一种浓缩饲料制粒烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种浓缩饲料制粒烘干系统。


背景技术：

2.浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料（鱼粉、豆饼等）、矿物质饲料（骨粉、石粉等），再掺入一定比例的能量饲料（玉米、高粱、大麦等）就成为满足动物营养需要的全价饲料。为了便于投放部分需要制粒成颗粒状后烘干存储，现有的圆盘造粒机其刮板的位置大都固定，不同类型的饲料因其颗粒大小、粘度以及圆盘倾斜角度不同，在旋转制粒过程中饲料带起的高度也有所不同，刮板不能进行针对性的调整，影响制粒效率。同时现有的烘干大都是在烘干筒内旋转加热进行，此种方式容易造成颗粒料破碎，粉末较多，影响成品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种浓缩饲料制粒烘干系统。
4.本实用新型包括造粒装置以及位于造粒装置下方的烘干装置，
5.造粒装置包括造粒机架、承载板、承载板驱动油缸、圆盘、圆盘驱动电机和刮板，造粒机架为梯形架，梯形架的底部四角分别设有可升降支撑脚，承载板一端可转动安装在造粒机架上，承载板驱动油缸安装在造粒机架上，并驱动承载板在造粒机架内上下摆动，圆盘通过转轴活动安装在承载板上，圆盘驱动电机固接在承载板上，并驱动圆盘转动；承载板上设有刮板支架，圆盘位于刮板支架内，位于圆盘开口侧的刮板支架上分别设有刮板安装板、弧形调节锁紧板和下料溜槽，刮板安装板通过转轴可转动安装在刮板支架上，弧形调节锁紧板上设有一组调节孔，刮板安装板上设有与调节孔配合使用的锁紧销，刮板安装板上设有一端伸入到圆盘内的连接轴，刮板安装在连接轴上；
6.烘干装置包括烘干桶、烘干盘和烘干盘驱动电机，烘干桶顶部设有密封盖，且在密封盖上设有烘干下料管，烘干桶与圆盘之间倾斜设有分选筛，分选筛的成品出料口与烘干下料管的进料口相通，烘干盘底部设有电热组件，烘干盘通过一组弹簧减震活动安装在烘干桶内，烘干盘和烘干桶的一侧均设有排料口，且在烘干盘的排料口上设有电磁阀门，烘干桶的排料口上设有排料溜槽，排料溜槽位于电磁阀门下方，位于烘干盘下方的烘干桶内设有转轴，且在转轴上设有摇臂，摇臂的一端设有托辊，烘干盘底部设有一圈与托辊配合使用的托辊导槽，烘干盘驱动电机安装在烘干桶底部，并通过转轴带动摇臂转动。
7.圆盘后侧设有一圈限位沿口，刮板支架上呈对称状设有一对限位支撑杆，且在限位支撑杆上设有与限位沿口配合使用的限位导滚。
8.它还有喷淋组件，喷淋组件包括一组喷头和连接一组喷头的喷水管，刮板支架上设有喷头固定架，喷头固定架通过转轴可转动安装在刮板支架上，并通过螺帽锁紧，喷头固定架上设有一组喷头固定孔，一组喷头分别固定在对应的孔内，喷头固定架上以及与弧形调节锁紧板相对侧的刮板支架上分别设有一组水管固定卡，喷水管通过水管固定卡固定。
9.烘干盘中部为向上凸起的球面结构，烘干下料管的一端伸入到烘干桶内，并与烘干盘处于同一轴线上，烘干下料管的出料口与烘干盘中部的球面结构之间的间距为20-40mm。
10.摇臂的端部设有托辊叉架，托辊叉架通过转轴铰接在摇臂上。
11.分选筛由上至下依次分为上筛板、下筛板和集尘板，且上筛板的筛孔直径大于下筛板的筛孔直径，下筛板的出料口与烘干下料管的进料口相通。
12.本实用新型优点是：造粒装置的圆盘和刮板的角度均可根据需要调整，提高制粒效率；饲料颗粒在烘干盘上缓慢滚动烘干，破损率小，烘干品质高。
13.附 图 说 明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是造粒装置前侧结构示意图。
16.图3是造粒装置后侧结构示意图。
17.图4是烘干装置结构示意图。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如附图所示，本实用新型包括造粒装置2以及位于造粒装置2下方的烘干装置3，
23.造粒装置2包括造粒机架20、承载板21、承载板驱动油缸22、圆盘23、圆盘驱动电机24和刮板25，造粒机架20为梯形架，梯形架的底部四角分别设有可升降支撑脚30，承载板21一端可转动安装在造粒机架20上，承载板驱动油缸22安装在造粒机架20上，并驱动承载板
21在造粒机架20内上下摆动，圆盘23通过转轴活动安装在承载板21上，圆盘驱动电机24固接在承载板21上，并驱动圆盘23转动；承载板21上设有刮板支架31，圆盘23位于刮板支架31内，位于圆盘23开口侧的刮板支架31上分别设有刮板安装板33、弧形调节锁紧板34和下料溜槽35，刮板安装板33通过转轴可转动安装在刮板支架31上，弧形调节锁紧板34上设有一组调节孔，刮板安装板33上设有与调节孔配合使用的锁紧销36，刮板安装板33上设有一端伸入到圆盘23内的连接轴37，刮板25安装在连接轴37上；
24.烘干装置3包括烘干桶40、烘干盘41和烘干盘驱动电机42，烘干桶40顶部设有密封盖43，且在密封盖43上设有烘干下料管44，烘干桶40与圆盘23之间倾斜设有分选筛45，分选筛45的成品出料口与烘干下料管44的进料口相通，烘干盘41底部设有电热组件，烘干盘41通过一组弹簧减震46活动安装在烘干桶40内，烘干盘41和烘干桶40的一侧均设有排料口，且在烘干盘41的排料口上设有电磁阀门47，烘干桶40的排料口上设有排料溜槽48，排料溜槽48位于电磁阀门47下方，位于烘干盘41下方的烘干桶40内设有转轴，且在转轴上设有摇臂49，摇臂49的一端设有托辊50，烘干盘41底部设有一圈与托辊50配合使用的托辊导槽51，烘干盘驱动电机42安装在烘干桶40底部，并通过转轴带动摇臂49转动。
25.圆盘23后侧设有一圈限位沿口60，刮板支架31上呈对称状设有一对限位支撑杆61，且在限位支撑杆61上设有与限位沿口60配合使用的限位导滚62。
26.它还有喷淋组件，喷淋组件包括一组喷头66和连接一组喷头66的喷水管67，刮板支架31上设有喷头固定架65，喷头固定架65通过转轴可转动安装在刮板支架31上，并通过螺帽锁紧，喷头固定架65上设有一组喷头固定孔，一组喷头66分别固定在对应的孔内，喷头固定架65上以及与弧形调节锁紧板34相对侧的刮板支架31上分别设有一组水管固定卡68，喷水管67通过水管固定卡68固定。
27.烘干盘41中部为向上凸起的球面结构，烘干下料管44的一端伸入到烘干桶40内，并与烘干盘41处于同一轴线上，烘干下料管44的出料口与烘干盘41中部的球面结构之间的间距为20-40mm。
28.摇臂49的端部设有托辊叉架70，托辊叉架70通过转轴铰接在摇臂49上。
29.分选筛45由上至下依次分为上筛板、下筛板和集尘板，且上筛板的筛孔直径大于下筛板的筛孔直径，下筛板的出料口与烘干下料管44的进料口相通。
30.工作方式及原理：承载板驱动油缸22用于控制圆盘23的倾斜角度，预混后的饲料通过万向管38进入到圆盘23内，圆盘23转动使得饲料在圆盘23内滚动，通过对饲料进行喷淋使其达到一定的粘度，在滚动的过程中形成颗粒状。刮板25用于把粘附在圆盘23底部的饲料刮下，根据饲料的精细度以及圆盘23的倾斜角度不同，可调整刮板25在圆盘23内的位置，便于刮板25能够快速的对圆盘23内的饲料进行刮起和翻炒，可升降支撑脚30便于快速调整造粒机架20稳定性，使其保持水平。
31.圆盘23后侧设有一圈限位沿口60，刮板支架31上呈对称状设有一对限位支撑杆61，且在限位支撑杆61上设有与限位沿口60配合使用的限位导滚62，一对限位支撑杆61通过限位导滚62对圆盘23起到辅助支撑作用，使圆盘23在转动过程中保持平稳。
32.喷淋组件用于对圆盘23内的饲料进行喷水，使其达到一定的粘度，便于制粒。可根据圆盘23的倾斜角度以及每次制粒饲料的多少，选择喷头66的数量以及位置，每个喷头66上均设有控制阀，水管固定卡68用于固定喷水管67，防止喷水管67垂落到圆盘23内影响制
粒。
33.烘干装置3工作方式：制粒完成后承载板驱动油缸22驱动圆盘23翻转，圆盘23在转动的时候把饲料倒入到分选筛45上，分选筛45把直径合适的颗粒选出来并通过烘干下料管44送到烘干盘41内，托辊50把烘干盘41一侧向上顶起，使烘干盘41处于倾斜状，落到烘干盘41内的饲料颗粒会向较低一端集中，然后烘干盘驱动电机42启动，托辊50在烘干盘41底部滚动，随着托辊50位置的变化，烘干盘41的倾斜方向跟随发生变化，位于烘干盘41上的饲料颗粒也会不断向较低方向滚动，在滚动的过程中饲料颗粒即可均匀的与烘干盘41接触受热烘干。当烘干完成后，电磁阀门47打开，当烘干盘41最低位置位于电磁阀门47处的时候，颗粒从烘干盘41的排料口排出落到排料溜槽48上。
34.烘干盘41中部为向上凸起的球面结构，烘干下料管44的一端伸入到烘干桶40内，并与烘干盘41处于同一轴线上，烘干下料管44的出料口与烘干盘41中部的球面结构之间的间距为20-40mm，从烘干下料管44落下的颗粒饲料在球面结构上分散开后再向较低处滚动，使其分散均匀。
35.摇臂49的端部设有托辊叉架70，托辊叉架70通过转轴铰接在摇臂49上，可在摇臂49摆动，托辊50的辊面可以始终保持与处于倾斜状的托辊导槽51贴合紧密。
36.分选筛45由上至下依次分为上筛板、下筛板和集尘板，且上筛板的筛孔直径大于下筛板的筛孔直径，下筛板的出料口与烘干下料管44的进料口相通，较大颗粒的饲料停留在上筛板上，下筛板把较小的颗粒以及粉末筛选到集尘板上与较大的颗粒一起回收破碎后进行二次造粒，停留在下筛板上的合格粒度的饲料则进入到烘干装置3内进行烘干。