一种特殊膳食生产用干燥箱的制作方法

1.本技术涉及膳食加工技术领域，尤其涉及一种特殊膳食生产用干燥箱。


背景技术：

2.燕麦片是一种以燕麦为原料，加以奶、植脂末、糖等辅助料制成的特殊膳食，具有非常好的营养价值，可直接冲泡，也有的需要通过煮后才可饮食，燕麦片在压片或造粒后均需要通过干燥生产。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，用于燕麦片生产的干燥装置，在进行干燥时，需要先将待干燥的成型燕麦片置于如干燥滚筒等烘干件内，在烘干完成后，等待冷却一段时间后，将干燥完成的燕麦片取出即可，但是此种每次烘干完成后，都需要先将燕麦片取出，再将新的待烘干的燕麦片放入后，才能再次进行干燥，在加上中间转运、等待所浪费的时间，导致中间需要停机较长的时间，影响整体的生产效率，因此，提出一种特殊膳食生产用干燥箱。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中需要先将燕麦片取出，再将新的待烘干的燕麦片放入后，才能再次进行干燥，在加上中间转运、等待所浪费的时间，导致中间需要停机较长的时间，影响整体的生产效率的问题，而提出的一种特殊膳食生产用干燥箱。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种特殊膳食生产用干燥箱，包括干燥箱，所述干燥箱相反的两个侧壁均固定设有交替箱，所述干燥箱的侧壁位于两个交替箱内部的位置开设有两个交换口，所述干燥箱的内部设有密封压板，所述密封压板的两个侧壁均固定设有一组侧板，同组两个所述侧板均共同转动连接有储麦网筒，其中一个所述交替箱的内部上下两侧均固定设有推动油缸，且两个推动油缸的输出端均与干燥箱的侧壁滑动连接，两个所述推动油缸的输出端与密封压板的侧壁固定连接，所述干燥箱的底部设有加热烘干机构，所述干燥箱的内部设有驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括活动设置于干燥箱内部的安装板，所述安装板的侧壁转动设有转轴，且转轴的轴端固定设有动齿轮，所述安装板的侧壁固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，两个所述储麦网筒的侧壁均固定套接有齿轮环，且动齿轮与同侧齿轮环相啮合连接，所述干燥箱的顶部固定插接有升降油缸，且升降油缸的输出端与安装板的上端固定连接。
8.优选的，所述加热烘干机构包括一体设置于干燥箱底部的储液凸起，所述储液凸起的内部固定设有一组电热杆，且储液凸起的内部充填有导热油液，所述储液凸起的内部上侧固定设有导热板。
9.优选的，两个所述交替箱的后侧壁均开设有开口，且两个开口均通过第一合页转动设有箱门，两个所述储麦网筒的后端均为圆口设置，且两个圆口均通过第二合页转动设
有筒盖。
10.优选的，两个所述储麦网筒的内壁均固定设有一组倾斜设置的挡料板。
11.优选的，所述干燥箱的顶部固定插接有排气管。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种特殊膳食生产用干燥箱，具备以下有益效果：
13.1、该特殊膳食生产用干燥箱，通过设有的干燥箱、交替箱、密封压板、侧板、两个储麦网筒、推动油缸和加热烘干机构的相互配合，可以通过两个储麦网筒配合两个交替箱的冗余设计，可以在干燥时进行交替使用，一方面在上下燕麦片时无需停止干燥温度，减少干燥温度流失，另一方面可以大量节省上下燕麦片所浪费的时间，大大提高整体的生产效率。
14.2、该特殊膳食生产用干燥箱，通过设有的驱动机构，可以使干燥箱内的储麦网筒缓慢转动，从而可以带动燕麦片翻滚，以提高烘干均匀性及彻底性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术一方面在燕麦片上下料时无需停止干燥温度，减少干燥温度流失，另一方面可以大量节省上下燕麦片所浪费的时间，大大提高整体的生产效率。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种特殊膳食生产用干燥箱的结构示意图；
17.图2为图1中安装板的侧面结构示意图。
18.图中：1、干燥箱；2、交替箱；3、密封压板；4、侧板；5、储麦网筒；6、推动油缸；7、安装板；8、转轴；9、动齿轮；10、驱动电机；11、齿轮环；12、升降油缸；13、储液凸起；14、电热杆；15、导热板；16、箱门；17、筒盖；18、挡料板；19、排气管。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种特殊膳食生产用干燥箱，包括干燥箱1，干燥箱1相反的两个侧壁均固定设有交替箱2，干燥箱1的侧壁位于两个交替箱2内部的位置开设有两个交换口，干燥箱1的内部设有密封压板3，密封压板3的两个侧壁均固定设有一组侧板4，同组两个侧板4均共同转动连接有储麦网筒5，两个交替箱2的后侧壁均开设有开口，且两个开口均通过第一合页转动设有箱门16，两个储麦网筒5的后端均为圆口设置，且两个圆口均通过第二合页转动设有筒盖17，通过将箱门16及筒盖17打开，可以对储麦网筒5进行燕麦片的上下料。
21.其中一个交替箱2的内部上下两侧均固定设有推动油缸6，且两个推动油缸6的输出端均与干燥箱1的侧壁滑动连接，两个推动油缸6的输出端与密封压板3的侧壁固定连接，干燥箱1的底部设有加热烘干机构，加热烘干机构包括一体设置于干燥箱1底部的储液凸起13，储液凸起13的内部固定设有一组电热杆14，且储液凸起13的内部充填有导热油液，储液凸起13的内部上侧固定设有导热板15，电热杆14工作，可以配合导热油液及导热板15对干燥箱1内部的温度进行加热，从而可以对燕麦片进行干燥处理；干燥箱1的顶部固定插接有排气管19，通过此种设置，可以便于将加热干燥时产生的水蒸汽等排出。
22.干燥箱1的内部设有驱动机构，驱动机构包括活动设置于干燥箱1内部的安装板7，安装板7的侧壁转动设有转轴8，且转轴8的轴端固定设有动齿轮9，安装板7的侧壁固定设有
驱动电机10，驱动电机10的输出端与转轴8连接，两个储麦网筒5的侧壁均固定套接有齿轮环11，且动齿轮9与同侧齿轮环11相啮合连接，干燥箱1的顶部固定插接有升降油缸12，且升降油缸12的输出端与安装板7的上端固定连接，驱动电机10工作，可以通过转轴8带动动齿轮9转动，从而可以驱动同侧的齿轮环11转动，进而可以带动对应的储麦网筒5缓慢转动，其中升降油缸12主要是用于在对两个储麦网筒5进行交替时，可以将动齿轮9等组件向上收起，以防止影响齿轮环11及密封压板3的移动交替；两个储麦网筒5的内壁均固定设有一组倾斜设置的挡料板18，通过此种设置，可以在储麦网筒5滚动时，对燕麦片进行一定的阻挡，防止燕麦片因重力一直积聚在储麦网筒5的底侧而不随着储麦网筒5的转动而翻滚，确保翻滚干燥的效果。
23.本技术中，使用时，将待干燥的燕麦片置于其中一个储麦网筒5内部，然后使该储麦网筒5进入干燥箱1内部，此时启动多个电热杆14，配合导热板15和导热油液，可以对储麦网筒5内部的燕麦片进行干燥处理，在等待干燥完全的过程中，可以将另一侧的交替箱2打开，并向该侧的储麦网筒5内加入下一批待干燥的燕麦片，当前一轮的燕麦片干燥完成后，通过推动油缸6，可以将该储麦网筒5拉出至同侧交替箱2内，与此同时，另一个储麦网筒5被带入干燥箱1内，此时即可立即进行后一轮的燕麦片加工，而通过密封压板3的密封压接，可以防止在燕麦片上下料时温度从此处流失。
24.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。