一种用于生产织物面料的烘焙设备的制作方法

1.本实用新型涉及织物面料生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产织物面料的烘焙设备。


背景技术：

2.在纺织业中，为了使纺织面料能够良好的保存，通常会使用到烘干设备对纺织面料干燥以去除水分，因此在纺织生产中烘干机是必不可少的生产设备之一，烘干设备的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的烘干设备主要包括有烘干箱和设置在烘干箱内部的发热装置，发热装置使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的面料进行烘干。但是现有的烘干设备一般都采用热风机或加热器加热烘干箱中的空气进行烘干的方式，热量的传导方式主要包括传导、对流和辐射，而上述方式主要为对流传递热量，其热量传递效果较传导效果差，同时现有的烘干设备由于多采用单一烘干方式，容易导致其烘干效果不好。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于生产织物面料的烘焙设备，通过热风烘干模块、烘干辊组件采用直接热传导以及空气导热的方式可极大的提高织物面料的烘干效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供：一种用于生产织物面料的烘焙设备，包括烘焙箱体，所述烘焙箱体内设置有连续烘焙模块；所述连续烘焙模块包括设置在烘焙箱体内的织物面料烘焙腔，所述烘焙箱体上对应织物面料烘焙腔的进料端、出料端开设有进料口、出料口；所述烘焙箱体内沿物料运行方向转动交错设置有多组烘干辊组件，所述烘焙箱体内还设置有热风烘干模块，所述热风烘干模块包括设置在织物面料烘焙腔顶部用于向下吹风的上布风管、以及设置在织物面料烘焙腔底部用于向上吹风的下布风管，所述上布风管、下布风管沿物料运行方向并排设置有多个，所述上布风管、下布风管的出风端设置有多个锥型出风头，所述上布风管、下布风管的进风端通过一集风管相连，所述集风管另一端依次连接有电加热器、主风机，所述烘焙箱体上还设置有多个回风口，所述回风口通过回风管与主风机的进风口相连。
5.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
6.优选的，所述烘干辊组件包括与烘焙箱体两侧内壁转动连接的转轴，所述转轴上固定设置有辊体，所述辊体的外周面设有安装槽，所述辊体的外侧密封固定连接有导热层，所述辊体的安装槽与导热层之间形成加热腔，所述加热腔内安装有加热管。
7.优选的，所述烘干辊组件内的加热管的数量沿物料运行方向依次减小，其加热性能依次减小，进而实现渐变温度烘干区域，渐变的温度烘干区域可以对纺织面料进行不同程度的烘干，提高烘干效果。
8.优选的，所述烘焙箱体上对应进料口、出料口位置处均设置有导料组件，所述导料组件包括导布架，所述导布架上并排转动设置有上夹辊、下夹辊，所述导布架上对应上夹辊
两端位置设置有u型卡槽，所述上夹辊、下夹辊之间形成送布通道，利用活动上夹辊的自重实现对织物面料的压合力，进而提高其张紧度。
9.优选的，所述上夹辊为实心金属辊，所述上夹辊、下夹辊上均同轴套装有软质橡胶套，所述软质橡胶套外侧壁上沿轴向设置有防滑纹。
10.优选的，所述烘焙箱体内设置有环烘模块，所述环烘模块包括开设在烘焙箱体底部两侧的环烘腔，所述环烘腔内转动设置有环烘筒，所述环烘筒内设置有用于小型织物的烘干处理的烘物腔室，所述回风管通过一阀门与烘干腔内腔室连通，所述烘焙箱体上对应环烘筒开口位置设置有密封门。
11.优选的，所述上布风管、下布风管上的锥型出风头数量沿物料运行方向依次减小，通过改变出风头数量，控制热风的吹风热量，进而实现渐变温度烘干区域，渐变的温度烘干区域可以对纺织面料进行不同程度的烘干，提高烘干效果。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、本烘焙设备中配置有热风烘干模块、烘干辊组件，采用直接热传导以及空气导热的方式可极大的提高织物面料的烘干效果。此外本装置中热风烘干模块包括设置在织物面料烘焙腔顶部用于向下吹风的上布风管、以及设置在织物面料烘焙腔底部用于向上吹风的下布风管，通过上布风管、下布风管实现对织物面料的双面烘干，可以进一步提高烘干效果。
14.2、本烘焙设备中烘干辊组件内的加热管的数量沿物料运行方向依次减小，其加热性能依次减小；以及上布风管、下布风管上的锥型出风头数量沿物料运行方向依次减小，通过改变出风头数量，控制热风的吹风热量，进而实现渐变温度烘干区域，渐变的温度烘干区域可以对纺织面料进行不同程度的烘干，提高烘干效果。
15.3、本烘焙设备为了进一步提升热量利用效率，在烘焙箱体内设置有环烘模块，通过回风管中残留的热风热量对环烘筒内的小规格织物面料进行烘干，提高能源利用率。
附图说明
16.图1为烘焙设备的内部结构示意图；
17.图2为环烘模块的侧视图；
18.图3为烘干辊组件的内部结构示意图；
19.图4为导料组件的结构示意图；
20.图5为上布风管的俯视布局图。
21.其中：1、烘焙箱体；2、连续烘焙模块；3、环烘模块；4、进料口；5、出料口；6、烘干辊组件；7、热风烘干模块；8、导料组件；9、织物面料烘焙腔；
22.301、环烘腔；302、环烘筒；303烘物腔室；
23.601、转轴；602、辊体；603、安装槽；604、导热层；605、加热腔；606、
24.加热管；
25.701、上布风管；702、下布风管；703、锥型出风头；704、集风管；705、电加热器；706、主风机；707、回风口；708、回风管；
26.801、导布架；802、上夹辊；803、下夹辊；804、u型卡槽；805、送布通道；806、软质橡胶套；807、防滑纹。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-5所示：
29.一种用于生产织物面料的烘焙设备，包括烘焙箱体1，其中烘焙箱体外部包覆有保温材料层，一方面可以防止外部人员烫伤，另一方面可以降低热量散的情况；烘焙箱体内安装有连续烘焙模块2；连续烘焙模块包括安装在烘焙箱体内的织物面料烘焙腔9，烘焙箱体上对应织物面料烘焙腔的进料端、出料端开设有进料口4、出料口5；烘焙箱体上对应进料口、出料口位置处均安装有导料组件8，导料组件包括导布架801，导布架上并排转动安装有上夹辊802、下夹辊803，导布架上对应上夹辊两端位置安装有u型卡槽804，上夹辊、下夹辊之间形成送布通道805，其中上夹辊为实心金属辊，利用活动上夹辊的自重实现对织物面料的压合力，进而提高其张紧度；上夹辊、下夹辊上均同轴套装有软质橡胶套806，对织物面料进行防护；软质橡胶套外侧壁上沿轴向安装有防滑纹807，提高物料传送过程中的稳定性。
30.烘焙箱体内沿物料运行方向转动交错安装有多组烘干辊组件6，烘干辊组件6包括与烘焙箱体两侧内壁转动连接的转轴601，转轴上固定安装有辊体602，辊体的外周面设有安装槽603，辊体的外侧密封固定连接有导热层604，导热层22可采用金属或者石墨烯材料制成，其具有高导热性能；辊体的安装槽与导热层之间形成加热腔605，加热腔内安装有加热管606。烘干辊组件6内的加热管的数量沿物料运行方向依次减小，其加热性能依次减小；通过改变出风头数量，控制热风的吹风热量，进而实现渐变温度烘干区域，渐变的温度烘干区域可以对纺织面料进行不同程度的烘干，提高烘干效果。
31.烘焙箱体内还安装有热风烘干模块7，热风烘干模块包括安装在织物面料烘焙腔顶部用于向下吹风的上布风管701、以及安装在织物面料烘焙腔底部用于向上吹风的下布风管702，上布风管、下布风管沿物料运行方向并排安装有多个，上布风管、下布风管的出风端安装有多个锥型出风头703，上布风管、下布风管的进风端通过一集风管704相连，集风管另一端依次连接有电加热器705、主风机706，烘焙箱体上还安装有多个回风口707，回风口通过回风管708与主风机的进风口相连；其中上布风管701、下布风管702上的锥型出风头数量沿物料运行方向依次减小。
32.烘焙箱体1内安装有环烘模块3，环烘模块3包括开设在烘焙箱体底部两侧的环烘腔301，环烘腔内转动安装有环烘筒302，环烘筒内安装有用于小型织物的烘干处理的烘物腔室303，回风管通过一阀门与烘干腔内腔室连通，烘焙箱体1上对应环烘筒开口位置安装有密封门；回风管内的热量传动至烘物腔室、环烘筒形成的夹层内，通过回风管中残留的热风热量对环烘筒内的小规格织物面料进行烘干，提高能源利用率。
33.本设备在使用过程中，将织物面料从进料口送入烘焙箱体内，在烘焙箱体内热风烘干模块、烘干辊组件多重作用下进行烘干处理，最后从出料口处出料。通过热风烘干模块、烘干辊组件设计，实现采用直接热传导以及空气导热的组合方式，来极大的提高织物面料的烘干效果。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。