速蒸发。蒸汽换热后的冷凝水，通过旋转接头排出设备主体6。
6.载气经载气换热器8加热由载气口
④
进入设备主体6，载气将湿污泥蒸发的水汽由出气口
②
带出设备主体6。
7.保证圆盘干燥机正常运行的核心件为壳体内部带有盘片的中空转子，如图2所示，该图2示出了中空轴结构，如图所示，该中空轴结构包括旋转接头21、虹吸管22、中空轴23和多组盘片结构24。
8.如图3a和3b所示，圆盘干燥机的盘片结构为两块形状一致、大小略有不同的圆盘钢板，即，大盘片31及小盘片32对接焊接在一起。大盘片31、小盘片32为环状，中间开孔，通过冲压后成为碟状，扣压起来中间形成空腔，然后套在中空轴23上，中空轴23开有孔，蒸汽可由中空轴23上的开孔进入到大小盘片的空腔内。
9.长挡水板33只有一侧可以和大、小盘片之一焊接，另外一侧无法焊接，小挡水板34由于较短，可以将其两面和大小盘片都进行焊接。
10.大盘片31和小盘片32中间形成空腔，在运行时，蒸汽会由中空轴23通过排水支管35进入盘片结构24内，盘片结构24内部会充满蒸汽，通过换热之后，蒸汽冷凝为液态，盘片结构24在不停转动，通过焊接在盘片空腔内部的挡水板33、34将盘片结构24内的水汇集到由长挡水板33及短挡水板34形成的集水槽内，然后通过重力作用通过排水支管35流入到中空轴23里，在中空轴23端部通过虹吸管22的虹吸作用，将中空轴23内的水吸走。
11.再参考如图2，蒸汽进入中空轴23从而再进入圆盘内部，通过冷凝为冷凝水过程中释放的热量传热给盘片外部的污泥，盘片及中心轴23内冷凝水及不凝气如果不能及时排出，势必会影响盘片的传热，从而影响设备的干燥效果及处理量。
12.现在市面常规的圆盘干燥机的排水一般采用盘片内设置挡水板，盘片在旋转过程中，挡水板将盘片中的冷凝水导流汇集到中空轴内，然后通过设置虹吸管将冷凝水排出中
空轴。
13.然而，使用虹吸管排水及盘片内常规排水结构容易出现的问题有以下几点：
14.圆盘内蒸汽换热后冷凝为液态，液态的冷凝水排出盘片的过程如图4所示，在盘片转动过程中，长挡水板将冷凝水由低点带到高点，再通过排水支管35流入中心轴23内。由于大盘片31与小盘片32之间形成的空腔相对于盘片直径尺寸来说，空腔较窄，属于狭长空间，由于空间限制，空腔内的长挡水板33只能在两个盘片扣压在一起之前与大小盘片中的一个进行完全焊接，扣压在一起后，由于焊枪无法进入，所以通常是不进行焊接的。在盘片转动排水过程中，容易造成水从长挡水板33未和盘片焊接的缝隙处泄露，从而导致盘片内存水，影响传热效果，造成设备处理量低以及耗能大等问题。
15.并且，设备刚开始运行时，从外界向盘片内通蒸汽时，蒸汽会从中空轴四个排水支管35同时向盘片内进带有压力的蒸汽，导致从中空轴进入的空气积存在盘片内部，这部分空气有很大的隔热性，影响设备传热，只能通过扩散作用，逐渐将盘片内部的不凝气体置换出来。这会造成运行初期很长一段时间设备的换热效果差的问题，从而设备处理量低以及能耗大等问题。


技术实现要素：

16.为了解决上述问题，本实用新型提供一种圆盘干燥机的盘片结构，其能够防止盘片结构内的水从未焊接的焊缝渗出，进而防止盘片结构内存水而导致换热效果下降的问题产生。
17.为了实现上述目的，提供一种圆盘干燥机的盘片结构，所述盘片结构包括：大盘片，所述大盘片中部设置有第一开孔；小盘片，所述小盘片中部设置有第二开孔；长挡水板，所述长挡水板设置在所述大盘片或所述小盘片上，并且，所述长挡水板从其所在的盘片的最外端延伸至设置于其所在的盘片的中部的开孔，其中，所述长挡水板所在的平面相对于经过所述长挡水板与所述长挡水板所在的盘片的连接处且与所述长挡水板所在的盘片垂直的平面偏转；以及短挡水板，所述短挡水板比所述长挡水板短并位于所述长挡水板的下游，并且所述短挡水板至少设置在所述大盘片和所述小盘片中的一个上，并且，所述大盘片和所述小盘片结合时，所述短挡水板和所述长挡水板形成挡水槽。
18.进一步地，所述长挡水板的主体所在的平面相对于经过所述长挡水板与所述长挡水板所在的盘片的连接处且与所述长挡水板所在的盘片垂直的平面偏转5至10度。
19.进一步地，所述盘片结构设置有多个所述长挡水板，所述多个长挡水板沿着所述长挡水板所在的盘片的圆周间隔设置。
20.进一步地，所述盘片结构设置有两个长挡水板，所述两个长挡水板隔着设置于所述长挡水板所在的盘片的中部的所述开孔相对设置。
21.进一步地，所述长挡水板的主体的侧面焊接在所述长挡水板所在的盘片上。
22.进一步地，所述短挡水板沿着所述长挡水板所在的盘片的旋转方向设置在所述长挡水板的下游。
23.进一步地，所述盘片结构设置有多个所述短挡水板，所述多个短挡水板沿着所述长挡水板所在的盘片的圆周间隔设置。
24.进一步地，所述长挡水板的主体具有三角形的形状。
25.根据本技术的另一方面，提供一种包括上述盘片结构的圆盘干燥机。
26.根据本技术的结构能够防止盘片结构内的水从未焊接的焊缝渗出，进而防止盘片结构内存水而导致换热效果下降的问题。
附图说明
27.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1示出了现有技术的圆盘干燥机的结构示意图；
29.图2示出了现有技术的圆盘干燥机的中空轴结构示意图；
30.图3a和图3b示出了现有技术的圆盘干燥机的常规盘片排水结构示意图，其中，图3a示出了大盘片和小盘片相互结合后的侧视图；图3b示出了沿着图3a中的线a-a截取的截面图；
31.图4示出了圆盘干燥机的盘片排水的过程示意图；
32.图5a和图5b示出了根据本技术第一实施例的圆盘干燥机的盘片结构示意图，其中，图5a示出了大盘片和小盘片相互结合后的侧视图；图5b示出了长挡水板被扭转后的视图及扭转的长挡水板的局部放大图；
33.图6示出了沿着图5b所示的线a-a截取后的长挡水板在圆盘干燥机的盘片结构中的示意性截面图及其放大示意图；
34.图7示出了根据本技术一实施例的长挡水板立体示意图；
35.图8a和图8b分别示出了图5b所示的长挡水板相对于自身轴线扭转偏置的示意图及其放大图；
36.图9示出了根据本技术第二实施例的长挡水板示意结构；
37.图10a示出了图9所示的长挡水板结构的主视图，图10b示出了沿着图10a中的线a-a截取的长挡水板的截面图；
38.图11示出了将图9所示的长挡水板设置在盘片结构上的视图；
39.图12示出了沿着图11中的线b-b截取的盘片结构的截面图及其放大图
40.图13示出了根据本技术第三实施例的用于圆盘干燥机的排放结构示意图；
41.图14示出了图13所示的圆盘干燥机的排放结构的内部截面图；
42.图15示出了图13所示的圆盘干燥机容易积水部分的示意图；
43.图16示出了根据本技术第四实施例的用于圆盘干燥机的排放结构的立体图；
44.图17a示出了图16所示的排放结构的截面图，图17b示出了图16所示的排放结构中各部件之间的关系图；
45.图18示意性示出了图16所示的排放结构的排水过程图；
46.图19a示出了根据本技术第五实施例的用于圆盘干燥机的排放结构的截面示意图，图19b示出了图19a所述的排放结构中各部件之间的关系图；
47.图20示意性示出了图19a所示的排放结构的排水过程图；
48.图21示意性示出了根据本技术第六实施例的用于圆盘干燥机的排放结构的立体图；
49.图22和图23分别示意性示出图21所示的排放结构的侧视图和主视图；
50.图24示意性示出了图21所示的排放结构中各部件之间的关系图。
具体实施方式
51.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
52.根据本技术，提供一种圆盘干燥机的盘片结构，盘片结构包括：大盘片，大盘片中部设置有第一开孔；小盘片，小盘片中部设置有第二开孔；长挡水板，长挡水板设置在小盘片上，并且，长挡水板从小盘片的最外端延伸至小盘片的第二开孔，其中，长挡水板所在的平面相对于经过长挡水板与小盘片的连接处且与所述小盘片垂直的平面偏转；以及短挡水板，短挡水板比长挡水板短，并且短挡水板至少设置在大盘片和小盘片中的一个上，并且，大盘片和小盘片结合时，短挡水板和长挡水板形成挡水槽。
53.图5a和图5b示出了根据本技术第一实施例的圆盘干燥机的盘片结构示意图。
54.如图5a和图5b所示，圆盘干燥机的盘片结构包括大盘片10和小盘片20，其中，大盘片10中部设置有第一开孔(未示出)，小盘片20中部设置有第二开孔50。当大盘片10与小盘片20相互结合在一起时，两者之间形成有窄的空腔。
55.并且，该盘片结构还包括设置在大盘片10或小盘片20上的长挡水板30以及设置在大盘片10和小盘片20中的至少一个上的短挡水板40。
56.根据本技术的一优选实施例，如图7所示，长挡水板30的主体31具有大体三角形的形状。
57.根据本技术的一优选实施例，长挡水板30设置在小盘片20上，例如，通过焊接的方式将长挡水板30主体31的一个侧面32固定在小盘片20上。当然也可以将长挡水板30设置在大盘片10上。
58.并且，如图5b所示，长挡水板30从小盘片20的最外端延伸至小盘片20的第二开孔50。
59.图5b中的局部放大图示出了长挡水板30的主体所在的平面相对于经过长挡水板与小盘片的连接处且与小盘片垂直的平面偏转。具体地，本技术中，长挡水板30的主体31的一个侧面32设置在小盘片20上，该长挡水板30相对于其垂直设置于小盘片20时所在的平面(以下简称为垂直平面)偏转一定角度。
60.优选地，长挡水板30相对于该垂直平面偏转5至10度，换句话说，该长挡水板30相对于自身中轴线进行了扭转偏置，如图8a和8b所示。如图所示，标号30’示出垂直设置于小盘片20时的长挡水板，标号30示出相对于长挡水板30’偏转5至10度的长挡水板，即，长挡水板30相对于自身轴线偏转了5至10度。
61.如图5b所示，盘片结构还包括短挡水板40，短挡水板40比长挡水板30短，并且短挡水板40至少设置在大盘片10和小盘片20中的一个上。根据本技术的一实施例，短挡水板40的两个侧面焊接固定在大盘片10和小盘片20上。并且，大盘片10和小盘片20结合时，短挡水板40和长挡水板30形成挡水槽。
62.并且，短挡水板40沿着长挡水板30所在的小盘片20的旋转方向设置在长挡水板30
的下游。
63.如图5b所示，盘片结构设置有两个长挡水板30，两个长挡水板隔着小盘片的第二开孔50相对设置。
64.根据本技术的一优选实施例，盘片结构还可以设置有多个长挡水板30，多个长挡水板30沿着其所在的小盘片200的圆周间隔设置，例如，多个挡水板30之间相互间隔均匀的角度，诸如120度。
65.如图6所示，其示出了将长挡水板30焊接固定在小盘片20上并且大盘片10与小盘片20结合时，长挡水板30焊接在小盘片20上而没有焊接在大盘片10的状态，其中，虚线为长挡水板30与小盘片20垂直时的状态，实线表示长挡水板30相对于其自身轴线偏转之后的状态。
66.根据本技术的一实施例，短挡水板40的主体的两侧面分别焊接在大盘片10和小盘片20上。
67.根据本技术的另一方面，提供一种包括上述盘片结构的圆盘干燥机。
68.根据本技术，如上所述，将长挡水板30偏转地完全焊接在小盘片20上，而不与大盘片10焊接，当小盘片20顺时针转动时，靠近大盘片10的水会因为长挡水板30的扭转偏置流到长挡水板30与小盘片20连接的边，该连接边是完全焊接的结构，因此水会顺着与小盘片20连接的焊缝流到中心轴内，这样就能有效防止水由未焊接的缝隙中流走。
69.根据本技术的再一方面，提供一种用于圆盘干燥机盘片结构的长挡水板，该长挡水板包括：主体，该主体包括与盘片结构连接的第一侧面以及与第一侧面相对的第二侧面；以及弯折部，该弯折部设置在第二侧面，并且从第二侧面以相对于主体倾斜的方式延伸。
70.如图9和图10a以及图10b所示，根据本技术的长挡水板300包括主体301以及从主体301上沿着主体301的长度方向并相对于主体301倾斜的方式延伸的弯折部303。并且，长挡水板300的主体301的第一侧面305设置在盘片结构上，例如，通过焊接的方式固定在盘片结构上。弯折部303从与第一侧面相对的第二侧面延伸出。
71.优选地，弯折部303相对于主体301倾斜的倾斜角度大于等于90度，更优选地，弯折部303相对于主体301倾斜的倾斜角度在90度与100度之间。
72.根据本技术的一实施例，弯折部303基本上沿着主体的整个长度设置在长挡水板300的第二侧面上。
73.如图11所示，将带有弯折部303的长挡水板300的第一侧面设置(诸如通过焊接等方式固定)在小盘片200上，并将短挡水板400设置(诸如通过焊接等方式固定)在大盘片100和小盘片200上。
74.如上所述，该实施例中的盘片结构与上面基于第一实施例说明的相同。即，盘片结构包括大盘片100和小盘片200，其中，大盘片100中部设置有第一开孔，小盘片200中部设置有第二开孔。当大盘片100与小盘片200相互结合在一起时，两者之间形成有窄的空腔。
75.当将带有长挡水板300和短挡水板400的大盘片100和小盘片200结合在一起时，如图12所示，由于弯折部303相对于主体301倾斜，长挡水板300的弯折部303与大盘片100能够基于弯折部303与主体301之间的弹性变形而紧密贴合。
76.因此，在盘片结构转动过程中，盘片内的存水被长挡水板由低位带到高位的过程中，由于弯折的存在，水不会在弯折处停留，水会进入由长挡水板300的主体301、弯折部305
以及小盘片200三面形成的空腔内，由长挡水板300与小盘片200之间形成的空腔进入中空轴内。
77.并且，由于弯折部303相对于主体301倾斜的倾斜角度大于等于90度，通过两个盘片相互扣压，该弯折部303产生一定的形变，通过变形弹力，弯折部303与大盘片100紧密贴合在一起，从而实现了自贴合。
78.根据本技术，如上所述，将长挡水板300完全焊接在小盘片200上，而不与大盘片100焊接，当小盘片200顺时针转动时，靠近大盘片100的水会因为长挡水板300的弯折部进入由长挡水板300的主体301、弯折部305以及小盘片200三面形成的空腔内，而不会从未焊接的焊缝中流出，从而能够有效防止水由未焊接的缝隙中流走。
79.根据本技术的另一优选实施例，将带有弯折部303的长挡水板300以相对于经过长挡水板与长挡水板所在的盘片的连接处且与长挡水板所在的盘片垂直的平面偏转的方式设置在大盘片或小盘片上。
80.具体地，如上面基于图5b到图8b所说明的方式，将带有弯折部303的长挡水板300相对于其自身中轴线偏转地设置在大盘片或小盘片上。
81.优选地，带有弯折部303的长挡水板300的主体301所在的平面相对于经过该长挡水板与该长挡水板所在的盘片的连接处且与该长挡水板所在的盘片垂直的平面偏转5至10度。从而，当带有该长挡水板300的盘片与另一盘片相互扣压时，弯折部303产生一定的形变，通过变形弹力，弯折部303与另一盘片紧密贴合在一起，从而实现了自贴合。
82.如上所述，通过这种结构也能够有效防止水由未焊接的缝隙中流走。
83.根据本技术，可以在盘片结构上设置有两个带有弯折部的长挡水板，这两个长挡水板隔着其所在的盘片的开孔相对设置。
84.当然，也可以在盘片结构上设置多个带有弯折部的长挡水板，该多个长挡水板沿着其所在的盘片的圆周间隔设置。
85.根据上面的说明，包括带有弯折部的长挡水板圆盘干燥机盘片结构能够有效防止水由未焊接的缝隙中流走。
86.根据本技术的又一方面，提供一种用于圆盘干燥机的排放结构，该结构包括中空轴，中空轴穿过圆盘干燥机的盘片结构，中空轴上设置有多个开孔，并且开孔与盘片结构的空腔流体连通；中心管，中心管沿着中空轴的轴向方向穿过中空轴设置在中空轴内部，并且中心管的一端封闭；支管，支管的一端与盘片结构的空腔流体连通，支管的另一端与中心管流体连通，并且支管插入中心管的深度至少大于中心管的半径；以及出水管，出水管的第一端进入中心管的另一端并与中心管的另一端流体连通，出水管的第二端与外部连通。
87.下面将参考附图13至24详细说明根据本技术的排放结构。
88.如图13和图14，其示出了根据本技术第三实施例的排放结构。如图所示，该排放结构包括支管2000、中空轴3000、出水管4000和中心管5000。中空轴3000穿过圆盘干燥机的盘片结构1000，中心管3000沿着中空轴5000的轴向方向穿过中空轴设置在中空轴内部，该中心管的一端封闭，另一端插入出水管4000。在中空轴3000和中心管5000之间插入有支管2000，该支管2000的一端与盘片结构1000的空腔流体连通，另一端与中心管5000流体连通，并且，支管2000插入中心管5000的深度超过中心管5000的中心线，即，支管2000插入中心管5000的深度至少大于中心管5000的半径。出水管4000的一端插入到中心管5000中，另一端
与外部连通。并且，出水管4000的直径小于中心管5000的直径。
89.根据本技术的一优选实施例，中心管5000焊接固定在中空轴3000上，出水管4000焊接固定在中空轴3000上，支管2000焊接固定在中空轴3000和中心管5000之间。
90.并且，如图14所述，中空轴3000上设置有多个开孔6000，这些开孔能够与盘片结构1000的空腔流体连通。
91.根据本技术的一实施例，支管2000与盘片结构1000中通过长挡水板和短挡水板形成的挡水槽一一对应，并且与相应的挡水槽流体连通。
92.蒸汽相对于盘片结构1000、中空轴3000、中心管5000、出水管4000等部件的相对转动为逆时针转动，此时盘片结构1000、中空轴3000、中心管5000、出水管4000以及支管2000绕中心进行顺时针转动。当通入蒸汽时，蒸汽首先进入中空轴3000，由中空轴3000上开孔6000进入盘片结构1000内部，将盘片结构1000内的空气等不凝汽在盘片结构1000内部逆时针旋转一周，由支管2000进入中心管5000内。盘片结构1000中的长挡水板将盘片结构1000内的空腔隔开，使进入盘片结构1000的蒸汽只能逆时针方向旋转一周后进入支管2000，通过此方法将盘片结构1000内的空气等不凝汽吹扫出来。
93.正常运行时，由于中心管5000内有一定的积水，由于支管2000插入中心管5000的深度超过中心管5000的中心线，因此，当支管2000转至中空轴3000下方时，中心管5000内的积水不会回流回盘片结构1000中，保证了盘片结构的换热效果。
94.使用具有如上所述的排放结构时，由于中心管5000的管径较粗，而出水管4000的管径相对较细，通过自流方式向外排水过程时容易产生中心管内部积水(如图15所示)，积水会导致盘片结构内蒸汽的热量损失，在设备停机时，积水也会造成中心管的腐蚀。
95.本技术进一步提供图16至图24所示的排放结构，其能够进一步将盘片结构内的积水排出，不但保证了盘片结构内蒸汽的热量，而且能够更好的保护中心管。
96.如图16至图18所示，其示出了图13和图14所示的中心管中带有一个排放叶片的示例。
97.如图16以及图17a所示，该排放结构进一步包括设置在中心管5000中的排水叶片7000，排水叶片7000的内部为中空的，并且，其沿着中心管5000的圆周紧贴中心管5000的内壁延伸，以便能够更好地将中心管5000内部的积水，例如，如图15所示中心管内部的积水，排出。如图所示，排水叶片7000具有沿着中心管5000的内壁的弯曲形状。
98.出水管4000的一端伸入中心管5000一段长度。排水叶片7000的一端连接(例如，固定连接)在出水管4000伸入中心管5000的部分上并与出水管4000流体连通，另一端具有开口。
99.出水管4000的连接有排水叶片7000的一端设置有堵盖4001，用于封闭出水管4000的一端，从而防止水从出水管4000端部流出。根据本技术的一优选实施例，堵盖4001固定焊接在出水管4000上。
100.中心轴5000中的积水可以通过排水叶片7000的开口进入排水叶片7000，并通过排水叶片7000的转动将积水送入出水管4000中，从而中心管5000中低水位的水通过排水叶片7000带到出水管的高水位，然后通过自流的作用流走。
101.为了保证进入出水管4000内的水不会倒流回中心管5000内，排水叶片7000的开口延伸超过排水叶片7000和出水管4000的位于下游的连接点与出水管4000的位于排水叶片
7000和出水管4000的连接点之间的最高点的连线。
102.例如，如图17b所示，当排水叶片7000和出水管4000的位于下游的连接点a与出水管4000的位于排水叶片7000和出水管4000的连接点之间的最高点o的连线ao呈水平状态时，排水叶片7000的开口所处的位置b延伸超过连接点a与点o的水平连线ao。
103.在a与o连线水平状态时，中心管5000中的水开始有一部分回流至排水叶片7000内。排水叶片7000的开口所处的位置b高于此水平连线，水不会从排水叶片7000的开口反流到中心管5000内。
104.如图18所示，其示出了带有一个排水叶片的排放结构的排水过程示意图。
105.在圆盘干燥机运行过程中，由于设置了排水叶片7000，能够将中心管内部的积水排出，保证了盘片结构内蒸汽的热量，从而能够更好的保护中心管。
106.如图19a，其示出了带有两个排水叶片7100的排放结构。除了在中心管5000内设置有两个排水叶片7100外，图19a所示的排放结构的其他设置与图16所示的排放结构的基本相同，例如，排水叶片7100设置在中心管5000中并沿着中心管5000的圆周紧贴内壁延伸，以便能够更好地将中心管5000内部的积水排出，并且，排水叶片7100的内部为中空的，因此，在此省略与图16所示的实施例相同的部分。
107.如图19a所示，中心管5000中的两个排水结构7100沿着出水管4000伸入到中心管5000的部分的圆周相对设置，即，沿着出水管4000的圆周间隔180度。
108.为了保证进入出水管4000内的水不会倒流回中心管5000内，排水叶片7100的开口延伸超过排水叶片7100和出水管4000的位于下游的连接点与中心管4000的中心点的连线。
109.例如，如图19b所示，当排水叶片7100和出水管4000的位于下游的连接点a与中心管4000的中心点o’的连线ao’呈水平状态时，排水叶片7100的开口所处的位置b延伸超过连接点a与中心点o’的水平连线ao’。
110.在a与o’连线水平状态时，中心管5000中的水开始有一部分回流至排水叶片7100内。排水叶片7100的开口所处的位置b高于此水平连线，水不会从排水叶片7100的开口反流到中心管5000内。
111.并且，当在中心管5000中设置两个排水叶片时，排放机构每旋转一周，会有两组排水叶片7100会将水由中心管5000送入出水管4000内，如果要保证和设置单排水叶片时相同的排水流量，出水管4000内的水位不能低于一半。
112.如图20所示，其示出了带有两个排水叶片的排放结构的排水过程示意图。
113.当然，根据需要，可以在中心管5000内设置多组排水叶片。
114.如同设置有一个排水叶片的排放结构，在中心管中设置两个或多个排水叶片能够将中心管内部的积水排出，保证了盘片结构内蒸汽的热量，从而能够更好的保护中心管。
115.如图21至图24所示，其示出了在中心管与出水管之间设置有变径接头的排放结构。
116.如图所示，根据本实施例的排放结构包括中心管5000、出水管4000以及设置在中心管5000和出水管4000之间的变径接头8000。中心管5000的直径大于出水管4000的直径，变径接头8000的大端与中心管5000连接，其小端与出水管4000连接。在变径接头8000中设置有多个螺旋叶片7200，螺旋叶片7200相互交叠，并且每个螺旋叶片均具有螺旋线形状(如图21至23所示)。并且，螺旋叶片7200沿着变径接头8000的内壁的圆周设置，优选地，这些螺
旋叶片沿着变径结构的内壁的圆周等间隔设置。
117.如图23所示，螺旋叶片7200具有相对较小的厚度以及相对较大的宽度。并且，如图21所示，螺旋叶片7200的侧面与变径接头8000的内壁连接，例如通过焊接的方式固定在变径接头8000的内壁上。
118.并且，如图24所示，在通过螺旋叶片7200进行排水的过程中，螺旋叶片7200的靠近变径接头8000的中心轴线的第一点d高于螺旋叶片7200与变径接头8000的大端连接的第二点e，并且，第二点e高于螺旋叶片7200与变径接头8000的小端连接的第三点f。
119.中空轴3000转动时，带动中心管5000转动，进而带动变径接头8000及螺旋叶片7200转动，通过上述螺旋叶片7200，水从高点流向低点，从而水流汇集至螺旋叶片7200与变径接头8000的大端的连接处，并从该连接处汇集到螺旋叶片7200与变径接头8000的小端的连接处，从而汇集的水流由于重力作用自流至出水管内，进而将液体由低水位转送至高水位处。
120.通过带有螺旋叶片的排放结构，能够将中心管内部的积水排出，保证了盘片结构内蒸汽的热量，从而能够更好的保护中心管。
121.并且，根据本技术的再一方面，提供一种包括上述任何一种排放结构的圆盘干燥机。
122.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。