一种洗煤厂煤泥烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤泥加工技术领域，尤其涉及一种洗煤厂煤泥烘干装置。


背景技术：

2.随着煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，而煤泥往往含水量较大，需要对煤泥进行烘干后才可投入使用，现有的多数煤泥烘干装置在使用时，因为煤泥具有高粘性易成块，易粘黏筒壁，导致烘干效果较差，影响烘干的效率和煤泥品质；
3.洗煤厂煤泥烘干装置通过将搅拌杆设置在烘干筒内，然后在搅拌杆上设置与烘干筒内壁接触的刮板，然后电机带动搅拌杆旋转，刮板随之旋转，能够对烘干筒内壁上的煤泥进行清理，有效的避免了煤泥因具有高粘性粘黏筒壁，导致烘干效果差的问题。
4.但是当刮板使用过久后，刮板势必会有磨损，刮板与烘干筒的内壁不再发生接触，无法将烘干筒内壁上的煤泥清理干净。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种洗煤厂煤泥烘干装置，旨在解决现有技术中的刮板使用过久后，刮板势必会有磨损，刮板与烘干筒的内壁不再发生接触，无法将烘干筒内壁上的煤泥清理干净的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种洗煤厂煤泥烘干装置，包括烘干筒、电机、搅拌杆、两组搅动组件、加热丝、进料管和出料管，所述进料管和所述出料管均与所述烘干筒连通，并分别设置在所述烘干筒的上下两端，所述烘干筒的内部设置有所述加热丝，所述电机与所述烘干筒固定连接，所述搅拌杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的另一端插入至所述烘干筒内，两组所述搅动组件沿所述搅拌杆的轴向中心线对称设置；
7.每组所述搅动组件包括上连接杆、下连接杆、安装杆、两个滑块、两个弹簧和刮板，所述上连接杆和所述下连接杆均与所述搅拌杆固定连接，所述安装杆设置在所述上连接杆和所述下连接杆之间，所述安装杆上具有中间槽，以及位于所述中间槽两侧的侧槽，所述刮板的一端设置在所述中间槽内，所述刮板的另一端与所述烘干筒的内部接触，每个所述侧槽内均滑动设置有所述滑块，且所述滑块与所述刮板固定连接，每个所述弹簧均安置于所述侧槽内，且所述弹簧的两端分别与所述侧槽的内壁和所述滑块固定连接。
8.其中，所述搅动组件还包括两个伸缩杆，每个所述伸缩杆的两端分别与对应的所述侧槽的内壁和所述滑块固定连接，且所述弹簧套设在所述伸缩杆的外部。
9.其中，所述伸缩杆包括外管和内杆，所述外管与所述侧槽的内壁固定连接，所述内杆的一端与所述外管滑动连接，所述内杆的另一端与所述滑块固定连接，所述外管套设在所述内杆的外部。
10.其中，所述下连接杆具有卡槽，所述安装杆具有螺纹孔，所述上连接杆具有穿孔，所述搅动组件还包括卡块和螺栓，所述卡块与所述安装杆固定连接，且所述卡块与所述卡
槽卡接，所述螺栓依次贯穿所述穿孔，并与所述螺纹孔螺纹连接。
11.其中，所述洗煤厂煤泥烘干装置还包括四个支座，四个所述支座分别与所述烘干筒固定连接，并均位于所述烘干筒的下方。
12.本实用新型的一种洗煤厂煤泥烘干装置，通过所述电机转动，带动所述搅拌杆进行旋转，同时两组所述搅动组件随之进行转动，继而所述刮板与所述烘干筒的内壁接触，以此刮除所述烘干筒的内壁上附着的煤泥，另外通过所述弹簧对所述滑块进行抵持，当所述刮板使用过久磨损后，在所述弹簧的作用力下会推动所述滑块在所述侧槽内滑动，继而带动所述刮板在所述中间槽内移动，继而保证所述刮板实时与所述烘干筒的内壁接触，从而将所述烘干筒的内壁上的煤泥清理干净。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对
14.实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的洗煤厂煤泥烘干装置的主视图。
16.图2是本实用新型的图1的d-d线结构剖视图。
17.图3是本实用新型的图2的e处局部结构放大图。
18.图4是本实用新型的图2的f处局部结构放大图。
19.1-烘干筒、2-电机、3-搅拌杆、4-搅动组件、5-加热丝、6-进料管、7-出料管、8-上连接杆、9-下连接杆、10-安装杆、11-滑块、12-弹簧、13-刮板、14-中间槽、15-侧槽、16-伸缩杆、17-外管、18-内杆、19-卡槽、20-螺纹孔、21-穿孔、22-卡块、23-螺栓、24-支座。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种洗煤厂煤泥烘干装置，包括烘干筒1、电机2、搅拌杆3、两组搅动组件4、加热丝5、进料管6和出料管7，所述进料管6和所述出料管7均与所述烘干筒1连通，并分别设置在所述烘干筒1的上下两端，所述烘干筒1的内部设置有所述加热丝5，所述电机2与所述烘干筒1固定连接，所述搅拌杆3的一端与所述电机2的输出端固定连接，所述搅拌杆3的另一端插入至所述烘干筒1内，两组所述搅动组件4沿所述搅拌杆3的轴向中心线对称设置；
22.每组所述搅动组件4包括上连接杆8、下连接杆9、安装杆10、两个滑块11、两个弹簧12和刮板13，所述上连接杆8和所述下连接杆9均与所述搅拌杆3固定连接，所述安装杆10设置在所述上连接杆8和所述下连接杆9之间，所述安装杆10上具有中间槽14，以及位于所述中间槽14两侧的侧槽15，所述刮板13的一端设置在所述中间槽14内，所述刮板13的另一端
与所述烘干筒1的内部接触，每个所述侧槽15内均滑动设置有所述滑块11，且所述滑块11与所述刮板13固定连接，每个所述弹簧12均安置于所述侧槽15内，且所述弹簧12的两端分别与所述侧槽15的内壁和所述滑块11固定连接。
23.在本实施方式中，待烘干的煤泥通过所述进料管6进入至所述烘干筒1内，所述加热丝5通电加热，同时通过所述电机2转动，带动所述搅拌杆3进行旋转，同时两组所述搅动组件4随之进行转动，继而所述刮板13与所述烘干筒1的内壁接触，以此刮除所述烘干筒1的内壁上附着的煤泥，另外通过所述弹簧12对所述滑块11进行抵持，当所述刮板13使用过久磨损后，在所述弹簧12的作用力下会推动所述滑块11在所述侧槽15内滑动，继而带动所述刮板13在所述中间槽14内移动，继而保证所述刮板13实时与所述烘干筒1的内壁接触，从而将所述烘干筒1的内壁上的煤泥清理干净，待烘干完成后，煤泥从所述出料管7排出。
24.进一步地，所述搅动组件4还包括两个伸缩杆16，每个所述伸缩杆16的两端分别与对应的所述侧槽15的内壁和所述滑块11固定连接，且所述弹簧12套设在所述伸缩杆16的外部。所述伸缩杆16包括外管17和内杆18，所述外管17与所述侧槽15的内壁固定连接，所述内杆18的一端与所述外管17滑动连接，所述内杆18的另一端与所述滑块11固定连接，所述外管17套设在所述内杆18的外部。
25.在本实施方式中，通过所述内杆18与所述外管17配合，形成具有伸缩功能的所述伸缩杆16，在所述滑块11朝向靠近所述烘干筒1的内壁方向进行移动时，所述伸缩杆16能够随之发生伸长。
26.进一步地，所述下连接杆9具有卡槽19，所述安装杆10具有螺纹孔20，所述上连接杆8具有穿孔21，所述搅动组件4还包括卡块22和螺栓23，所述卡块22与所述安装杆10固定连接，且所述卡块22与所述卡槽19卡接，所述螺栓23依次贯穿所述穿孔21，并与所述螺纹孔20螺纹连接。
27.在本实施方式中，通过将所述卡块22与所述卡槽19卡接，然后利用螺栓23依次贯穿所述穿孔21，并与所述螺纹孔20螺纹连接，实现将所述安装杆10固定在所述上连接杆8和所述下连接杆9之间，当需要取下维护所述安装杆10时，只需要拧松所述螺栓23，然后将所述卡块22脱离所述卡槽19，以此实现更加方便快速的对所述安装杆10的拆卸。
28.进一步地，所述洗煤厂煤泥烘干装置还包括四个支座24，四个所述支座24分别与所述烘干筒1固定连接，并均位于所述烘干筒1的下方。
29.在本实施方式中，四个所述支座24的设置，能够起到对所述烘干筒1的支撑作用。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。