一种用于草席加工的棕藤草烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及草席加工技术领域，具体涉及一种用于草席加工的棕藤草烘干设备。


背景技术：

2.棕藤草在编织完成后会需要进行烘干。传统制作工艺中这些工作通常由手工完成，效率低，成本高。
3.现有技术中提出了公开号为cn103144168b，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种蔺草席染色烘干设备，包括染色箱及设于染色箱前侧的烘干箱，所述烘干箱的内腔由网孔板分割为上下两层，其中的下层腔室为加热腔，上层腔室为烘干腔，所述加热腔内设有加热装置，所述烘干腔内设有草席输送装置。本发明提高了染色及烘干效率，降低了人工成本。
4.上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：
5.该装置在实际使用过程中，并没有对热量进行回收利用，导致能源的浪费。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于草席加工的棕藤草烘干设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体的底面固定连接有循环室，所述循环室的背面固定连接有热气抽取泵，所述热气抽取泵的右侧固定连接有输送管，所述输送管远离所述热气抽取泵的一端固定连接有第一净化箱。
8.所述第一净化箱的上表面固定连接有抽取管，所述第一净化箱的内壁活动连接有第一填充架，所述第一填充架的下方设置有第二填充架，所述第一填充架的内壁固定连接有干燥填充剂，所述第二填充架的内壁固定连接有活性炭填充剂。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽取管远离所述第一净化箱的一端与所述烘干箱体的上表面固定连接，所述第一净化箱的左侧设置有第二净化箱，所述第二净化箱底面通过管道与所述热气抽取泵的左侧固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一填充架的底面活动连接有滑轨，所述滑轨的左侧与所述第一净化箱的内壁固定连接，所述滑轨的底面与所述第二填充架的上表面活动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干箱体的内壁底面固定连接有第一强力风机，所述第一强力风机的左侧设置有第二强力风机，所述第一强力风机的上方设置有加热板架。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热板架的内壁固定连接有加热电阻丝，所述加热板架的上方设置有热气分流架。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一净化箱的内壁底面开设有辅助滑槽，所述第二填充架的底面固定连接有滑块，所述辅助滑槽的内壁与所述滑块的外壁活
动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干箱体的内壁活动连接有输送动力辊，所述烘干箱体的左侧开设有进料口，所述烘干箱体的右侧开设有出料口。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种用于草席加工的棕藤草烘干设备，通过抽取管将烘干箱体内流通到其顶部的热气流进行抽取，之后通过第一净化箱和第二净化箱内部放置的干燥填充剂和活性炭填充剂进行除潮和去除异味，最后再通过输送管抽离到热气抽取泵的本体，之后再输送到循环室内，而第一强力风机则将此热气流再次向上传输，形成热气循环，无需热气外放，减少能量消耗的同时，提高了烘干效率。
17.2、本实用新型提供一种用于草席加工的棕藤草烘干设备，通过第一强力风机吹动热气流流经热气分流架所在区域，利用多组热气分流架对热气流进行分流，在分流的作用下，避免局部高气流对草席直吹，造成局部过热，该区域快速干燥，周围区域干燥较慢，形成反差色，影响后续成品加工的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的烘干箱体结构细节示意图；
19.图2为本实用新型的a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型的烘干箱体后视结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一填充架结构细节示意图。
22.图中：1、烘干箱体；2、输送动力辊；3、热气分流架；4、加热板架；5、第一强力风机；6、第二强力风机；7、循环室；8、进料口；9、出料口；10、加热电阻丝；11、热气抽取泵；12、输送管；13、第一净化箱；14、第二净化箱；15、抽取管；16、第一填充架；17、干燥填充剂；18、第二填充架；19、活性炭填充剂；20、滑轨；21、辅助滑槽。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于草席加工的棕藤草烘干设备，包括烘干箱体1，烘干箱体1的底面固定连接有循环室7，循环室7的背面固定连接有热气抽取泵11，热气抽取泵11的右侧固定连接有输送管12，输送管12远离热气抽取泵11的一端固定连接有第一净化箱13，通过输送管12抽离到热气抽取泵11的本体，之后再输送到循环室7内，而第一强力风机5则将此热气流再次向上传输，形成热气循环，无需热气外放，减少能量消耗的同时，提高了烘干效率。
26.第一净化箱13的上表面固定连接有抽取管15，第一净化箱13的内壁活动连接有第一填充架16，第一填充架16的下方设置有第二填充架18，第一填充架16的内壁固定连接有干燥填充剂17，第二填充架18的内壁固定连接有活性炭填充剂19。
27.抽取管15远离第一净化箱13的一端与烘干箱体1的上表面固定连接，第一净化箱13的左侧设置有第二净化箱14，第二净化箱14底面通过管道与热气抽取泵11的左侧固定连接。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一填充架16的底面活动连接有滑轨20，滑轨20的左侧与第一净化箱13的内壁固定连接，滑轨20的底面与第二填充架18的上表面活动连接，利用滑轨20和辅助滑槽21的安装和开设，方便对第一填充架16和第二填充架18的拆卸和安装，从而更加方便对干燥填充剂17和活性炭填充剂19的更换，同时也可根据实际使用需求，将第一净化箱13替换安装为除湿装置以供使用。
30.通过第一净化箱13和第二净化箱14内部放置的干燥填充剂17和活性炭填充剂19进行除潮和去除异味。
31.烘干箱体1的内壁底面固定连接有第一强力风机5，第一强力风机5的左侧设置有第二强力风机6，第一强力风机5的上方设置有加热板架4。
32.加热板架4的内壁固定连接有加热电阻丝10，加热板架4的上方设置有热气分流架3，第一强力风机5吹动热气流流经热气分流架3所在区域，利用多组热气分流架3对热气流进行分流，在分流的作用下，避免局部高气流对草席直吹，造成局部过热，该区域快速干燥，周围区域干燥较慢，形成反差色，影响后续成品加工的问题。
33.第一净化箱13的内壁底面开设有辅助滑槽21，第二填充架18的底面固定连接有滑块，辅助滑槽21的内壁与滑块的外壁活动连接。
34.烘干箱体1的内壁活动连接有输送动力辊2，烘干箱体1的左侧开设有进料口8，烘干箱体1的右侧开设有出料口9。
35.下面具体说一下该用于草席加工的棕藤草烘干设备的工作原理。
36.如图1-4所示，在开始烘干工作时，加热板架4内壁安装的加热电阻丝10通电开始产生热量，当烘干箱体1内部热量达到一定温度时，第一强力风机5和第二强力风机6随之启动，将热空气吹送到输送动力辊2上所输送的草席表面，对其进行烘干。
37.而在烘干的同时启动热气抽取泵11，通过抽取管15将烘干箱体1内流通到其顶部的热气流进行抽取，之后通过第一净化箱13和第二净化箱14内部放置的干燥填充剂17和活性炭填充剂19进行除潮和去除异味，最后再通过输送管12抽离到热气抽取泵11的本体，之后再输送到循环室7内，而第一强力风机5则将此热气流再次向上传输，形成热气循环，无需热气外放，减少能量消耗的同时，提高了烘干效率。
38.在热气流对草席进行烘干输送的过程中，第一强力风机5吹动热气流流经热气分流架3所在区域，利用多组热气分流架3对热气流进行分流，在分流的作用下，避免局部高气流对草席直吹，造成局部过热，该区域快速干燥，周围区域干燥较慢，形成反差色，影响后续成品加工的问题。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。