一种超低热交换管的制作方法

1.本实用新型涉及热交换管技术领域，具体为一种超低热交换管。


背景技术：

2.热交换管又能够被称之为热交换器或热交换设备，通过热交换管能够在使用时用来使热量从热流体传递到冷流体，因此热交换管在化工生产及冶金冶炼等行业被广泛进行应用。
3.二氧化硫在冷凝器中的丢失率取决于水含量和二氧化硫含量以及二氧化硫与冷凝水的接触时间，如果冷凝器可以使冷凝水快速析出，且气流流速加大，样气中的二氧化硫就不会与冷凝水长时间接触，接触时间体积越小，吸附率就越低。
4.所以我们提出了一种超低热交换管，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超低热交换管，以解决上述背景技术提出的目前市场上二氧化硫在冷凝器中的丢失率取决于水含量和二氧化硫含量以及二氧化硫与冷凝水的接触时间，如果冷凝器可以使冷凝水快速析出，且气流流速加大，样气中的二氧化硫就不会与冷凝水长时间接触，接触时间体积越小，吸附率就越低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低热交换管，包括热交换管体、进气通道、出气通道、排水管、防护帽和ptfe连接管，所述热交换管体的中部安装有进气通道，且热交换管体的左端上方设置有倾斜的排气通道，热交换管体的右端安装有排水管，所述排水管上安装有ptfe连接管，所述进气通道和排气通道的端部均螺纹连接有防护帽；
7.还包括：
8.设置在所述进气通道上下两侧的真空隔热层，所述真空隔热层位于热交换管体的内侧中部。
9.优选的，所述排水管的外壁设置有与ptfe连接管内壁螺纹相互配合的外螺纹，且排水管与ptfe连接管为螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，通过排水管外壁的螺纹结构从而能够使其方便与pvc连接管进行对接安装。
11.优选的，所述真空隔热层分布在进气通道的上下两侧，且真空隔热层的外侧和热交换管体的内壁之间形成夹层。
12.通过采用上述技术方案，当气流经过中心层到达热交换管体底部时扩散至外层非常薄的夹层内，夹层的外层与制冷器铝筒内壁涂抹高温硅脂严密贴合，温度等于设定露点温度。
13.优选的，所述定位环和限位气囊为固定连接，且限位气囊设置为环形结构。
14.通过采用上述技术方案，当ptfe连接管旋转至排水管上时，ptfe连接管能够对定
位环上的限位气囊进行挤压。
15.优选的，所述限位气囊通过连通管道与封闭阻塞气囊相互连通，且限位气囊和封闭阻塞气囊均设置为弹性橡胶材质。
16.通过采用上述技术方案，当限位气囊受到ptfe连接管的压迫时，从而能够使其限位气囊内部的气体通过连通管道进入至封闭阻塞气囊的内部。
17.优选的，所述封闭阻塞气囊镶嵌在排水管上，且封闭阻塞气囊在未膨胀之前其表面与排水管的表面相互齐平。
18.通过采用上述技术方案，封闭阻塞气囊在未膨胀之前其表面与排水管的表面相互齐平，从而能够方便将ptfe连接管拧在排水管上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超低热交换管，能够保证气流足够快，没有足够时间与水分接触，又能保证热气直接与最冷端接触，快速除水且杜绝可溶性气体成分被吸附；
20.1、设置有真空隔热层，中间层为真空隔热层，热气流流经进气口的过程中不会释放热量，样气中的h2o大部分仍保持气态，当气流经过中心层到达热交换管体底部时扩散至外层非常薄的夹层内，夹层的外层与制冷器铝筒内壁涂抹高温硅脂严密贴合，温度等于设定露点温度，气流从真空管外壁与热交换器内壁间的窄小空隙流过，既保证了气流足够快，没有足够时间与水分接触，又保证热气直接与最冷端接触，快速除水且杜绝可溶性气体成分被吸附；
21.2、设置有限位气囊，在进行ptfe连接管与排水管的连接时，将ptfe连接管拧在排水管上，ptfe连接管在旋转的过程中能够对限位气囊进行挤压，当限位气囊受压后即可使得内部的气体通过连通管道进入至封闭阻塞气囊内部，通过封闭阻塞气囊的充气膨胀即可对ptfe连接管与排水管之间的连接缝隙进行封堵。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图；
23.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型限位气囊和连通管道正面结构示意图；
25.图4为本实用新型定位环和限位气囊侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型排水管和限位气囊立体结构示意图。
27.图中：1、热交换管体；2、进气通道；3、出气通道；4、排水管；5、防护帽；6、ptfe连接管；7、真空隔热层；8、定位环；9、限位气囊；10、连通管道；11、封闭阻塞气囊。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超低热交换管，包括热交换管体1、进气通道2、出气通道3、排水管4、防护帽5和ptfe连接管6，热交换管体1的中部安装有
进气通道2，且热交换管体1的左端上方设置有倾斜的出气通道3，热交换管体1的右端安装有排水管4，排水管4上安装有ptfe连接管6，进气通道2和出气通道3的端部均螺纹连接有防护帽5；进气通道2的上下两侧设置有真空隔热层7，真空隔热层7位于热交换管体1的内侧中部。真空隔热层7分布在进气通道2的上下两侧，且真空隔热层7的外侧和热交换管体1的内壁之间形成夹层。
30.如图1和图2所示，热交换管体1的内部中间层设置有上下两个真空隔热层7，此时热气流流经进气通道2的过程中不会释放热量，样气中的h2o大部分仍保持气态，当气流经过中心层的真空隔热层7后到达热交换管体1的底部时扩散至外层非常薄的夹层内，夹层的外层与制冷器铝筒内壁涂抹高温硅脂严密贴合，温度等于设定露点温度，气流从真空管外壁与热交换器内壁间的窄小空隙流过，既保证了气流足够快，没有足够时间与水分接触，又保证热气直接与最冷端接触。快速除水且杜绝可溶性气体成分被吸附。
31.排水管4的外壁设置有与ptfe连接管6内壁螺纹相互配合的外螺纹，且排水管4与ptfe连接管6为螺纹连接。定位环8和限位气囊9为固定连接，且限位气囊9设置为环形结构。限位气囊9通过连通管道10与封闭阻塞气囊11相互连通，且限位气囊9和封闭阻塞气囊11均设置为弹性橡胶材质。封闭阻塞气囊11镶嵌在排水管4上，且封闭阻塞气囊11在未膨胀之前其表面与排水管4的表面相互齐平。
32.如图1和图3-5所示，在进行ptfe连接管6与排水管4的连接时，将ptfe连接管6拧在排水管4上，当ptfe连接管6逐渐拧在排水管4上后，ptfe连接管6的端部对定位环8上的限位气囊9逐渐挤压，限位气囊9受压后即可使得内部的气体通过连通管道10进入至封闭阻塞气囊11的内部，通过封闭阻塞气囊11充气后的膨胀即可对ptfe连接管6与排水管4的连接缝隙处进行封堵。
33.工作原理：在使用该超低热交换管时，首先根据图1-5所示，热交换管体1的内部中间层设置有上下两个真空隔热层7，热气流流经进气通道2的过程中不会释放热量，同时上下两个真空隔热层7与热交换管体1内壁之间形成非常薄的夹层，夹层的外层与制冷器铝筒内壁涂抹高温硅脂严密贴合，温度等于设定露点温度，气流从真空管外壁与热交换器内壁间的窄小空隙流过，既保证了气流足够快，没有足够时间与水分接触，又保证热气直接与最冷端接触。快速除水且杜绝可溶性气体成分被吸附，将ptfe连接管6拧在排水管4上后能够对限位气囊9进行挤压，并使其内部的气体通过连通管道10进入至封闭阻塞气囊11的内部，由此即可完成对ptfe连接管6与排水管4的连接缝隙进行封堵。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。