一种除湿机的制作方法

1.本实用新型属于除湿技术领域，涉及一种除湿机。


背景技术：

2.除湿机是一种对潮湿的空气进行干燥的设备，广泛应用于家庭及工业场所；相较于定频，变频的除湿机通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，保证除湿的连续性和产品的可靠性；并且，变频的除湿机具有节能的优势，因此，应用变频压缩机的除湿机得到了越来越广泛的应用。
3.而变频压缩机由于功率较大，电控盒内元器件会产生较大的热量，同时压缩机是除湿机主要的热源部件，随着除湿机的运行，压缩机的温度逐渐升高，散发高热量；如果电控盒和压缩机内部的热量不能及时散走，容易导致电控盒内的元器件失效甚至烧毁，也容易导致压缩机停机，进而造成除湿机工作故障。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种除湿机，通过第一散热通道对控制器进行散热，通过第二散热通道对压缩机进行散热，两个散热通道共同作用，可以高效地将除湿机内的热量排出，保证除湿机的正常运行。
5.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种除湿机，除湿机包括壳体，壳体内设置有控制器、压缩机以及抽风单元；壳体内具有第一散热通道和第二散热通道，控制器位于第一散热通道上，压缩机位于第二散热通道上，抽风单元设置在第一散热通道和第二散热通道的出口处。
6.在一些实施例中，壳体内的底部上设置有立板，立板与壳体的一面板之间形成第一散热腔，控制器固定在立板的侧壁上且位于第一散热腔中；立板与壳体的另一面板之间形成第二散热腔，压缩机位于第二散热腔中。
7.在一些实施例中，控制器包括电控盒以及电控盒盖，电控盒密封于电控盒盖内。
8.在一些实施例中，第一散热通道包括开设在壳体底部的第一引流孔、开设在电控盒盖上的风向孔、以及开设在电控盒上的第二引流孔；空气依次经第一引流孔和所述风向孔后进入电控盒盖内，带走电控盒的热量，经第二引流孔流出。
9.在一些实施例中，第一散热通道还包括导风槽，导风槽开设在立板上，且导风槽的位置与第二引流孔的位置对应。
10.在一些实施例中，第一散热通道还包括散热器，立板上具有缺口，散热器固定在缺口内，散热器位于第二散热腔中且紧贴控制器。
11.在一些实施例中，第二散热通道包括压缩机散热通道和散热器散热通道，压缩机散热通道和散热器散热通道均位于第二散热腔中。
12.在一些实施例中，散热器包括多个并列设置的散热片，相邻的散热片之间形成用于空气流通的缝隙。
13.在一些实施例中，壳体底部具有第一入风孔，第一入风孔与散热器上下对应设置；第一入风孔以及缝隙形成散热器散热通道。
14.在一些实施例中，壳体底部还具有第二入风孔，第二入风孔与压缩机与壳体的另一面板之间的间隙对应；第二入风孔以及间隙形成压缩机散热通道。
15.在一些实施例中，抽风单元包括驱动电机、风叶和风道，驱动电机的输出轴与风叶连接，风叶位于风道的出口端，风道固定在立板上用于将第一散热通道和第二散热通道出口处的热风抽出。
16.在一些实施例中，除湿机还包括换热器，换热器通过支撑板设置在壳体内。
17.在一些实施例中，支撑板内设置有接水盘，且接水盘位于换热器下方用于承接换热器产生的冷凝水，接水盘通过排水管与外界连通。
18.与现有技术相比，本实用新型的除湿机至少具有下列有益效果：
19.本实用新型提供的除湿机在工作的过程中，控制器产生的热量通过第一散热通道排出至第一散热通道的出口处，在这个过程中，控制器得到了有效降温，不会发生元器件失效以及烧毁的情况；而压缩机产生的热量通过第二散热通道排出至第二散热通道的出口处，在这个过程中，压缩机也得到了有效降温，不会出现故障；而第一散热通道和第二散热通道的出口端均位于压缩机上部的空间中，该空间设置有抽风单元，如此，在抽风单元的作用下，热量排出壳体；也就是说，本实用新型提供的除湿机中，通过第一散热通道对控制器进行散热，通过第二散热通道对压缩机进行散热，两个散热通道共同作用，可以高效地将除湿机内的热量排出，保证除湿机的正常运行。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的实施例提供的一种除湿机的结构示意图；
23.图2是图1中a处的局部放大图；
24.图3是本实用新型的实施例提供的一种除湿机中底盘的结构示意图；
25.图4是本实用新型的实施例提供的一种除湿机中控制器的剖视图；
26.图5是本实用新型的实施例提供的一种除湿机另一方向的结构示意图；
27.图6是本实用新型的实施例提供的一种除湿机另一方向的结构示意图。
28.其中：1、壳体；2、控制器；3、压缩机；4、抽风单元；7、换热器；8、支撑板；11、立板；12、底盘；21、电控盒；22、电控盒盖；41、风叶；42、风道；51、第一引流孔；52、风向孔；53、第二引流孔；54、导风槽；55、散热器；56、第三引流孔；61、第一入风孔；62、第二入风孔；81、接水盘；82、排水管。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
30.在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实施例提供一种除湿机，如图1、图5以及图6所示，除湿机包括壳体1，壳体1内设置有控制器2、压缩机3以及抽风单元4；壳体1内具有第一散热通道和第二散热通道，控制器2位于第一散热通道上，压缩机3位于第二散热通道上，抽风单元4设置在第一散热通道和第二散热通道的出口处。
33.具体地，本实施例中的壳体1为一中空的方体结构，如图1所示，其由底盘12、前面板、后面板、第一侧面、第二侧面以及顶面合围而成；其内腔中布设有用于除湿的零部件，除湿的主要零部件压缩机3固定在底盘12居中的位置上，控制器2布置在靠近前面板的位置上；当然，以上各个零部件的具体位置在本实施例中并不做限定，只要能实现相应的功能均在本实施例的保护范围内。
34.本实施例的壳体1内具有第一散热通道和第二散热通道，其中，第一散热通道和第二散热通道的入口端均设置在底盘12上，第一散热通道和第二散热通道的出口端合在一起，即为压缩机3上部的空间，在该空间中，设置有抽风单元4；这样，在除湿机工作的过程中，控制器2产生的热量通过第一散热通道排出至第一散热通道的出口处，在这个过程中，控制器2得到了有效降温，不会发生元器件失效以及烧毁的情况；而压缩机3产生的热量通过第二散热通道排出至第二散热通道的出口处，在这个过程中，压缩机3也得到了有效降温，不会出现故障；而第一散热通道和第二散热通道的出口端均位于压缩机3上部的空间中，而该空间设置有抽风单元4，如此，在抽风单元4的作用下，热量排出壳体1；也就是说，本实施例提供的除湿机中，通过第一散热通道对控制器2进行散热，通过第二散热通道对压缩机3进行散热，两个散热通道共同作用，可以高效地将除湿机内的热量排出，保证除湿机的正常运行。
35.在具体实施例中：如图2所示，壳体1内的底部上设置有立板11，立板11与壳体1的一面板之间形成第一散热腔，控制器2固定在立板11的侧壁上且位于第一散热腔中；立板11与壳体1的另一面板之间形成第二散热腔，压缩机3位于第二散热腔中。
36.具体地，立板11的一端与第一侧面固定连接，立板11的另一端与第二侧面固定连接，立板11的高度低于第一侧面和第二侧面的高度，如此立板11将壳体1内的空间进行了划分，其中一个空间为立板11与前面板之间形成的第一散热腔，该第一散热腔即为第一散热通道的主要组成部分；还有一个空间为立板11与后面板形成的第二散热腔，该第二散热腔即为第二散热通道的主要组成部分；但由于立板11的高度低于第一侧面和第二侧面的高度，因此第一散热腔和第二散热腔上部的空间是连通的，抽风单元4位于该空间中。
37.而立板11的设置可以有多种方式，比如可以直接固定的底盘12上，也可以挂在顶面上。
38.在具体实施例中：如图2和图3所示，控制器2包括电控盒21以及电控盒盖22，电控盒21密封于电控盒盖22内。具体地，控制器2和压缩机3是除湿机的主要零部件，控制器2包括电控盒21，电控盒21上设置有电控盒盖22，用于防止水或者其它杂物影响电控盒21，电控盒21内设置有电控板，电控板为除湿机主要的发热元器件。
39.更具体地，电控盒21的一侧紧贴立板11设置，电控盒盖22扣设在电控盒21的另一侧，此时电控盒盖22与前面板之间还具有用于空气流动的间隙。
40.在具体实施例中：如图3所示，第一散热通道包括开设在壳体1底部的第一引流孔51、开设在电控盒盖22上的风向孔52、以及开设在电控盒21上的第二引流孔53；空气依次经第一引流孔51和风向孔52后进入电控盒盖22内，带走电控盒21的热量，经第二引流孔53流出。
41.具体地，第一散热通道的具体结构为：如图3所示，底盘12上开设有第一引流孔51，第一引流孔51用于空气进入第一散热通道中，在除湿机运行的过程中，壳体内部的气压低，外部空气气压高，因此空气会通过第一引流孔51进入第一散热通道中；第一引流孔51设置有多个，成排成列的分布在底盘12上，第一引流孔51可以为圆形孔、方形孔或者菱形孔，只要能实现空气的流入，第一引流孔51的形状可以是各种规则或者不规则的形状；
42.如图4所示，电控盒盖22上开设有风向孔52，风向孔52倾斜设置，方便空气进入电控盒盖22，以实现对电控盒盖22内的电控盒21进行降温；
43.如图2和图3所示，电控盒21上开设有第二引流孔53，第二引流孔53主要用于当空气将电控盒盖22内的的热量带走后可以通过其排出；第二引流孔53可以为圆形孔、方形孔或者菱形孔等任何形状。
44.在具体实施例中：如图2所示，第一散热通道还包括导风槽54，导风槽54开设在立板11上，且导风槽54的位置与第二引流孔53的位置对应。
45.另外，如图4所示，电控盒盖22上还具有第三引流孔56，第三引流孔56与风向孔52共同作用实现将空气引入电控盒盖22内部。
46.采用本实施例提供的第一散热通道可以实现对控制器2进行散热，具体散热过程为：
47.如图2中箭头所示，空气通过底盘12上开设的第一引流孔51进入第一散热腔中，之后通过电控盒盖22上的风向孔52进入电控盒盖22和电控盒21形成的空间中，该空间中具有除湿机工作时产生热量较多的电控板，空气在该基本密闭的空间中对电控板进行散热，带走电控板的热量后依次通过第二引流孔53和导风槽54排出至压缩机3上部的空间中。
48.在具体实施例中：第一散热通道还包括散热器55，立板11上具有缺口，散热器55固
定在缺口内，散热器55位于第二散热腔中且紧贴控制器2。
49.具体地，立板11上设置缺口，散热器55的的一端位于第二散热腔中，散热器55的另一端通过该缺口与控制器2紧贴，缺口的设置使得散热器55可以直接和电控盒21的一侧紧贴，而电控板一般设置在该侧上，如此，散热器55可以再次对电控板进行降温，空气和散热器的双重降温保证了电控板工作的可靠性。
50.在具体实施例中：第二散热通道包括压缩机散热通道和散热器散热通道，压缩机散热通道和散热器散热通道均位于第二散热腔中；压缩机散热通道用于对压缩机进行散热，散热器散热通道用于对散热器55进行散热
51.在具体实施例中：如图4所示，散热器55包括多个并列设置的散热片，相邻的散热片之间形成用于空气流通的缝隙。空气可以在该缝隙中流通，以实现对散热器55进行散热。
52.在具体实施例中：如图3所示，壳体1底部具有第一入风孔61，第一入风孔61与散热器55上下对应设置；第一入风孔61以及缝隙形成散热器散热通道。
53.第一入风孔61开设在底盘12上，其设置有多个，成排成列的分布在底盘12上，第一入风孔61可以为圆形孔、方形孔或者菱形孔，只要能实现空气的流入，第一入风孔61的形状可以是各种规则或者不规则的形状；并且，第一入风孔61与相邻的散热片之间的缝隙上下对应，使得通过第一入风孔61进入第二散热腔的空气可以顺利地进入缝隙中实现对散热器55进行散热。
54.这样，空气通过第一入风孔61进入第二散热腔中，之后进入相邻的散热片之间的缝隙中，带走散热片产生的热量后进入压缩机3上部的空间中。
55.在具体实施例中：如图3所示，壳体1底部还具有第二入风孔62，第二入风孔62与压缩机3与壳体1的另一侧面之间的间隙对应；第二入风孔62以及间隙形成压缩机散热通道。
56.具体地，第二入风孔62开设在底盘12上，其环绕压缩机3设置，这样，空气通过第二入风孔62进入第二散热腔中后，环绕压缩机3可以较多的带走压缩机3产生的热量，避免因散热效果不佳而影响压缩机3的性能。
57.在具体实施例中：抽风单元4包括驱动电机、风叶41和风道42，驱动电机的输出轴与风叶41连接，风叶41位于风道42的出口端，风道42固定在立板11上用于将第一散热通道和第二散热通道出口处的热风抽出。
58.驱动电机工作，带动风叶41转动，进而通过风道42将压缩机3上部空间中的带有热量的气体排出。其中，风道42为泡沫风道，泡沫风道采用泡沫材质制成，系轻型风道。
59.第一散热通道和第二散热通道分别将控制器2和压缩机3产生的热量带到压缩机3的上部后，经风叶41转动产生负压，带有热量的空气沿着负压经风道42吹出外机，以达到高效散热的效果。
60.在具体实施例中：除湿机还包括换热器7，换热器7通过支撑板8设置在壳体1内；支撑板8内设置有接水盘81，且接水盘81位于换热器7下方用于承接换热器7产生的冷凝水，接水盘81通过排水管82与外界连通。
61.具体地，换热器7是除湿机实现除湿功能的重要零部件，其表面会产生冷凝水，冷凝水滴落到壳体1内后会影响壳体1内部零部件的性能，本实施例通过接水盘81接收换热器7表面产生的冷凝水，之后通过排水管82将冷凝水排出，使得除湿机有良好的工作环境。
62.另外，在具体实施例中，也可以直接在压缩机3上方再增加抽风机，将内腔中的热
量抽出，同时还可以加大空气流通，热量经过风道散出机身外，以此来使得控制器温度降低，起到冷却作用。
63.本实施例提供的除湿机除了具有除湿机该有的除湿功能外，还具有良好的散热功能，散热主要体现在：
64.如图6中箭头所示，电控盒盖22的散热，又包括两个部分：第一部分为通过空气进行散热，具体为：空气依次通过第一引流孔51、风向孔52、第二引流孔53和导风槽54排出至压缩机3上部的空间中，在这个过程中实现了对电控板的散热；第二部分为通过散热器55进行散热，具体为：散热器55紧贴控制器2，实现对电控板的散热；
65.如图6中箭头所示，压缩机3的散热，又包括两部分，第一部分为对散热器55进行散热，具体为：空气依次通过第一入风孔61以及相邻的散热片之间的缝隙，带走散热片产生的热量；第二部分为对压缩机3进行散热，具体为：空气依次通过第二入风孔62以及压缩机3和后面板以及压缩机3和立板11之间的间隙，带走压缩机3周围的热量；
66.上述两个散热过程都会将热量带至压缩机3顶部的空间中，之后驱动电机工作，带动风叶41转动，进而通过风道42将压缩机3上部空间中的带有热量的气体排出。
67.综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
68.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。