具有防爆机构的铝用熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及具有防爆机构的铝用熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉采用200～2500hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500kw，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。
3.现有的铝用熔炼炉在使用的过程中会产生气体，产生的气体量过多易造成炉体内部压力过大而产生爆裂，不仅容易影响炉体的使用寿命，而且还降低了在使用时的安全性，且产生的气体如果直接排放，还容易对周围环境造成污染，从而降低其环保性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有防爆机构的铝用熔炼炉，具备便于对产生的气体进行处理，防止气体过量而造成炉体爆裂，安全性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有防爆机构的铝用熔炼炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有净化箱，且净化箱的内部设有活性炭板，所述炉体的一侧表面设有排气管，且排气管的一端与净化箱连接，所述炉体的内壁两侧安装有电加热器，所述炉体的下方设有底座，且底座和炉体之间设有减震器，所述底座的两侧表面开设有限位槽，所述炉体的两侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽的内部。
8.优选的，所述炉体的上方设有顶盖，且顶盖的底部表面两侧设有连接柱，所述连接柱的一端延伸至炉体顶部表面两侧开设的连接槽的内部。
9.优选的，所述顶盖的顶部表面两侧设有吊环。
10.优选的，所述限位块与限位槽相匹配。
11.优选的，所述净化箱的内部设有吸收液。
12.优选的，所述净化箱的一侧表面设有进液管，且进液管上安装有阀门。
13.优选的，所述净化箱的顶部表面中间位置处设有排气口。
14.优选的，所述减震器共设有多个，且多个减震器均匀分布在炉体和底座之间。
15.优选的，所述连接柱与连接槽相匹配。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了具有防爆机构的铝用熔炼炉，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型中，炉体工作时产生的气体通过排气管进入到净化箱中，通过净化箱中的吸收液对气体中的灰尘颗粒进行吸收，吸收后再通过净化箱中的活性炭板的使
用，能够有效对气体中的有害物质进行吸附，防止直接排放对周围环境造成污染，便于提高本设备的环保性，其中通过排气管的使用，能够及时将炉体中的气体进行排放，防止气体过量而导致炉体爆裂，不仅有利于延长其使用寿命，而且还提高了在使用时的安全性。
19.(2)、本实用新型中，通过设置的底座、限位槽、限位块、减震器，其中通过底座、限位槽、限位块、减震器的配合使用，能够有效对炉体起到缓冲减震作用，减缓了炉体在工作时所产生的震动，降低了震动对炉体造成的不良影响，从而便于提高炉体的稳定性，其中通过底座的使用，还能够有效避免炉体直接与地面接触，防止地面上的潮气对炉体的外侧造成侵蚀。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的具有防爆机构的铝用熔炼炉的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的具有防爆机构的铝用熔炼炉的a放大图；
23.图3是本实用新型提出的具有防爆机构的铝用熔炼炉的正视图；
24.图4是本实用新型提出的具有防爆机构的铝用熔炼炉的底座结构示意图。
25.图例说明：
26.1、炉体；2、吊环；3、顶盖；4、连接柱；5、连接槽；6、电加热器；7、排气管；8、排气口；9、净化箱；10、活性炭板；11、进液管；12、阀门；13、底座；14、限位槽；15、限位块；16、减震器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参照图1-4，具有防爆机构的铝用熔炼炉，包括炉体1，炉体1的一侧设有净化箱9，且净化箱9的内部设有活性炭板10，炉体1的一侧表面设有排气管7，且排气管7的一端与净化箱9连接，炉体1的内壁两侧安装有电加热器6，炉体1的下方设有底座13，且底座13和炉
体1之间设有减震器16，底座13的两侧表面开设有限位槽14，炉体1的两侧表面设有限位块15，且限位块15的一端延伸至限位槽14的内部，其中炉体1工作时产生的气体通过排气管7进入到净化箱9中，通过净化箱9中的吸收液对气体中的灰尘颗粒进行吸收，吸收后再通过净化箱9中的活性炭板10的使用，能够有效对气体中的有害物质进行吸附，防止直接排放对周围环境造成污染，便于提高本设备的环保性，其中通过排气管7的使用，能够及时将炉体1中的气体进行排放，防止气体过量而导致炉体1爆裂，不仅有利于延长其使用寿命，而且还提高了在使用时的安全性。
30.在一个实施例中，炉体1的上方设有顶盖3，且顶盖3的底部表面两侧设有连接柱4，连接柱4的一端延伸至炉体1顶部表面两侧开设的连接槽5的内部，其中通过打开顶盖3即可进行取放料。
31.在一个实施例中，顶盖3的顶部表面两侧设有吊环2，其中通过吊环2的使用，即可对顶盖3进行起吊，从而便于打开顶盖3。
32.在一个实施例中，限位块15与限位槽14相匹配，其中通过限位块15和限位槽14的配合使用，便于保持炉体1在缓冲过程中的稳定性。
33.在一个实施例中，净化箱9的内部设有吸收液，其中通过净化箱9中的吸收液对气体中的灰尘颗粒进行吸收，吸收后再通过净化箱9中的活性炭板10的使用，能够有效对气体中的有害物质进行吸附，防止直接排放对周围环境造成污染，便于提高本设备的环保性。
34.在一个实施例中，净化箱9的一侧表面设有进液管11，且进液管11上安装有阀门12，其中通过打开进液管11上的阀门12即可向净化箱9中加注吸收液。
35.在一个实施例中，净化箱9的顶部表面中间位置处设有排气口8，其中通过排气口8的使用，即可排出净化处理后的气体。
36.在一个实施例中，减震器16共设有多个，且多个减震器16均匀分布在炉体1和底座13之间，其中通过多个减震器16的使用，能够有效对炉体1起到缓冲减震作用，减缓了炉体1在工作时所产生的震动，降低了震动对炉体1造成的不良影响，从而便于提高炉体1的稳定性。
37.在一个实施例中，连接柱4与连接槽5相匹配，其中通过连接柱4和连接槽5的配合使用，便于提高顶盖3在炉体1上的稳定性。
38.工作原理：
39.使用时，炉体1工作时产生的气体通过排气管7进入到净化箱9中，通过净化箱9中的吸收液对气体中的灰尘颗粒进行吸收，吸收后再通过净化箱9中的活性炭板10的使用，能够有效对气体中的有害物质进行吸附，防止直接排放对周围环境造成污染，便于提高本设备的环保性，其中通过排气管7的使用，能够及时将炉体1中的气体进行排放，防止气体过量而导致炉体1爆裂，不仅有利于延长其使用寿命，而且还提高了在使用时的安全性，其中通过底座13、限位槽14、限位块15、减震器16的配合使用，能够有效对炉体1起到缓冲减震作用，减缓了炉体1在工作时所产生的震动，降低了震动对炉体1造成的不良影响，从而便于提高炉体1的稳定性，其中通过底座13的使用，还能够有效避免炉体1直接与地面接触，防止地面上的潮气对炉体1的外侧造成侵蚀。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。