一种用于陶瓷磨片制备的煅烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷磨片制备技术领域，具体为一种用于陶瓷磨片制备的煅烧设备。


背景技术：

2.陶瓷磨片是非常多研磨机械都需要使用的一种研磨介质，因为如果研磨机械空转的话研磨是非常的差的，需要通过陶瓷磨片这一介质来达到研磨的效果，陶瓷磨片是目前研磨机械当中使用频率比较高的一类材料，很多厂商还是喜欢使用它的，陶瓷磨片在制备时，人们通常将陶瓷磨片的原料投放至煅烧设备内，煅烧设备对陶瓷磨片的原料进行煅烧，缓和了物质分子结构的内在张力，从而使原料能够适应在塑形过程中不断增强的力量，增加完工时陶瓷磨片的结实度，然而，市场上现有的煅烧设备对原料煅烧结束后，原料直接排出，排出的原料温度过高，工作人员误碰到高温原料，容易出现工作人员受伤的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷磨片制备的煅烧设备，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的煅烧设备对原料煅烧结束后，原料直接排出，排出的原料温度过高，工作人员误碰到高温原料，容易出现工作人员受伤的现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷磨片制备的煅烧设备，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装有隔热壳，所述固定底座顶端的另一侧固定安装有蓄水箱和水泵，所述隔热壳内壁的底端固定安装有空心导热壳，所述隔热壳的顶端固定安装有煅烧设备本体，所述煅烧设备本体顶端的一侧固定连通有进料斗，所述进料斗内壁的两侧均开设有高度槽，两个所述高度槽的内部均滑动连接有高度块，两个所述高度块之间固定安装有第一加热滤网，所述煅烧设备本体的内部固定安装有加热板，第一加热滤网和第二加热滤网通电后加热滤网内的电阻丝发热，第一加热滤网和第二加热滤网分别对进料斗内注入的原料进行预加热，加热板通电后，加热板内的电阻丝发热，加热板温度升高，提高煅烧设备本体内部的温度。
5.优选的，所述煅烧设备本体内壁的顶端转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端固定安装有贯穿煅烧设备本体的接头，所述煅烧设备本体顶端远离进料斗的一侧固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装有主动伞状斜齿，所述接头的中部固定安装有从动伞状斜齿，所述主动伞状斜齿的外侧与从动伞状斜齿的外侧啮合连接，马达通电后启动，马达带动主动伞状斜齿转动，主动伞状斜齿与从动伞状斜齿接触，从动伞状斜齿转动，从动伞状斜齿通过接头带动搅拌桨转动，搅拌桨对煅烧设备本体内的原料进行搅拌，保证原料与加热板充分接触。
6.优选的，所述煅烧设备本体的一侧固定连通有带滤芯排气管道，带滤芯排气管道上的阀门打开，煅烧时产生的气体通过带滤芯排气管道内的滤芯净化后排至外界。
7.优选的，所述煅烧设备本体的底端固定连通有位于隔热壳内部的第一排料管道，
所述隔热壳远离水泵的一侧固定连通有第二排料管道，第一排料管道上的阀门打开，煅烧设备本体内的煅烧后的原料通过第一排料管道输送至隔热壳内，第二排料管道上的阀门打开，隔热壳内降温后的原料通过第二排料管道排至外界。
8.优选的，所述水泵的进水口固定连通有延伸至蓄水箱内部的抽取软管，所述水泵的出水口固定连通有输送软管，所述输送软管远离水泵的一端穿过隔热壳与空心导热壳的一侧固定连通，所述空心导热壳的表面固定连通有延伸至外界的排水管道，水泵通电后启动，水泵通过抽取软管抽取蓄水箱内放置的冷却水，抽取到的冷却水通过输送软管输送至空心导热壳内，空心导热壳采用铝材料制成，注入空心导热壳内的冷却水的低温直接与空心导热壳接触，空心导热壳自身温度低，当高温原料下落与空心导热壳接触时，原料上的热量传递至空心导热壳上，以此达到高温原料降温的目的，工作人员打开排水管道上的阀门，空心导热壳内的冷却水通过排水管道排至外界。
9.优选的，所述第一加热滤网的底端固定安装有定位块，所述进料斗上转动连接有两个位于高度槽下方的角度滤板，两个所述角度滤板远离进料斗的一端分别与定位块的两侧转动连接，两个所述角度滤板的中部均开设有活动口，两个所述活动口的内部均滑动连接有活动块，两个所述活动块相对的一侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离活动块的一端分别与第二加热滤网顶端的两侧转动连接，第一加热滤网向下滑动的过程中带动定位块进行同步运动，定位块带动角度滤板发生角度偏转，角度滤板偏转的同时使得活动块沿着活动口发生滑动，活动块在活动口上的位置发生改变，活动块通过连接杆带动第二加热滤网进行升降运动。
10.优选的，两个所述活动块与两个活动口之间均固定安装有缓冲弹簧，两个所述高度块与两个高度槽之间均固定安装有连接弹簧，当进料斗内注入原料后，在原料自身重力的冲击下，第一加热滤网随着高度块沿着高度槽发生滑动，高度块从一侧挤压连接弹簧，连接弹簧具有弹性，连接弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲，两个活动块沿着活动口滑行的过程中从一侧挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧具有弹性缓冲弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置蓄水箱、水泵、隔热壳和空心导热壳，投放至隔热壳内的煅烧后原料直接与空心导热壳接触，空心导热壳内注满水泵抽取的蓄水箱内存储的冷却水，空心导热壳自身温度远低于煅烧后原料，二者之间存在温度差，便于煅烧后原料降温，避免高温原料直接排出烫伤工作人员，提高煅烧设备使用的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型进料斗的剖视图；
15.图4为本实用新型空心导热壳与输送软管的连接图。
16.图中：1、固定底座；2、隔热壳；3、煅烧设备本体；4、进料斗；5、接头；6、马达；7、带滤芯排气管道；8、从动伞状斜齿；9、主动伞状斜齿；10、加热板；11、搅拌桨；12、第一排料管道；13、空心导热壳；14、第二加热滤网；15、连接杆；16、角度滤板；17、连接弹簧；18、高度块；19、
高度槽；20、第一加热滤网；21、定位块；22、活动口；23、活动块；24、缓冲弹簧；25、蓄水箱；26、抽取软管；27、水泵；28、输送软管；29、排水管道；30、第二排料管道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于陶瓷磨片制备的煅烧设备，包括固定底座1，固定底座1顶端的一侧固定安装有隔热壳2，固定底座1顶端的另一侧固定安装有蓄水箱25和水泵27，隔热壳2内壁的底端固定安装有空心导热壳13，隔热壳2的顶端固定安装有煅烧设备本体3，煅烧设备本体3顶端的一侧固定连通有进料斗4，进料斗4内壁的两侧均开设有高度槽19，两个高度槽19的内部均滑动连接有高度块18，两个高度块18之间固定安装有第一加热滤网20，煅烧设备本体3的内部固定安装有加热板10，第一加热滤网20和第二加热滤网14通电后加热滤网内的电阻丝发热，第一加热滤网20和第二加热滤网14分别对进料斗4内注入的原料进行预加热，加热板10通电后，加热板10内的电阻丝发热，加热板10温度升高，提高煅烧设备本体3内部的温度。
19.煅烧设备本体3内壁的顶端转动连接有搅拌桨11，搅拌桨11的顶端固定安装有贯穿煅烧设备本体3的接头5，煅烧设备本体3顶端远离进料斗4的一侧固定安装有马达6，马达6的输出端固定安装有主动伞状斜齿9，接头5的中部固定安装有从动伞状斜齿8，主动伞状斜齿9的外侧与从动伞状斜齿8的外侧啮合连接，马达6通电后启动，马达6带动主动伞状斜齿9转动，主动伞状斜齿9与从动伞状斜齿8接触，从动伞状斜齿8转动，从动伞状斜齿8通过接头5带动搅拌桨11转动，搅拌桨11对煅烧设备本体3内的原料进行搅拌，保证原料与加热板10充分接触。
20.煅烧设备本体3的一侧固定连通有带滤芯排气管道7，带滤芯排气管道7上的阀门打开，煅烧时产生的气体通过带滤芯排气管道7内的滤芯净化后排至外界。
21.煅烧设备本体3的底端固定连通有位于隔热壳2内部的第一排料管道12，隔热壳2远离水泵27的一侧固定连通有第二排料管道30，第一排料管道12上的阀门打开，煅烧设备本体3内的煅烧后的原料通过第一排料管道12输送至隔热壳2内，第二排料管道30上的阀门打开，隔热壳2内降温后的原料通过第二排料管道30排至外界。
22.水泵27的进水口固定连通有延伸至蓄水箱25内部的抽取软管26，水泵27的出水口固定连通有输送软管28，输送软管28远离水泵27的一端穿过隔热壳2与空心导热壳13的一侧固定连通，空心导热壳13的表面固定连通有延伸至外界的排水管道29，水泵27通电后启动，水泵27通过抽取软管26抽取蓄水箱25内放置的冷却水，抽取到的冷却水通过输送软管28输送至空心导热壳13内，空心导热壳13采用铝材料制成，注入空心导热壳13内的冷却水的低温直接与空心导热壳13接触，空心导热壳13自身温度低，当高温原料下落与空心导热壳13接触时，原料上的热量传递至空心导热壳13上，以此达到高温原料降温的目的，工作人员打开排水管道29上的阀门，空心导热壳13内的冷却水通过排水管道29排至外界。
23.第一加热滤网20的底端固定安装有定位块21，进料斗4上转动连接有两个位于高度槽19下方的角度滤板16，两个角度滤板16远离进料斗4的一端分别与定位块21的两侧转动连接，两个角度滤板16的中部均开设有活动口22，两个活动口22的内部均滑动连接有活
动块23，两个活动块23相对的一侧均转动连接有连接杆15，两个连接杆15远离活动块23的一端分别与第二加热滤网14顶端的两侧转动连接，第一加热滤网20向下滑动的过程中带动定位块21进行同步运动，定位块21带动角度滤板16发生角度偏转，角度滤板16偏转的同时使得活动块23沿着活动口22发生滑动，活动块23在活动口22上的位置发生改变，活动块23通过连接杆15带动第二加热滤网14进行升降运动。
24.两个活动块23与两个活动口22之间均固定安装有缓冲弹簧24，两个高度块18与两个高度槽19之间均固定安装有连接弹簧17，当进料斗4内注入原料后，在原料自身重力的冲击下，第一加热滤网20随着高度块18沿着高度槽19发生滑动，高度块18从一侧挤压连接弹簧17，连接弹簧17具有弹性，连接弹簧17发生弹性形变对挤压力进行缓冲，两个活动块23沿着活动口22滑行的过程中从一侧挤压缓冲弹簧24，缓冲弹簧24具有弹性缓冲弹簧24发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
25.本技术实施例在使用时：工作人员通过进料斗4向煅烧设备本体3内注入原料，第一加热滤网20和第二加热滤网14通电后加热滤网内的电阻丝发热，第一加热滤网20和第二加热滤网14分别对进料斗4内注入的原料进行预加热，马达6通电后启动，马达6带动主动伞状斜齿9转动，主动伞状斜齿9与从动伞状斜齿8接触，从动伞状斜齿8转动，从动伞状斜齿8通过接头5带动搅拌桨11转动，搅拌桨11对煅烧设备本体3内的原料进行搅拌，保证原料与加热板10充分接触，加热板10通电后，加热板10内的电阻丝发热，加热板10温度升高，提高煅烧设备本体3内部的温度，第一排料管道12上的阀门打开，煅烧设备本体3内的煅烧后的原料通过第一排料管道12输送至隔热壳2内，水泵27通电后启动，水泵27通过抽取软管26抽取蓄水箱25内放置的冷却水，抽取到的冷却水通过输送软管28输送至空心导热壳13内，空心导热壳13采用铝材料制成，注入空心导热壳13内的冷却水的低温直接与空心导热壳13接触，空心导热壳13自身温度低，当高温原料下落与空心导热壳13接触时，原料上的热量传递至空心导热壳13上，以此达到高温原料降温的目的，第二排料管道30上的阀门打开，隔热壳2内降温后的原料通过第二排料管道30排至外界。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。