一种燃气灶的翻转式多头燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及一种灶具燃烧器。


背景技术：

2.目前现有技术，中国专利201410222531.5，一种具有手自动一体翻转燃烧器的燃气灶，包括底壳、盖设于所述底壳上的面板、燃烧器、动力装置及传动装置，所述燃烧器设于所述面板的上方，所述动力装置和传动装置设于所述底壳上，所述动力装置通过所述传动装置驱动燃烧器转动。存在问题是：翻转装置结构复杂、装配工艺复杂，工效低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种燃气灶的翻转式多头燃烧器，它具有翻转结构结构，成本低的特点。
4.本实用新型是这样实现的：一种燃气灶的翻转式多头燃烧器，其特殊之处在于：它包括导气铰接座、喷嘴、燃烧器座、分流座、中心火盖、外环火盖和燃烧头，
5.导气铰接座包括固定座板、设在固定座板上的凸台、中心进出气座、外环进出气座和位于两端的铰接架板，中心进出气座和外环进出气座贯穿固定座板及凸台且上下延伸；中心进出气座和外环进出气座的下端设有进气接口、上端分别设有喷嘴安装孔；
6.燃烧器座包括中空下开口的方形座、设在方形座后部的中空后及下开口的铰接座和设在铰接座内的铰接板，铰接座的侧壁板上设有避空缺口与铰接板相对；
7.分流座包括圆形座板、中心火盖座、中心引射管、圆环座、设在圆环座上的外环燃气槽、外引射管、轴向燃气通道和设在圆环座上的径向二次空气通道；所述外环火盖的顶板上设有若干内螺纹轴向孔；
8.燃烧头与内螺纹轴向孔螺合，中心火盖和外环火盖分别与中心火盖座和外环燃气槽扣合并固定，分流座与燃烧器座相交，径向二次空气通道贯通方形座的侧壁板，圆环座上部在分流座的顶板上向上延伸，中心引射管和外引射管位于方形座内；铰接板与铰接架板铰接，铰接座的顶板覆盖导气铰接座上方；常态下，燃烧器座与导气铰接座垂直，燃烧器座后部的支撑柱与所述燃气灶的面板支撑配合；翻转后，铰接座的顶板与铰接架板配合止位。
9.优选的：所述外环燃气槽内设有圆弧形分流板，圆弧形分流板位于所述轴向燃气通道的上方，圆弧形分流板的径向内侧与外环燃气槽的内环壁板之间有间隙。
10.优选的：所述中心引射管包括上半中心引射管和下半中心引射管，外引射管包括上半外引射管和下半外引射管，下半外引射管的端部设有上开口的圆弧形预混腔；下半中心引射管和下半外引射管一体成型制成；
11.所述分流座的圆形座板、中心火盖座、上半中心引射管、圆环座及上半外引射管和燃烧器座一体成型制成；
12.上半中心引射管及上半外引射管分别和下半中心引射管及下半外引射管扣合，圆弧形预混腔与轴向燃气通道下端扣合并连通。
13.优选的：所述方形座的四个角部设有锅支撑板。
14.优选的：还包括聚能锅支架，聚能锅支架包括下开口的方形壳体、设在方形壳体顶板上的倒圆锥台形或球形曲面的聚能罩和锅支脚，锅支脚包括水平脚部和垂直脚板，垂直脚板与方形壳体的顶板固定且延伸入方形壳体内；
15.所述方形座的四个角部设有插接孔，垂直脚板的下端与插接孔插接；外环火盖位于倒圆锥台形或球形曲面的聚能罩内。
16.优选的：还包括聚能锅支架，聚能锅支架包括倒圆锥台形或球形曲面的聚能罩和环绕聚能罩设置的锅支脚，锅支脚包括水平部、连接部和插接部
17.所述方形座的四个角部设有插接孔，插接部的下端与插接孔插接；外环火盖位于倒圆锥台形或球形曲面的聚能罩内。
18.优选的：所述燃烧器座的方形座的下开口上覆盖有隔热板。
19.本实用新型一种燃气灶的翻转式多头燃烧器，导气铰接座设置，导气铰接座与燃烧器座直接铰接，结构简单，工效高、降低了装配成本。
附图说明
20.图1是本实用新型的剖视图。
21.图2是图1的a—a视图。
22.图3是图2的b—b视图。
23.图4是图2的c—c视图。
24.图5是本实用型的立体分解图之一。
25.图6是本实用型的立体分解图之二。
26.图7是本实用型的局部立体分解图之一。
27.图8是本实用型的局部立体分解图之二。
28.图9是本实用型的局部立体图。
29.图10是本实用新型第二种实施方式的立体图。
30.图11是本实用型第二种实施方式的立体分解图之一。
31.图12是本实用型第二种实施方式的立体分解图之二。
32.图13是本实用型第三种实施方式的剖视图。
33.图14是本实用型第三种实施方式的立体图。
34.图15是本实用型第三种实施方式的立体分解图。
35.图16是本实用型聚能锅支架的立体图。
36.图17是本实用型第四种实施方式的立体图。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例1
40.如图1所示，一种燃气灶的翻转式多头燃烧器，包括导气铰接座1、喷嘴、燃烧器座2、分流座3、中心火盖4、外环火盖5和若干燃烧头6，
41.导气铰接座1包括固定座板11、设在固定座板上的凸台12、中心进出气座13、外环进出气座14和位于两端的铰接架板15，中心进出气座13和外环进出气座14贯穿固定座板11及凸台12且上下延伸；中心进出气座13 和外环进出气座14的下端设有进气接口、上端分别设有喷嘴安装孔16；喷嘴安装孔16的轴线与水平面平行；
42.燃烧器座2包括中空下开口的方形座21、设在方形座21后部的中空后及下开口的铰接座22和设在铰接座22内的铰接板23，铰接座22的侧壁板的端部设有避空缺口(图中未标识)与铰接板23相对；
43.分流座3包括圆形座板、中心火盖座31、中心引射管32、圆环座33、设在圆环座33上的外环燃气槽331、外引射管34、轴向燃气通道35和设在圆环座33上的径向二次空气通道36；中心引射管32与中心火盖座31连通，外引射管34、轴向燃气通道35和外环燃气槽331依次连通；圆形座板上还点火针安装孔和感应针安装孔；
44.所述外环火盖5的顶板上设有若干内螺纹轴向孔；
45.燃烧头6与内螺纹轴向孔螺合；中心火盖4和外环火盖5分别与中心火盖座31和外环燃气槽331扣合并固定，分流座3与燃烧器座2相交，径向二次空气通道36贯通方形座21的侧壁板，圆环座33上部在分流座3的顶板上向上延伸，中心引射管32和外引射管34位于方形座21内；铰接板 23与铰接架板15铰接，铰接架板15位于二个铰接板23之间，铰接座22 的顶板覆盖导气铰接座1上方；中心进出气座13、外环进出气座14上的喷嘴分别与中心引射管32和外引射管34相对；常态下，燃烧器座2与导气铰接座1垂直，燃烧器座2后部的支撑柱与所述燃气灶的面板支撑配合；翻转后，铰接座22的顶板与铰接架板15配合止位；
46.图1是本实用新型的工作状态，中心进出气座13、外环进出气座14上的喷嘴分别与中心引射管32和外引射管34相对；在图1状态，燃烧器座2 逆时针转动，直至铰接座22的顶板的悬空端与铰接架板15配合止位，燃烧器座2转动角度大于90度，防止燃烧器座2自动翻转。
47.作为本实用新型的进一步改进：所述外环燃气槽331内设有圆弧形分流板332，圆弧形分流板332位于所述轴向燃气通道35的上方，圆弧形分流板332的径向内侧与外环燃气槽331的内环壁板之间有间隙。
48.所述中心引射管32包括上半中心引射管321和下半中心引射管322，外引射管34包括上半外引射管341和下半外引射管342，下半外引射管342 的端部设有上开口的圆弧形预混腔343；下半中心引射管322和下半外引射管342一体成型制成；
49.所述分流座3的圆形座板、中心火盖座31、上半中心引射管32、圆环座33及上半外引射管34和燃烧器座2一体成型制成；
50.上半中心引射管321及上半外引射管341分别和下半中心引射管322 及下半外引射管342扣合，圆弧形预混腔343与轴向燃气通道35下端扣合并连通。
51.所述外环火盖5的外周向壁的上部设有外环燃烧孔。
52.所述方形座21的四个角部设有锅支撑板211。
53.实施例2
54.如图10、图11、图12所示，还包括聚能锅支架7，聚能锅支架7包括下开口的方形壳体71、设在方形壳体顶板上的倒圆锥台形或球形曲面的聚能罩72和锅支脚73，锅支脚73包括水平脚部731和垂直脚板732，垂直脚板732与方形壳体71的顶板固定且延伸入方形壳体71内；
55.所述方形座21的四个角部设有插接孔，垂直脚板732的下端与插接孔插接；外环火盖5位于倒圆锥台形或球形曲面的聚能罩72内。
56.实施例3
57.如图13、图14、图15、图16所示，聚能锅支架7包括倒圆锥台形或球形曲面的聚能罩72和环绕聚能罩设置的锅支脚73，锅支脚73包括水平部731、连接部732和插接部733
58.所述方形座21的四个角部设有插接孔，插接部735的下端与插接孔插接；连接部732与聚能罩72的母线处相交；外环火盖5位于倒圆锥台形或球形曲面的聚能罩72内。
59.实施例4
60.如图17所示，燃烧器座2的方形座21下开口覆盖有隔热板8，防止燃烧时产生的热能传递到灶具面板。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。