一种吸油烟机的分流进风网和吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种吸油烟机的分流进风网和吸油烟机。


背景技术：

2.当前吸油烟机进风网一般设置在风机前端，吸油烟机工作时，烟气先通过进风网进行初步冷凝过滤，再通过内部流道进入风机内部，在风机叶轮的旋转作用下，经止回阀排出，进入外界环境中。
3.风机系统多为前后双侧进气，风机后侧进气口一般设置在吸油烟机的背板前端，烟气通过进风网后再经自然分流，分别通过风机前后两侧的进气口进入风机内部。由于当前吸油烟机的进风网为贯通式结构，风机前后气流分流没有明显区分，为自然分流，在进风网后侧，风机前后进气气流易产生对冲，在风机前板左右侧(前板进气口与左右蜗壳型线边侧区域)产生涡流，形成涡流噪声。同时会影响风机的进气效率，造成整体的进气效率下降。左右贯通式进气网由于前端进口全部敞开，整机内部的辐射噪声能通过进风网的网孔全部辐射出来，直接传入用户耳中，影响用户体验。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种吸油烟机的分流进风网，其能够有效解决贯通式进风网存在的噪声大和进气效率低的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种吸油烟机，其能够有效解决涡流噪声大和进气效率低的问题。
6.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
7.一种吸油烟机的分流进风网，所述吸油烟机包括风机，所述风机具有前端进气口和后端进气口，所述吸油烟机的分流进风网包括进风网本体，所述进风网本体设有第一进气区域、第二进气区域和封闭区域，所述第一进气区域对应所述前端进气口设置，所述第二进气区域设于所述第一进气区域的两侧并通过所述封闭区域与所述第一进气区域分隔，所述第一进气区域和所述第二进气区域均设有多个网孔。
8.本实用新型所述的吸油烟机的分流进风网，与背景技术相比，具有的有益效果为：
9.本实用新型所述的吸油烟机的分流进风网，通过在进风网本体的正对前端进气口设置第一进气区域，使得通过进风网本体的第一进气区域的烟气可以直接进入风机的前端进气口，利于提高进气效率；通过设置与第一进气区域通过封闭区域分隔的第二进风区域，使得通过第二进气区域的烟气能够流畅地进入后端进气口，同时，封闭区域将烟气分隔并分别通过第一进气区域和第二进气区域通过进风网本体，有效地避免了风机前端进气气流和后端进气气流相互冲击造成涡流，进而降低了涡流噪声，提高了风机的整体进气效率。
10.在其中一个实施例中，所述第一进气区域的横向长度小于或等于所述前端进气口的直径。
11.在其中一个实施例中，所述封闭区域的朝向所述第二进气区域的边缘，超过所述风机的蜗壳外侧边缘。
12.在其中一个实施例中，所述封闭区域的朝向所述第二进气区域的边缘与所述蜗壳外侧边缘相切。
13.在其中一个实施例中，所述第一进气区域沿上下方向间隔设置多排所述网孔。
14.在其中一个实施例中，所述第二进气区域沿所述上下方向间隔设置多排所述网孔。
15.在其中一个实施例中，所述第一进气区域和/或所述第二进气区域的所述网孔为长条状，所述网孔沿所述上下方向延伸。
16.所述第二进气区域包括多个子进气区域，任意相邻的两个所述子进气区域之间通过所述封闭区域分隔。
17.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
18.一种吸油烟机，包括烟机本体、风机和所述的吸油烟机的分流进风网，所述吸油烟机的分流进风网包括进风网本体，所述进风网本体固定在所述烟机本体上，所述进风网本体的第一进气区域正对所述风机的前端进气口设置，第二进气区域通过封闭区域与所述第一进气区域分隔设置。
19.本实用新型所述的吸油烟机，与背景技术相比，具有的有益效果为：
20.本实用新型的吸油烟机，将进风网本体设置了第一进气区域和第二进气区域，二者之间通过封闭区域分隔，利于将进风网本体的进气分配给第一进气区域和第二进气区分别进气，进而有效避免了涡流，降低了噪音，并能够提高风机的整体进气效率。
21.在其中一个实施例中，所述前端进气口设有进风圈，所述进风圈上固定设有过滤网，所述过滤网朝向所述进风网本体一侧凸出以形成圆弧表面，所述第一进气区域的边缘不超过所述进风圈的边缘。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例一的一种吸油烟机的分流进风网在的安装位置示意图；
23.图2是本实用新型实施例一的一种吸油烟机的分流进风网与风机的位置关系示意图；
24.图3是本实用新型实施例一的一种吸油烟机的分流进风网的进气方向示意图；
25.图4是本实用新型实施例一的一种吸油烟机的分流进风网的主视图。
26.标号说明：
27.100、烟机本体；101、风机；1011、前端进气口；1012、过滤网；102、止回阀；103、上装饰玻璃；104、开合拢烟板；105、下装饰玻璃；
28.1、进风网本体；11、第一进气区域；111、网孔；12、第二进气区域；13、封闭区域。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例一
34.本实施例一提供一种用于吸油烟机的分流进风网，如图1-图4所示，吸油烟机包括风机101，风机101具有前端进气口1011和后端进气口，吸油烟机的分流进风网包括进风网本体1，进风网本体1设有第一进气区域11、第二进气区域12和封闭区域13，第一进气区域11对应前端进气口1011设置，第二进气区域12设于第一进气区域11的两侧并通过封闭区域13与第一进气区域11分隔，第一进气区域11和第二进气区域12均设有多个网孔111。
35.如图1所示为典型的侧吸式吸油烟机的结构示意图，现以侧吸式吸油烟机为例，侧吸式吸油烟机包括风机101、止回阀102、上装饰玻璃103、开合拢烟板104和下装饰玻璃105，上装饰玻璃103为操控界面，工作时，烟气首先撞击下装饰玻璃105，再扩散上升至开合拢烟板104下方，经进风网本体1进入风机101内部，再在叶轮旋转离心作用下，经止回阀102排出。与常规进风网不同地，本实施例提供的吸油烟机的分流进风网，通过在进风网本体1的正对前端进气口1011设置第一进气区域11，第一进气区域11设有多个网孔111，使得通过进风网本体1的第一进气区域11的烟气可以直接进入风机101的前端进气口1011，利于提高进气效率；通过设置与第一进气区域11通过封闭区域13分隔的第二进风区域12，第二进气区域12设有多个网孔111，如图3，使得通过第二进气区域12的烟气能够流畅地进入风机101的后端进气口，封闭区域13将烟气分隔并分别通过第一进气区域11和第二进气区域12通过进风网本体1，有效地避免了风机101前端进气气流和后端进气气流相互冲击造成涡流，进而降低了涡流噪声，提高了风机101的整体进气效率。可以理解，上述封闭区域13的设置，将进风网本体1的进气分流，进而可以避免进风网本体1的出气侧的气流冲击，降低涡流噪声，提高进气效率。
36.在其中一个实施例中，第一进气区域11的横向长度小于或等于前端进气口1011的直径。
37.如图2所示，在风机101和进风网本体1的相互位置关系中，第一进气区域11的左右两侧的边缘的距离小于或等于前端进气口1011的两侧边缘，即二者的横向长度上需要确保通过第一进气区域11的烟气能够完全进入前端进气口1011，进气效率高。进一步优选地，第
一进气区域11的横向长度等于前端进气口1011的直径，即第一进气区域11的两侧边缘与前端进气口1011的两侧边缘相切，使得尽量多的烟气通过第一进气区域11并进入通过前端进气口1011进入风机101，提高风机101进气效率。具体地，前端进气口1011设有进风圈，进风圈上固定设有过滤网1012，如图1，过滤网1012朝向进风网本体1的一侧凸出以形成圆弧表面，第一进气区域11的左右两侧的边缘不超过进风圈的左右两侧边缘。过滤网1012朝向进风网本体1一侧凸出，可以尽量靠近进风网本体1，减少烟气外散，提高进气效率。过滤网1012可以对进入风机101的烟气进行破碎，进一步降低进入风机101内的烟气涡流，降低涡流噪声。
38.在其中一个实施例中，封闭区域13的朝向第二进气区域12的边缘，超过风机101的蜗壳外侧边缘。
39.如图2所示，本实施例中，第二进气区域12设有两个，分别设于第一进气区域11的两侧，对应风机101的后端进气口，结合图3，将封闭区域13的朝向第二进气区域12的边缘设置在超过蜗壳外侧边缘时，通过第二进气区域12的烟气可以绕过蜗壳型线并直接进入后端进气口；封闭区域13将进风网本体1分为第一进气区域11和第二进气区域12，从而将进入进风网本体1的烟气进行分流，用以对应风机101的前端进气和后端进气，从而避免前后端进气的冲击，降低涡流噪声。优选地，封闭区域13的朝向第二进气区域12的两侧边缘(直线边缘)与蜗壳外侧边缘(圆弧边缘)相切。在实际应用中，可以根据需要调整封闭区域13的宽度，通过封闭区域13可以分隔并调整第一进气区域11和第二进气区域12的进气面积，以改变第一进气区域11和第二进气区域12的进气流速，调整整机的前端负压分布，进而使得整机负压分布更合理，提升吸烟排烟效果。
40.在其中一个实施例中，第一进气区域11沿上下方向间隔设置多排网孔111。
41.结合图4所示，第一进气区域11设有上下两排网孔111，上下两排网孔111之间留有一定间隔，是考虑到进风网本体1的强度和加工需要，该间隔与封闭区域13相比为小区域，因此不对烟气气流形成主要影响。
42.在其中一个实施例中，第二进气区域12沿上下方向间隔设置多排网孔111。
43.再如图4所示，第二进气区域12设置两排网孔111，上下两排网孔111分别与第一进气区域11的上下两排网孔111对应一致，第二进气区域12的左右方向的宽度根据蜗壳边缘或进气网本体1的宽度设置，可以对称设置在第一进气区域11的两侧，也可以是非对称的方式，具体不限。上下两排网孔111之间的间隙满足进气网本体1的加工方便和结构强度即可，一般间隙很小，不对气流造成分流影响，该间隙远小于封闭区域13的尺寸。需要解释说明的是，封闭区域13为进风网本体1上未开孔区域，因此进风网本体1的进风面仍为平面。
44.在其中一个实施例中，第一进气区域11和/或第二进气区域12的网孔111为长条状，网孔111具有沿上下方向延伸长度。
45.结合图4所示，第一进气区域11和第二进气区域12的网孔111为长条状，沿上下方向延伸，当第一进气区域11或第二进气区域12分别设置两排网孔111时，上下两排的网孔111一一对应且对齐设置，网孔111的长度相等。如图3所示，烟气从下向上到达进风网本体1并通过网孔111排出，长条状网孔111利于提高进气效率。当然，网孔111的形状包括但不限于为长条孔，也可以为六边形或菱形。
46.在其中一个实施例中，第二进气区域12包括多个子进气区域，任意相邻的两个子
进气区域之间通过封闭区域13分隔。
47.具体地，在沿进气网本体1的横向长度方向，第二进气区域12划分为多个子进气区域，相应地，多个子进气区域之间通过封闭区域13分隔，进气气流撞击封闭区域13后分流至多个子进气区域，利于降低进气噪声。
48.一种吸油烟机，如图1和图2，包括烟机本体100、风机101和上述的吸油烟机的分流进风网，吸油烟机的分流进风网包括进风网本体1，进风网本体1固定在烟机本体100上，进风网本体1的第一进气区域11正对风机101的前端进气口1011设置，第二进气区域12通过封闭区域13与第一进气区域11分隔设置。
49.本实用新型实施例提供的吸油烟机，将进风网本体1设置了第一进气区域11和第二进气区域12，二者之间通过封闭区域13分隔，利于将进风网本体1的进气分配给相对独立的第一进气区域11和第二进气区域12分别进气，进而有效避免了涡流，降低了噪音，并能够提高风机101的整体进气效率。
50.需要说明的是，当吸油烟机为侧吸式吸油烟机时，吸油烟机还包括止回阀102、上装饰玻璃103、开合拢烟板104和下装饰玻璃105等，均为现有技术，不属于本实用新型的创新点，因此未做展开说明。未详尽描述之处均按照现有吸油烟机结构进行理解。
51.在其中一个实施例中，前端进气口1011设有进风圈，进风圈上固定设有过滤网1012，过滤网1012朝向进风网本体1一侧凸出以形成圆弧表面，第一进气区域11的边缘不超过进风圈的边缘，使得通过第一进气区域11的烟气能够高效的进入风机101。过滤网1012相对于进风网本体1的网孔111为细网，即过滤网1012的孔径小于网孔111的孔径(长条状网孔111的宽度尺寸)，对烟气具有碎涡作用，利于降低涡流噪声。
52.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。