法兰可卸式空冷器管束的制作方法

1.本实用新型涉及空冷器管束技术领域，具体涉及一种法兰可卸式空冷器管束。


背景技术：

2.空冷器管束通过法兰固定在空冷箱内壁，主要包括与空冷箱内壁连接的换热管，工作时，冷却液经过换热管，使换热管表面温度降低，在风机的作用下将冷气吹出来，实现制冷效果；空冷器管束中的换热管在遭遇高低极端温差时会出现一定程度的热胀冷缩，导致换热管发生沿自身轴向的延伸和收缩的现象，这对于固定的法兰会产生额外压力，长时间下来会造成法兰松动、降低寿命的影响，同时，热障冷缩也会对换热管产生受力方面的损坏，急需解决。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种法兰可卸式空冷器管束，解决了换热管长时间使用造成其连接法兰松动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰可卸式空冷器管束，包括空冷箱、固定管和进液管，所述空冷箱内壁的右侧活动套接有活动管，所述固定管和活动管之间通过法兰和密封圈固定安装有换热管，所述空冷箱的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的另一端固定连接有出液管，所述活动管的外表面固定套接有调节板，所述活动管通过连接软管与出液管固定连接，所述空冷箱的右侧固定连接有固定板，所述调节板的内部通过垫片活动卡接有螺栓，所述螺栓的另一端螺纹套接在固定板的内壁，所述螺栓的外表面螺纹套接有位于固定板左侧的螺母。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管固定套接在空冷箱内壁的左侧，所述进液管与固定管固定连接，所述进液管的顶部开设有进液口，所述活动管活动贯穿于空冷箱内壁的右侧，所述出液管的底部开设有出液口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接软管由金属波纹管制成，所述连接软管的两端分别与活动管和出液管固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于空冷箱右侧的上下两端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的数量为四个且呈现纵向等间距分布在空冷箱的右侧，所述固定柱的外表面活动贯穿调节板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和调节板弹性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有可活动的调节板带动活动管和换热管进行调节移动，使换热管在因热胀冷缩导致的自身发生延伸和收缩时，经过灵活适配调节避免法兰、换热管被过度拉伸和压缩导致损坏和使用寿命降低，通过设置有螺栓产生轴向位移，此时，调节板
便能根据螺栓的移动而进行位移调节，从而实现换热管可固定、可调节的功能，从而最终延长换热管和法兰的使用寿命，实用性强。
12.2、通过设置有调节板套设卡接活动管，在活动管与法兰固定连接后，两者合为一体，在装置工作时，沿着空冷箱正后方吹过来的高压风机气流会对换热管产生径向压力，此时，换热管发生径向的移动，而调节板通过固定柱的卡合限位，能够稳定住换热管，使换热管在受到高压气流时保持稳定，不会发生磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
15.图3为本实用新型结构的正面剖切示意图；
16.图4为本实用新型结构的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型调节板、螺栓、螺母、垫片和弹簧的分离示意图。
18.图中：1、空冷箱；2、固定管；3、进液管；4、法兰；5、密封圈；6、换热管；7、活动管；8、调节板；9、固定柱；10、出液管；11、连接软管；12、固定板；13、螺栓；14、螺母；15、垫片；16、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种法兰可卸式空冷器管束，包括空冷箱1、固定管2和进液管3，空冷箱1内壁的右侧活动套接有活动管7，固定管2和活动管7之间通过法兰4和密封圈5固定安装有换热管6，空冷箱1的右侧固定连接有固定柱9，固定柱9的另一端固定连接有出液管10，活动管7的外表面固定套接有调节板8，活动管7通过连接软管11与出液管10固定连接，空冷箱1的右侧固定连接有固定板12，调节板8的内部通过垫片15活动卡接有螺栓13，螺栓13的另一端螺纹套接在固定板12的内壁，螺栓13的外表面螺纹套接有位于固定板12左侧的螺母14；
21.本装置在工作前，需要先将换热管6安装起来，将换热管6的两端分别对齐固定管2和活动管7的轴向，然后通过法兰4固定连接起来，在密封圈5的作用下，经过固定管2、换热管6和活动管7的冷却液不会发生泄漏，且便于拆卸；工作时，冷却液经过进液管3进入固定管2的内部，然后流动通过换热管6，经过活动管7进入连接软管11，然后通过出液管10回流至压缩机，此时，换热管6的外表面温度下降，在风机的作用下，将冷却空气吹进室内；当换热管6遭遇极端高温时，自身会沿着轴向进行扩张延伸，此时，转动调节螺栓13和螺母14便能够调节调节板8的固定位置，将调节板8和换热管6向右带动，然后固定起来，当换热管6遭遇极端低温时,自身会沿着轴向收缩，此时，反向转动调节螺栓13和螺母14便能调节调节板8的固定位置，将调节板8和换热管6向左移动，然后固定起来；从而使法兰4和换热管6不会被压缩或拉伸导致损坏，还能延长法兰4的使用寿命。
22.通过设置有可活动的调节板8带动活动管7和换热管6进行调节移动，使换热管6在因热胀冷缩导致的自身发生延伸和收缩时，经过灵活适配调节避免法兰4、换热管6被过度拉伸和压缩导致损坏和使用寿命降低，通过设置有螺栓13和螺母14将调节板8与固定板12固定起来且容易调节，螺栓13在转动时会产生轴向位移，此时，调节板8便能根据螺栓13的移动而进行位移调节，从而实现换热管6可固定、可调节的功能，从而最终延长换热管6和法兰4的使用寿命，实用性强。
23.通过设置有调节板8套设卡接活动管7，在活动管7与法兰4固定连接后，两者合为一体，在装置工作时，沿着空冷箱1正后方吹过来的高压风机气流会对换热管6产生径向压力，此时，换热管6发生径向的移动，而调节板8通过固定柱9的卡合限位，能够稳定住换热管6，使换热管6在受到高压气流时保持稳定，不会发生磨损。
24.其中，固定管2固定套接在空冷箱1内壁的左侧，进液管3与固定管2固定连接，进液管3的顶部开设有进液口，活动管7活动贯穿于空冷箱1内壁的右侧，出液管10的底部开设有出液口；
25.固定管2固定在空冷箱1内壁的左侧，用于连接进液管3和换热管6，换热管6的左端为固定不动的状态，右端为可延伸活动的状态。
26.其中，连接软管11由金属波纹管制成，连接软管11的两端分别与活动管7和出液管10固定连接；
27.连接软管11可在活动管7移动时提供拉伸或压缩适配功能，保证活动管7能够顺利进行适配移动，方便调整。
28.其中，固定板12的数量为两个，两个固定板12分别位于空冷箱1右侧的上下两端；
29.上下两个分布的固定板12通过螺栓13和螺母14与调节板8活动连接，在调节板8进行移动调整时，保持调节板8上下受力均衡，提高装置的可靠性。
30.其中，固定柱9的数量为四个且呈现纵向等间距分布在空冷箱1的右侧，固定柱9的外表面活动贯穿调节板8；
31.固定柱9一方面固定连接出液管10为出液管10供支撑作用，同时为调节板8提供套接支撑，提高了调节板8在移动调整时的稳定性。
32.其中，螺栓13的外表面活动套接有弹簧16，弹簧16的两端分别与固定板12和调节板8弹性连接；
33.弹簧16用于连接固定板12和调节板8，在调节板8向右移动时负责对调节板8施加压力，保证调节板8在移动后维持紧迫施压的状态。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.首先，将密封圈5、法兰4和换热管6轴向对其，并将换热管6固定安装在固定管2和活动管7之间，在换热管6遭遇极端低温时，换热管6的整体收缩，此时，转动螺母14和垫片15，带动调节板8向左移动，带动活动管7、换热管6向左移动，连接软管11被拉伸，从而适配换热管6在低温下的收缩状态；
36.然后，在换热管6遭遇极端高温时，换热管6整体发生热膨胀并导致自身向右沿着轴向扩张延伸，此时，反转螺母14和螺栓13，使调节板8在弹簧16和换热管6的推动下向右移动，然后将螺栓13锁紧，活动管7在固定后无法动弹，从而避免了法兰4和换热管6在极端温度下的损坏。