一种能够调节室内正压或负压的新风消毒设备的制作方法

1.本实用新型属于新风消毒技术领域，更具体地说，特别涉及一种能够调节室内正压或负压的新风消毒设备。


背景技术：

2.目前对于核酸检测亭，要求内部实现微正压，外部空气不能进入检测亭内，同时也要保障检测亭内部空气流通，且洁净安全，使内部的工作人员在一个相对安全的环境中进行工作。目前的技术不能够实现对微正压设备内部高效过滤结构的实时状态调节，都需要手动及拆除后对过滤结构来进行清理及调节效果，易导致环境微正压控制效果不佳同时分散工作人员精力。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种能够调节室内正压或负压的新风消毒设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种能够调节室内正压或负压的新风消毒设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.本实用新型一种能够调节室内正压或负压的新风消毒设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种能够调节室内正压或负压的新风消毒设备，包括：设备外壳，所述设备外壳左侧安装有进风口法兰，所述设备外壳右侧安装有出风口法兰，所述设备外壳内安装有初滤网板，所述设备外壳内安装有风机，所述风机右侧安装有烃基杀菌模块，所述烃基杀菌模块右侧安装有可控过滤机构，所述可控过滤机构设置于靠近所述出风口法兰位置，所述可控过滤机构包括搭载面板，所述搭载面板内设有结构搭载槽，所述结构搭载槽内左右对称安装有两个滤片控制机构，两个所述滤片控制机构之间可滑动设置有折面高效滤片，所述结构搭载槽上侧安装有滤片清刷机构，所述滤片清刷机构包括清刷搭载板，所述清刷搭载板内设有收纳凹槽，所述收纳凹槽内可升降安装有清刷板，所述清刷板安装有清理毛刷，所述清理毛刷下侧设有可输出水流的收纳凹槽，所述结构搭载槽下侧安装有清刷配合机构，所述清刷配合机构包括配合回收体，所述配合回收体上侧连通安装有连通槽板，所述连通槽板内侧可滑动安装有贴合导流片，所述贴合导流片上侧设有斜面导流部。
7.进一步的技术方案，所述滤片控制机构包括控制槽板，所述控制槽板内滑动安装有控制夹板，所述控制夹板安装有复位弹簧，所述控制夹板固定连接对应所述折面高效滤片的一端，所述控制槽板内安装有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆末端连接于所述控制夹板。
8.进一步的技术方案，相邻的所述滤片控制机构之间安装有支撑网板，所述支撑网板设置于所述折面高效滤片内侧位置。
9.进一步的技术方案，所述清刷搭载板内设有清洁水腔，所述清洁水腔内填充有清洁液，所述清洁水腔内安装有水泵模块，所述清洁水腔连通有传输槽，所述传输槽连通有伸
缩管，所述伸缩管末端连通于所述输出喷口板。
10.进一步的技术方案，所述清刷搭载板外侧安装有升降滑槽板，所述升降滑槽板内安装有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆末端与所述清刷板固定连接。
11.进一步的技术方案，所述配合回收体内设有回收腔，所述回收腔内侧设有沉淀下陷部，所述连通槽板阵列设有流入槽，所述流入槽与所述回收腔连通。
12.进一步的技术方案，所述连通槽板靠近所述折面高效滤片端设有贴合滑槽，所述贴合滑槽内滑动安装有贴合滑块，所述贴合滑块安装有拉移弹簧，所述贴合滑块上端与所述贴合导流片固定连接。
13.进一步的技术方案，所述设备外壳内安装有主控监测模块，所述主控监测模块内设置有压差传感器，所述主控监测模块通过所述压差传感器控制并维持室内外压差数据保持稳定。
14.进一步的技术方案，所述设备外壳也可进行反向安装于墙壁，从而应对不同使用情况用于维持室内负压稳定。
15.进一步的技术方案,所述设备外壳外壁阵列安装有安装吊耳，所述设备外壳前后对称设有法兰通槽。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.通过可控过滤机构内部过滤可调功能的设置，可控过滤机构内通过两侧滤片控制机构实现对折面高效滤片两端进行固定及控制，折面高效滤片采用回折滤芯，当过滤效果需要调控时，通过控制伸缩杆实现控制控制夹板滑移，从而实现对折面高效滤片两端实现拉扯或放松效果，通过拉扯或放松效果可实现折面高效滤片的回折褶皱得到平整或褶皱堆积效果，从而可实现对过滤功能实现自动调控效果，避免受过滤结构状态影响导致无法满足站内环境需求效果的问题；
18.通过折面高效滤片可调效果配合上侧设置的滤片清刷机构，滤片清刷机构内具有对折面高效滤片的清理结构，滤片控制机构将折面高效滤片实现拉扯处于平整状态下，随后通过传动结构启动，可带动清刷板向下滑移，过程中通过清理毛刷实现贴合平整状态的折面高效滤片进行向下刮移将折面高效滤片拦截的气溶胶、灰尘等杂质实现向下刮移避免堆积于折面高效滤片表面影响出风效率及工作状态的问题，同时在清理毛刷下侧设置输出喷口板，实现对刮移前及刮移过程中对折面高效滤片表面实现提前润湿及冲刷效果，配合折面高效滤片平整状态提高清理效果及效率；
19.在滤片控制机构下侧设置有辅助引导及污垢收集功能的清刷配合机构，通过弹性设置的贴合导流片实现对折面高效滤片外侧的贴合效果，当折面高效滤片被拉扯至水平状态时，贴合导流片与折面高效滤片外壁紧密贴合，从而在清刷过程中流下的污渍沿斜面导流部实现向流入槽及回收腔内进行导流收集，从而避免折面高效滤片状态调整导致清刷过程无法高效有效的对污渍进行收集处理的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的整体结构示意图。
22.图3是本实用新型的正视剖面结构示意图。
23.图4是本实用新型中可控过滤机构20的正视结构示意图。
24.图5是本实用新型中滤片控制机构25的正视结构示意图。
25.图6是本实用新型中滤片清刷机构30的正视结构示意图。
26.图7是本实用新型中清刷配合机构35的正视结构示意图。
27.图8是图7中a处的放大结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图8所示：
33.本实用新型提供一种能够调节室内正压或负压的新风消毒设备。
34.参照附图1至附图8，包括：设备外壳11，设备外壳11左侧安装有进风口法兰17，设备外壳11右侧安装有出风口法兰18，设备外壳11内安装有初滤网板15，设备外壳11内安装有风机13，风机13右侧安装有烃基杀菌模块12，烃基杀菌模块12右侧安装有可控过滤机构20，可控过滤机构20设置于靠近出风口法兰18位置，可控过滤机构20包括搭载面板31，搭载面板31内设有结构搭载槽33，结构搭载槽33内左右对称安装有两个滤片控制机构25，两个滤片控制机构25之间可滑动设置有折面高效滤片32，结构搭载槽33上侧安装有滤片清刷机构30，滤片清刷机构30包括清刷搭载板45，清刷搭载板45内设有收纳凹槽37，收纳凹槽37内可升降安装有清刷板53，清刷板53安装有清理毛刷54，清理毛刷54下侧设有可输出水流的收纳凹槽37，结构搭载槽33下侧安装有清刷配合机构35，清刷配合机构35包括配合回收体56，配合回收体56上侧连通安装有连通槽板59，连通槽板59内侧可滑动安装有贴合导流片62，贴合导流片62上侧设有斜面导流部63。
35.在采样工作站内进行工作时，通过风机13启动，使得将气流由进风口法兰17向内回抽，经过烃基杀菌模块12对经过气流进行细菌病毒灭杀效果后，经过可控过滤机构20进行高效过滤最终由出风口法兰18进行出风输出工作，通过主控监测模块14实现对机器工作状态及站内微压进行监测工作，通过可控过滤机构20内部过滤可调功能的设置，可控过滤机构20内通过两侧滤片控制机构25实现对折面高效滤片32两端进行固定及控制，折面高效滤片32采用回折滤芯，当过滤效果需要调控时，通过控制伸缩杆44实现控制控制夹板42滑
移，从而实现对折面高效滤片32两端实现拉扯或放松效果，通过拉扯或放松效果可实现折面高效滤片32的回折褶皱得到平整或褶皱堆积效果，从而可实现对过滤功能实现自动调控效果，避免受过滤结构状态影响导致无法满足站内环境需求效果的问题，同时通过折面高效滤片32可调效果配合上侧设置的滤片清刷机构30，滤片清刷机构30内具有对折面高效滤片32的清理结构，滤片控制机构25将折面高效滤片32实现拉扯处于平整状态下，随后通过传动结构启动，可带动清刷板53向下滑移，过程中通过清理毛刷54实现贴合平整状态的折面高效滤片32进行向下刮移将折面高效滤片32拦截的气溶胶、灰尘等杂质实现向下刮移避免堆积于折面高效滤片32表面影响出风效率及工作状态的问题，同时在清理毛刷54下侧设置输出喷口板55，实现对刮移前及刮移过程中对折面高效滤片32表面实现提前润湿及冲刷效果，配合折面高效滤片32平整状态提高清理效果及效率，在滤片控制机构25下侧设置有辅助引导及污垢收集功能的清刷配合机构35，通过弹性设置的贴合导流片62实现对折面高效滤片32外侧的贴合效果，当折面高效滤片32被拉扯至水平状态时，贴合导流片62与折面高效滤片32外壁紧密贴合，从而在清刷过程中流下的污渍沿斜面导流部63实现向流入槽60及回收腔57内进行导流收集，从而避免折面高效滤片32状态调整导致清刷过程无法高效有效的对污渍进行收集处理的问题。
36.优选的，参照附图4及附图5，滤片控制机构25包括控制槽板40，控制槽板40内滑动安装有控制夹板42，控制夹板42安装有复位弹簧43，控制夹板42固定连接对应折面高效滤片32的一端，控制槽板40内安装有控制伸缩杆44，控制伸缩杆44末端连接于控制夹板42。
37.通过控制伸缩杆44控制控制夹板42滑移实现对折面高效滤片32形成拉扯平整及放松褶皱堆积效果。
38.优选的，参照附图5，相邻的滤片控制机构25之间安装有支撑网板36，支撑网板36设置于折面高效滤片32内侧位置。
39.通过支撑网板36的设置实现对折面高效滤片32内侧支撑效果，从而实现保持折面高效滤片32安装状态并在清刷过程中对平整状态的折面高效滤片32形成支撑提高清刷效率。
40.优选的，参照附图4及附图6，清刷搭载板45内设有清洁水腔46，清洁水腔46内填充有清洁液，清洁水腔46内安装有水泵模块47，清洁水腔46连通有传输槽48，传输槽48连通有伸缩管49，伸缩管49末端连通于输出喷口板55。
41.优选的，参照附图4及附图6，清刷搭载板45外侧安装有升降滑槽板51，升降滑槽板51内安装有升降伸缩杆52，升降伸缩杆52末端与清刷板53固定连接。
42.优选的，参照附图7，配合回收体56内设有回收腔57，回收腔57内侧设有沉淀下陷部58，连通槽板59阵列设有流入槽60，流入槽60与回收腔57连通。
43.通过回收腔57底部沉淀下陷部58设置实现提高液体中杂质的沉降效果。
44.优选的，参照附图7及附图8，连通槽板59靠近折面高效滤片32端设有贴合滑槽61，贴合滑槽61内滑动安装有贴合滑块64，贴合滑块64安装有拉移弹簧65，贴合滑块64上端与贴合导流片62固定连接。
45.优选的，参照附图1及附图3，设备外壳11内安装有主控监测模块14，主控监测模块14内设置有压差传感器，主控监测模块14通过压差传感器控制并维持室内外压差数据保持稳定。
46.通过主控监测模块14实现控制效果及状态监测调控功能，压差传感器配合机器压差的设定值自动维持数据保持在设定范围，通过压差传感器监测到室内与室外的压差情况，通过调整风机的转速，维持室内外压差数据稳定，既能维持室内正压稳定，也能反向安装维持室内负压稳定。
47.优选的，参照附图1至附图3，设备外壳11也可进行反向安装于墙壁，从而应对不同使用情况用于维持室内负压稳定。
48.优选的，参照附图1至附图3,设备外壳11外壁阵列安装有安装吊耳16，设备外壳11前后对称设有法兰通槽19。
49.通过法兰通槽19对进风口法兰17及出风口法兰18进行通过固定安装。
50.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。