一种水加热管结构的制作方法

1.本实用新型涉及热水器领域，特别是一种水加热管结构。


背景技术：

2.目前，应用在热水器上的加热管大多采用金属导水管外包覆发热膜的结构。在发热膜工作时，其产生的热量部分会传递到金属管上，用于对金属导水管内部的水进行加热，而另外部分热量会传递到周围的空间中。这不仅会导致大量热量流失，还易导致外侧温度过高，这会影响到热水器中电子元件的寿命。
3.同时，现有加热管采用的是直管结构，且受到热水器内部空间的限制，加热管的长度只能做得比较短，所以加热管内部的流道较短，水进行热交换的时间就较短，这易出现加热不够的情况。虽然可以通过提高发热膜的发热量来改善水的加热质量，但这会导致电能的消耗过大，从而易导致使用的成本较高。
4.因此，十分有必要重新设计水加热管的结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种水加热管结构，该水加热管结构具有热量流失少、对外影响小、加热质量高、使用成本低、可靠性高、结构紧凑、适用性强等优点。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种水加热管结构，其特点在于包括金属外管、加热管、减流速结构，其中金属外管套装在加热管上，在加热管的外圆周表面与金属外管的内圆周表面之间形成有水流通道，所述减流速结构设置在水流通道中，所述金属外管与加热管共同弯曲成螺旋结构。
8.优选地，所述金属外管的端部上密封套装有导水套管，并使导水套管密封套装在加热管的端部上，所述导水套管上开设有导水口，并使导水口与水流通道相连通。
9.优选地，所述导水套管包括套管部、导管部，所述导管部的一端连接在套管部的外圆周表面上，并使导管部与套管部相对接连通，所述导管部的内孔构成了导水口，所述套管部同时密封套装在加热管与金属外管的端部上。
10.优选地，所述套管部的内孔包括大孔段、小孔段，所述导水口与大孔段对接连通，所述大孔段密封套装在金属外管的端部上，所述小孔段密封套装在加热管的端部上。
11.优选地，所述套管部包括大管部、小管部，所述大管部与小管部对接连通，所述大管部的内孔构成了大孔段，所述小管部的内孔构成了小孔段，所述导管部的一端连接在大管部上。
12.优选地，所述加热管外圆周表面到金属外管内圆周表面之间的最短距离x为0.1～1cm。
13.优选地，所述导水套管为软管体结构。
14.优选地，在金属外管端部上的导水套管上套装有捆扎件。
15.优选地，所述减流速结构为套装在加热管上的限流弹簧或者为设置在金属外管内圆周表面上的凸部。
16.优选地，所述导水套管为硅胶管体结构。
17.本实用新型的有益效果：该水加热管结构包括金属外管、加热管、减流速结构，且减流速结构位于金属外管与加热管之间的水流通道中。这样能使加热管处于金属外管中，且通过减流速结构不仅能起到减流速的作用，还能避免金属外管与加热管直接接触。当加热管工作时，其产生的热量是传递至四周的水流通道中的，这不仅能大大减少热量的流失，还能避免水加热管结构的外壁温度过高，这能大大降低对热水器内电子元件使用寿命的影响，该水加热管结构对外影响十分小。
18.通过将金属外管与加热管共同弯曲成螺旋结构。这样能使水加热管结构具有紧凑的结构，该水加热管结构不受热水器长度空间不足的限制，能便于在小的宽度空间内增加金属外管的长度，从而就能便于增加水流通道的长度，再加上减流速结构能起到减缓水在水流通道中的停留时间，进而就能大大延长水进行热交换的时间，以使水能够得到充分的加热，这就能大大提高水加热的质量，该水加热管结构的可靠性十分高。且这样不用过度提高加热管的发热量，能避免电能消耗过大，从而能降低使用成本，该水加热管结构的适用性十分强。
附图说明
19.图1为本实用新型中水加热管结构的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型中水加热管结构的剖视结构示意图。
21.图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
22.图4为本实用新型中水加热管结构的拆分结构示意图。
23.图5为本实用新型图4中b部分的放大结构示意图。
24.图6为本实用新型中导水套管的剖视结构示意图。
25.图7为本实用新型中u型水加热管结构的立体结构示意图。
具体实施方式
26.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种水加热管结构，包括金属外管1、加热管2、减流速结构3，其中金属外管1套装在加热管2上，在加热管2的外圆周表面与金属外管1的内圆周表面之间形成有水流通道10，所述减流速结构3设置在水流通道10中，所述金属外管1与加热管2共同弯曲成螺旋结构20。
27.该水加热管结构包括金属外管1、加热管2、减流速结构3，且减流速结构3位于金属外管1与加热管2之间的水流通道10中。这样能使加热管2处于金属外管1中，且通过减流速结构3不仅能起到减流速的作用，还能避免金属外管1与加热管2直接接触。当加热管2工作时，其产生的热量是传递至四周的水流通道10中的，这不仅能大大减少热量的流失，还能避免水加热管结构的外壁温度过高，这能大大降低对热水器内电子元件使用寿命的影响，该水加热管结构对外影响十分小。
28.通过将金属外管1与加热管2共同弯曲成螺旋结构20。这样能使水加热管结构具有紧凑的结构，该水加热管结构不受热水器长度空间不足的限制，能便于在小的宽度空间内
增加金属外管1的长度，从而就能便于增加水流通道10的长度，再加上减流速结构3能起到减缓水在水流通道10中的停留时间，进而就能大大延长水进行热交换的时间，以使水能够得到充分的加热，这就能大大提高水加热的质量，该水加热管结构的可靠性十分高。且这样不用过度提高加热管2的发热量，能避免电能消耗过大，从而能降低使用成本，该水加热管结构的适用性十分强。
29.如图1、图2与图4所示，所述金属外管1的两端朝向相同。这样就能使加热管2的两端朝向相同，这能使加热管2两端的导线头21位于同一侧，从而就能方便在导线头21上连接导线，这能方便导线的布置，进而有助于提高组装的便利性。
30.如图1、图2与图4所示，所述金属外管1的两端是直管结构，并使金属外管1的两端相互平行。这样就能使水加热管结构具有十分紧凑的结构，从而有助于提高该水加热管结构的适用范围。
31.如图1至图4所示，所述金属外管1的端部上密封套装有导水套管4，并使导水套管4密封套装在加热管2的端部上，所述导水套管4上开设有导水口41，并使导水口41与水流通道10相连通。这样不仅能便于对水加热管结构的端部进行密封，还能便于水的输入/输出，从而就能很好地满足使用的需求。且这样就不用进行繁琐的开洞、焊接操作，这有助于提高生产效率与降低生产成本。而不用焊接后，就不会导致金属外管1的特性金相组织发生改变，从而就能避免金属外管1的抗锈特性发生改变，在长期使用下不会出现生锈的情况，从而能长期保持高的卫生性，进而能保证使用的安全性，且这样不会因生锈而出现渗漏，这能保证该水加热管结构具有十分高的可靠性。由于导水套管4是采用套装的安装方式安装在加热管2与金属外管1的端部上的。这样能便于调节导水口41的朝向，从而能在应用时根据机内布局调整朝向，这不仅能提高组装的便利性，还能降低升级维护的难度。
32.如图1、图2与图4所示，所述加热管2的两端分别从金属外管1的两端穿出，在金属外管1的两端分别密封套装有导水套管4，并使两个导水套管4分别密封套装在加热管2的对应端部上。两个导水套管4分别构成了水加热管的输入端、输出端，这样就能构成十分可靠、适用的水加热管。
33.如图1至图4、图6所示，所述导水套管4包括套管部42、导管部43，所述导管部43的一端连接在套管部42的外圆周表面上，并使导管部43与套管部42相对接连通，所述导管部43的内孔构成了导水口41，所述套管部42同时密封套装在加热管2与金属外管1的端部上。该导水套管4的结构十分简单可靠，这不仅能方便制造，还能达到稳定组装的需求；采用导管部43，能方便其它管道对接，从而能方便该水加热管结构的组装使用，这有助于进一步提高该水加热管结构的可靠性与适用性。
34.如图2、图3与图6所示，所述套管部42的内孔420包括大孔段421、小孔段422，所述导水口41与大孔段421对接连通，所述大孔段421密封套装在金属外管1的端部上，所述小孔段422密封套装在加热管2的端部上。这样不仅能使套管部42具有简单的结构，还能保证套管部42能稳定、可靠地分别套装在加热管2、金属外管1上，这能保证组装十分稳定、可靠；且采用大孔段421、小孔段422，能起到限制加热管2与金属外管1端部位置的目的，以保证加热管2的外圆周表面与金属外管1的内圆周表面之间有十分稳定、合理的水流通道10；这有助于进一步提高该水加热管结构的可靠性。
35.如图3与图6所示，采用大孔段421、小孔段422能分别匹配金属外管1、加热管2的外
径，从而能达到分别密封套装的目的，进而能保证接头的密封性十分好，这能保证水加热管结构具有十分高的可靠性与安全性。
36.如图6所示，所述套管部42包括大管部423、小管部424，所述大管部423与小管部424对接连通，所述大管部423的内孔构成了大孔段421，所述小管部424的内孔构成了小孔段422，所述导管部43的一端连接在大管部423上。这能减少原材的使用，从而有助于降低制造成本。
37.如图6所示，所述大管部423与小管部424为一体结构。这不仅能保证套管部42具有十分高的可靠性，还能利于制造。
38.如图5所示，所述加热管2外圆周表面到金属外管1内圆周表面之间的最短距离x为0.1～1cm。这样能保证加热管2的热量能更好地作用在水流通道10中，从而有助于提高加热的质量，这有助于进一步提高该水加热管结构的可靠性。
39.如图6所示，所述套管部42与导管部43为一体结构。这样不仅能便于制造，还能保证导水套管4具有十分高的可靠性。
40.所述导水套管4为软管体结构。这样能便于形成软体套装的结构，这不仅能便于实现十分密封的套装，还能降低套装的难度，从而有助于进一步提高该水加热管结构的可靠性。
41.如图1、图2与图4所示，在金属外管1端部上的导水套管4上套装有捆扎件5。这样能提高导水套管4套装金属外管1的紧密性与稳定性，从而有助于进一步提高该水加热管结构的可靠性。
42.如图2至图5所示，所述减流速结构3为套装在加热管2上的限流弹簧或者为设置在金属外管1内圆周表面上的凸部。该减流速结构3的结构十分简单可靠，这样能起到十分好的控制流速作用。
43.在减流速结构3采用凸部时，既可以做成螺旋状、又可以做成若干凸条、还可以做成若干凸块，这样减流速结构3就能起到十分好的减流速作用。
44.在减流速结构3采用凸部时，可以通过向内冲压金属外管1，使其发生向内的凹陷、以在金属外管1的内壁上形成凸部，这样就能方便地构成减流速结构。
45.在减流速结构3为限流弹簧时，所述金属外管1、减流速结构3都为不锈钢结构，所述加热管2为不锈钢管套装电发热丝、绝缘导热层的加热管结构。这样可在减流速结构3与金属外管1依次套装在加热管2上后，将金属外管1与加热管2共同弯曲成螺旋结构20，从而就能方便实际生产的需求。且减流速结构3的限位，能利于金属外管1与加热管2共同弯曲成螺旋结构20，以避免弯曲过程中出现损坏的情况，进而就能利于生产出质量高的水加热管结构。
46.如图1、图2与图4所示，所述捆扎件5为扎带或螺旋卡箍。这样能保证捆扎件5具有简单、易于操作的结构，且能保证捆扎十分稳定、可靠，这有助于提高组装的便利性与可靠性。
47.如图1、图2与图4所示，在采用螺旋卡箍时，可以采用螺旋卡箍中的喉箍，这样就能达到十分可靠的捆扎作用。
48.如图1、图2与图4所示，所述大管部423与小管部424分别通过捆扎件5固定在金属外管1、加热管2上。这样就能达到十分稳定、可靠的密封套装效果，从而有助于进一步提高
该水加热管结构的可靠性。
49.所述导水套管4为硅胶管体结构。这样不仅能便于密封套装，还能保证导水套管4具有十分高的卫生性。
50.如图6所示，所述套管部42、导管部43为一体的硅胶管体结构。这样能保证导水套管4具有十分高的可靠性。
51.如图7所示，为了在扁平的空间内安装水加热管结构，可以用u型结构替代螺旋结构20，这样整个水加热管结构就构成了u型水加热管结构，从而就能便于在扁平的空间内安装。