一种烧结炉尾气余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉辅助配件技术领域，具体为一种烧结炉尾气余热利用装置。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。
3.目前烧结炉等设备已广泛应用于锂电池加工中，烧结炉在使用过程中，往往会产生大量的高温尾气，若直接排入空气中，尾气中的热量被浪费，能源的利用率较低，同时容易造成环境污染，因此我们设计提出一种烧结炉尾气余热利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烧结炉尾气余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种烧结炉尾气余热利用装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有烧结炉主体，所述烧结炉主体内部设置有分隔板，所述分隔板顶部固定连接有物料架，所述物料架底部固定连接有隔温板，所述物料架靠近烧结炉主体开口处的一端固定连接有密封门；
7.所述烧结炉主体远离密封门的一端顶部和底部分别固定连接有上风管和下风管，所述上风管和下风管之间共同固定连接有过滤箱，所述过滤箱一侧设置有箱门，所述过滤箱内壁两侧均设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有过滤网，所述烧结炉主体靠近过滤箱的一侧底部贯穿固定连接有排风管，所述排风管远离密封门的一端固定连接有圆板，所述圆板远离烧结炉主体的一侧转动连接有转盘，所述圆板和转盘内部分别开设有第一风孔和第二风孔。
8.优选的，所述烧结炉主体外壁一侧设置有维修门，便于用户从多个角度对烧结炉主体进行维护和清理。
9.优选的，所述烧结炉主体内侧壁两侧中部均固定连接有滑轨，所述分隔板两侧分别与对应一侧的滑轨滑动连接，通过分隔板将烧结炉划分为烧结区和预热区，便于用户同时送料和出料。
10.优选的，所述密封门通过锁扣与烧结炉主体固定，便于用户灵活的开启密封门抽拉分隔板。
11.优选的，所述上风管靠近顶部一端贯穿烧结炉主体并向物料架顶部延伸，便于将烧结炉主体中的尾气导出。
12.优选的，所述下风管靠近顶部的一端贯穿烧结炉主体并向隔温板底部延伸，便于将从烧结炉主体中导出的尾气通入预热区域，对锂电池原材料进行预热。
13.优选的，所述过滤网表面嵌入设置有若干个活性炭颗粒，便于对尾气中的有害物
质以及杂质进行吸附和过滤。
14.优选的，所述第一风孔和第二风孔均呈环形均匀分布，所述第一风孔和第二风孔形状一致且大小相同，便于用户控制烧结炉主体底部预热区域中高温气体的浓度，从而调节预热温度，同时便于用户调节排风时的速度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中，通过设置的上风管、下风管和分隔板，通过分隔板将烧结炉主体分隔呈烧结区和预热区，并利用上风管和下风管接通，将当锂电池正负极材料烧结完成后，将尾气通入烧结炉主体内底部的预热区域，利用余热对材料进行预热，合理利用高温尾气，不但提高了能源利用率，而且便于锂电池材料更好的进行烧结，提高锂电池材料加工质量。
17.2.本实用新型中，通过设置的过滤箱、过滤网和排风管，通过将尾气通入过滤箱中，经过多层滤网的过滤后，有效的减少了尾气中的杂质，此时通入预热区中，不但能够对锂电池正负极材料进行预热，而且预热后排出，不易对环境造成污染，保护了环境。
附图说明
18.图1为本实用新型一种烧结炉尾气余热利用装置的立体图；
19.图2为本实用新型一种烧结炉尾气余热利用装置的分隔板结构示意图；
20.图3为本实用新型一种烧结炉尾气余热利用装置的过滤箱结构示意图；
21.图4为本实用新型一种烧结炉尾气余热利用装置的排风管结构示意图。
22.图中：1、基座；2、烧结炉主体；3、维修门；4、分隔板；5、物料架；6、隔温板；7、密封门；8、上风管；9、下风管；10、过滤箱；11、箱门；12、滑槽；13、过滤网；14、排风管；15、圆板；16、转盘；17、第一风孔；18、第二风孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.本实施例中，请参照图1，一种烧结炉尾气余热利用装置，包括基座1，基座1顶部固定连接有烧结炉主体2，其中烧结炉主体2外壁一侧设置有维修门3，便于用户从多个角度对烧结炉主体2进行维护和清理。
29.本实施例中，请参照图2，烧结炉主体2内部设置有分隔板4，烧结炉主体2内侧壁两侧中部均固定连接有滑轨，分隔板4两侧分别与对应一侧的滑轨滑动连接，通过分隔板4将烧结炉划分为烧结区和预热区，便于用户同时送料和出料。
30.分隔板4顶部固定连接有物料架5，物料架5底部固定连接有隔温板6，物料架5靠近烧结炉主体2开口处的一端固定连接有密封门7，密封门7通过锁扣与烧结炉主体2固定，便于用户灵活的开启密封门7抽拉分隔板4。
31.烧结炉主体2远离密封门7的一端顶部和底部分别固定连接有上风管8和下风管9，上风管8靠近顶部一端贯穿烧结炉主体2并向物料架5顶部延伸，便于将烧结炉主体2中的尾气导出。
32.下风管9靠近顶部的一端贯穿烧结炉主体2并向隔温板6底部延伸，便于将从烧结炉主体2中导出的尾气通入预热区域，对锂电池原材料进行预热。
33.本实施例中，请参照图3，上风管8和下风管9之间共同固定连接有过滤箱10，过滤箱10一侧设置有箱门11，过滤箱10内壁两侧均设置有滑槽12，滑槽12内部滑动连接有过滤网13，过滤网13表面嵌入设置有若干个活性炭颗粒，便于对尾气中的有害物质以及杂质进行吸附和过滤。
34.本实施例中，请参照图4，烧结炉主体2靠近过滤箱10的一侧底部贯穿固定连接有排风管14，排风管14远离密封门7的一端固定连接有圆板15，圆板15远离烧结炉主体2的一侧转动连接有转盘16，圆板15和转盘16内部分别开设有第一风孔17和第二风孔18，第一风孔17和第二风孔18均呈环形均匀分布，第一风孔17和第二风孔18形状一致且大小相同，便于用户控制烧结炉主体2底部预热区域中高温气体的浓度，从而调节预热温度，同时便于用户调节排风时的速度。
35.本实用新型工作原理：首先打开密封门7，将待烧结的锂电池原料放置在烧结炉主体2内底部以及物料架5顶部，随后启动烧结炉主体2，对物料架5中的原料进行烧结。
36.烧结完成后，开启上风管8和下风管9，将尾气经过过滤箱10中过滤网13的过滤后，通入烧结炉主体2底部，在高温气体的环境下，对烧结炉主体2内底部的锂电池材料进行预热，预热完成后通过排风管14将气体排出，将预热完成的原料放入物料架5中，同时再向烧结炉主体2内底部放置一部分原料，以此往复。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。