一种钢材加工用热量回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及热量回收技术领域，具体为一种钢材加工用热量回收装置。


背景技术：

2.热量回收又叫做余热回收，余热是对工业加工过程中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，这部分热能大多数是通过散发在空气中消耗掉了，而热量回收是将这部分热能收集回收利用，热量回收使用的领域十分广泛，其中包括但不限于化工领域、硫酸工业领域、石油化工领域、建材工业领域以及冶金工业领域等；
3.常见的热量回收是通过热能转换机和换热器进行热能回收，热能转换机是一系列设备的统称，其中包括但不限于水泵、储水箱、膨胀机以及发电机等，换热器与发热的设备进行换热作业，这个过程中换热器内部的水体吸收热量并且通过水泵输送至热能转换机的内部，转化为电能进行存储；
4.在冶金工业领域中存在热轧的工序，百度中对热轧的解释为：一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
5.热轧过程中需要将原始的钢板进行加热处理，使得钢材加热至变红，然后再通过输送机输送至轧机的内部，进行热轧作业，钢材从加热设备当中输送至轧机的内部的过程中，加热至变红的钢材在输送机的作用下运输时，直接暴露在空气中，与空气直接进行热交换，这会造成能量的浪费；
6.市面上运用于冶金工业的热量回收装置大多数是在热轧过程或者加热过程进行使用的设备，缺乏在热轧工序中输送环节进行热量回收的设备；
7.故此提出一种钢材加工用热量回收装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材加工用热量回收装置，具备充分利用热轧工序中输送环节中的热量等优点，解决了热轧工序中输送环节大量热能浪费的问题。
10.(二)技术方案
11.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢材加工用热量回收装置，包括：
12.热轧钢板输送机；以及
13.热能转换机，其设置于所述热轧钢板输送机的左侧；
14.支撑架，其与所述热轧钢板输送机通过螺钉固定连接；
15.连接架，其与所述支撑架固定连接；
16.调节机构，其设置于所述连接架的内部，且延伸至所述连接架的外部；
17.安装横板，其设置于所述热轧钢板输送机的上方，且与所述调节机构相连接；
18.换热器，其与所述安装横板固定连接；
19.连接软管，其一端与所述换热器相连接，且另一端与所述热能转换机相连接；
20.支撑机构，其与所述连接架固定连接，且与所述热轧钢板输送机相接触。
21.本实用新型的有益效果是：
22.该钢材加工用热量回收装置，当热轧钢板输送机对加热至发红的钢材进行输送时，这个过程热量散发到空气中通过换热器进行换热作业，并且通过热能转换机对余热进行转化，通过调节机构可以使得安装横板的高度能够改变，从而带动换热器运动，使得该装置能够根据钢材的厚度进行调整，并且通过支撑机构对该装置起到支撑作用，使得该装置受到足够的支撑，使得其安装更加稳定。
23.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
24.进一步，所述支撑架共有十个，十个所述支撑架分为左右两组，一组五个所述支撑架呈等距分布。
25.进一步，所述连接架共有两个，两个所述连接架呈左右对称分布。
26.进一步，所述连接架由安装块、活动槽以及中空腔组成，其中：
27.安装块，其与所述支撑架固定连接；
28.四个活动槽，左右两侧所述安装块相对一侧均开设有活动槽；
29.四个中空腔，其开设在所述安装块的内部，且与所述活动槽相连通。
30.进一步，所述调节机构包括：
31.螺纹丝杆，其设置于所述连接架的内部，且延伸至所述中空腔的内部；
32.蜗轮块，其与所述螺纹丝杆固定连接；
33.蜗杆，其与所述连接架活动连接，且与所述蜗轮块相互啮合；
34.螺纹套筒，其设置于所述活动槽的内部，且与所述螺纹丝杆螺纹连接。
35.进一步，所述螺纹丝杆和蜗轮块分别有四个，四个所述螺纹丝杆与四个所述活动槽呈一一对应的关系；
36.四个所述蜗轮块与四个所述螺纹丝杆为一一对应的关系。
37.进一步，所述螺纹套筒共有四个，四个所述螺纹套筒与四个所述螺纹丝杆为一一对应的关系，且所述螺纹套筒与所述螺纹丝杆相互螺纹连接。
38.进一步，所述安装横板为矩形板，其同时与八个所述螺纹套筒固定连接。
39.进一步，所述支撑机构共有六个，六个所述支撑机构分为左右两组，一组三个所述支撑机构呈等距分布。
40.进一步，所述支撑机构包括：
41.固定架，其与所述连接架的底部固定连接；
42.移动滚轮架，其设置于所述固定架的内部；
43.滚动轮，其设置于所述移动滚轮架的内部，且与所述滚动轮活动连接，并与所述热轧钢板输送机相接触；
44.压力弹簧，其一端与所述移动滚轮架固定连接，且另一端与所述连接架的底部固定连接。
附图说明
45.图1为本实用新型结构示意图；
46.图2为本实用新型结构正视剖视图；
47.图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图；
48.图4为本实用新型结构图2中b处放大示意图。
49.图中：1、热轧钢板输送机；2、热能转换机；3、支撑架；4、连接架；5、调节机构；501、螺纹丝杆；502、蜗轮块；503、蜗杆；504、螺纹套筒；6、安装横板；7、换热器；8、连接软管；9、支撑机构；901、固定架；902、移动滚轮架；903、滚动轮；904、压力弹簧。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.实施例中，由图1-4给出，一种钢材加工用热量回收装置，包括：
52.热轧钢板输送机1；以及
53.热能转换机2，其设置于所述热轧钢板输送机1的左侧；
54.支撑架3，其与所述热轧钢板输送机1通过螺钉固定连接；
55.连接架4，其与所述支撑架3固定连接；
56.调节机构5，其设置于所述连接架4的内部，且延伸至所述连接架4的外部；
57.安装横板6，其设置于所述热轧钢板输送机1的上方，且与所述调节机构5相连接；
58.换热器7，其与所述安装横板6固定连接；
59.连接软管8，其一端与所述换热器7相连接，且另一端与所述热能转换机2相连接；
60.支撑机构9，其与所述连接架4固定连接，且与所述热轧钢板输送机1相接触。
61.优选的，所述支撑架3共有十个，十个所述支撑架3分为左右两组，一组五个所述支撑架3呈等距分布；
62.支撑架3起到了连接固定的作用，使得该装置能够与热轧钢板输送机1相互连接固定，从而使得该热量回收装置能够与热轧钢板输送机1连接使用；
63.优选的，所述连接架4共有两个，两个所述连接架4呈左右对称分布；
64.所述连接架4由安装块、活动槽以及中空腔组成，其中：
65.安装块，其与所述支撑架3固定连接；
66.四个活动槽，左右两侧所述安装块相对一侧均开设有活动槽；
67.四个中空腔，其开设在所述安装块的内部，且与所述活动槽相连通；
68.连接架4为调节机构5提供了活动空间，使得调节机构5能够正常的运动，并且对安装横板6起到了支撑作用；
69.优选的，所述调节机构5包括：
70.螺纹丝杆501，其设置于所述连接架4的内部，且延伸至所述中空腔的内部；
71.蜗轮块502，其与所述螺纹丝杆501固定连接；
72.蜗杆503，其与所述连接架4活动连接，且与所述蜗轮块502相互啮合；
73.螺纹套筒504，其设置于所述活动槽的内部，且与所述螺纹丝杆501螺纹连接；
74.调节机构5起到了调节高度的作用，通过转动蜗杆503带动蜗轮块502转动，蜗轮块502带动螺纹丝杆501转动，螺纹丝杆501通过螺纹传动，使得螺纹套筒504竖向运动；
75.当运输的钢材较厚时，转动蜗杆503使得左右两侧的螺纹套筒504均向上运动，为钢材提供足够的运输空间；
76.当运输的钢材较薄时，反向转动蜗杆503使得左右两侧的螺纹套筒504均向下运动，保证钢材能够正常运输的同时，使得换热器7尽可能的靠近钢材，降低了换热过程中热量的损耗，增加了换热效率；
77.优选的，所述螺纹丝杆501和蜗轮块502分别有四个，四个所述螺纹丝杆501与四个所述活动槽呈一一对应的关系；
78.四个所述蜗轮块502与四个所述螺纹丝杆501为一一对应的关系；
79.所述螺纹套筒504共有四个，四个所述螺纹套筒504与四个所述螺纹丝杆501为一一对应的关系，且所述螺纹套筒504与所述螺纹丝杆501相互螺纹连接；
80.所述安装横板6为矩形板，其同时与八个所述螺纹套筒504固定连接；
81.一侧四个螺纹丝杆501、四个蜗轮块502以及四个螺纹套筒504起到了增加稳定性的作用，使得调节机构5在调节高度时，安装横板6受力点更多，从而使得安装横板6向上或者向下运动时受力更加均匀，从而增加了安装横板6竖向运动时的稳定性；
82.优选的，所述支撑机构9共有六个，六个所述支撑机构9分为左右两组，一组三个所述支撑机构9呈等距分布；
83.六个支撑机构9提供了足够的支撑点，使得连接架4除了受到支撑架3的支撑以外，还有六个支撑点进行支撑作业，进一步增加了连接架4的稳定性，通过增加支撑点使得装置设备安装时更加稳定这是基本的生活常识，因此此处不做其原理的赘述；
84.优选的，所述支撑机构9包括：
85.固定架901，其与所述连接架4的底部固定连接；
86.移动滚轮架902，其设置于所述固定架901的内部；
87.滚动轮903，其设置于所述移动滚轮架902的内部，且与所述滚动轮903活动连接，并与所述热轧钢板输送机1相接触；
88.压力弹簧904，其一端与所述移动滚轮架902固定连接，且另一端与所述连接架4的底部固定连接；
89.支撑机构9起到了提供支撑力的作用，在该装置安装的过程中支撑架3从上放置于热轧钢板输送机1的顶部，然后再通过螺钉进行固定安装，这个过程中滚动轮903与相邻两个输送辊相接触，并且连接架4与移动滚轮架902之间的距离减小，此时压力弹簧904受力压缩，提供给连接架4一个向上的弹力，此时弹力作为支撑力，有效的增加了连接架4的稳定性；
90.并且通过设置滚动轮903使得输送辊转动时不会对其产生阻碍，使得输送辊能够正常运动的同时还能够起到足够的支撑作用。
91.具体实施过程：
92.该钢材加工用热量回收装置，在热轧工序的过程中，热轧钢板输送机1通电工作带动加热至发红的钢材进行运输，热轧钢板输送机1是现有的十分成熟的装置，其在冶金领域
运用十分普及，并且该输送机并非是该申请文件的技术特征，因此在此处并未对其内部结构进行赘述，热轧钢板输送机1通电工作时，其内部的输送辊转动，从而带动加热至发红的钢材(后续简称为钢材)运动；
93.钢材在输送的过程中从换热器7的下方穿过，这个过程中钢材先与空气进行换热，此时热空气与换热器7再次进行换热，并且钢材会发生热辐射，从而与换热器7进行换热处理；
94.换热的过程中热能转换机2将水体输送至换热器7的内部，换热完成后使得水体再次回到热能转换机2的内部，并且将热能转化为电能进行存储，这个过程中水体处于循环状态，热能换热机2是现有的成熟技术，因此其具体的结构和工作原理在本技术书中未作赘述；
95.该装置通过简单的机械结构使得换热器7能够与热轧钢板输送机1相互连接固定，并且使得换热器7位于钢材的上方，对运输中的钢材进行余热回收作业，相对于传统的余热回收设备而言，该装置通过外置换热器7并且将换热器7与热轧钢板输送机1相互连接固定，对钢材运输的过程中散发的热量进行充分回收利用，弥补了市面上这一工序缺少热量回收装置的缺陷；
96.在冶金领域钢材运输是必不可少的一环，并且只要对钢材进行热轧处理就必然会存在背景技术中所提出的技术问题，因此该技术问题是实际存在的，并且对散发的热量进行回收利用，不仅能够增加热量的利用率，而且能够将回收的电能再次投入使用，降低了电量使用成本，并且对热量进行吸收处理还能够降低冶金环境中的温度，改善工作人员的工作环境；
97.通过转动蜗杆503使得蜗轮块502转动，蜗轮块502转动时带动螺纹丝杆501转动，螺纹丝杆501转动时使得螺纹套筒504竖向运动，通过转动左右两个蜗杆503，使得左右两个螺纹套筒504均向上运动，此时换热器7与输送辊之间的距离增大，使得该装置能够对较厚的钢材进行换热作业；
98.相反通过反向转动蜗杆503使得两个螺纹套筒504均向下运动，此时换热器7与输送辊之间的距离减小，从而使得该装置对较薄的钢材进行换热作业，并且由于换热器7与钢材之间的距离较小，使得换热效果更好；
99.在该装置安装时，滚动轮903与两个相邻的输送辊同时接触，这个过程中压力弹簧904处于压缩状态，从而给连接架4施加一个向上的支撑力，从而使得该装置安装后受到更多的支撑，增加了其安装时的稳定性。
100.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
101.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。