一种步进炉用清渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及到步进炉设备技术领域，具体涉及到一种步进炉用清渣装置。


背景技术：

2.步进底式加热炉为固定底与步进底动梁相结合的运行方式，靠步进底动作运行将坯料在炉内平铺运行加热，直至出料，故出料端会为步进底预留适当的机械运行步距，如公开号为cn113551518a的专利于2021年10月26日公开了一种基于步进底式加热炉的不锈钢穿孔前加热方法，常规加热炉出料端多为高温区，步进底式加热炉运行的空隙下部炉底通常会采用水封密封槽，利用循环水密封和降低炉底温度。由于钢坯在加热炉内运行不断的吸热，而直接暴露在火焰中加热不可避免的会产生大量的氧化皮，而这些氧化皮会在机械步进运行的驱使下掉落汇集到水封密封槽内，在连续性生产中往往由于氧化皮得不到及时清理其在水封槽内形成堆积，这样一来会导致水循环量的减少，二来会导致水封密封槽承受额外有害负荷而降低使用寿命，严重可导致停炉停产检修。
3.尤其对于轴承钢或不锈钢这类钢坯加热时，由于这两种钢坯材质对加热温度以及炉内烟气化学成分的控制要求较高，水封密封结构由于水分子在不同温度的影响下，水汽的蒸发不同，温度越高水分子蒸发的越快，水汽量就越多，而水气会沿缝隙上升而对高温下即将出炉的钢坯表面产生一定负面影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种步进炉用清渣装置，采用干式密封结构，便于清理残渣，避免堆积，节省了水资源，且避免由于水汽的蒸发导致对即将出炉的钢坯造成负面影响。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种步进炉用清渣装置，包括炉体、步进底动梁、固定底以及出料悬臂辊，固定底的中部设有横向通道，步进底动梁活动设于所述横向通道内，固定底与出料悬臂辊之间间隙的下方设有箱式漏斗，箱式漏斗与炉体固定安装，箱式漏斗的上端设有敞口，箱式漏斗设有用于步进底动梁通过的侧开口，箱式漏斗的下端设有出料口，出料口可拆卸连接有出料管。
7.出料管连接有第一调节阀和第二调节阀，第一调节阀设于第二调节阀的上方。
8.箱式漏斗的侧壁由外到内依次包括第一钢板层、第一含锆棉毯层以及耐火浇注料层(，第一钢板层连接有多个伸入耐火浇注料层中的预埋锚固件。
9.步进底动梁的靠近箱式漏斗的一端端部固定贴附有第二含锆棉毯层，第二含锆棉毯层的外侧固定贴附有第二钢板层，第二钢板层与步进底动梁通过螺栓固定。
10.箱式漏斗的侧壁与横向通道的端部侧壁密封固定连接。
11.出料管与箱式漏斗的出料口通过螺纹旋接。
12.箱式漏斗的外侧壁固定连接有一圈槽钢，槽钢与炉体固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.固定底与出料悬臂辊之间间隙的下方设有箱式漏斗，相比于现有技术中的水封槽结构的接料方案，箱式漏斗采用干式密封结构，避免由于水汽的蒸发导致对即将出炉的钢坯造成负面影响，如钢坯表面黑印或阴阳面等所造成温度不均产生的穿孔管子变形等。
15.另一方面，本方案不需要用循环水，节省了水资源，且通过在箱式漏斗的下端设出料口和出料管，便于清理残渣，避免堆积。
附图说明
16.图1为本实用新型一种步进炉用清渣装置的出料端剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a-a截面图；
18.图3为本实用新型的b处局部放大图；
19.图4为现有技术参照图；
20.图中：1、炉体；2、步进底动梁；3、固定底；4、出料悬臂辊；5、箱式漏斗；6、出料管；7、第一调节阀；8、第二调节阀；9、第一钢板层；10、第一含锆棉毯层；11、耐火浇注料层；12、预埋锚固件；13、第二含锆棉毯层；14、第二钢板层；15、槽钢；16、水封槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1至图3所示，一种步进炉用清渣装置，包括炉体1、步进底动梁2、固定底3以及出料悬臂辊4，固定底3的中部设有横向通道，步进底动梁2活动设于所述横向通道内；上述方案为步进炉的现有技术，步进底动梁2用于带动固定底3上纵向放置的钢管，使钢管步进横向前运动，直至运送到出料悬臂辊4，出料悬臂辊4再将钢管沿纵向送出。
24.固定底3与出料悬臂辊4之间间隙的下方设有箱式漏斗5，箱式漏斗5与炉体1固定安装，箱式漏斗5的上端设有敞口，用于使掉落的氧化皮通过，箱式漏斗5设有用于步进底动梁2通过的侧开口，侧开口避免与步进底动梁2的运动干涉，箱式漏斗5的下端设有出料口，出料口可拆卸连接有出料管6，出料管6用于便于清理残渣，避免堆积。
25.钢管在步进炉中受热产生易脱落的氧化皮，箱式漏斗5用于承接钢管从固定底3运送至出料悬臂辊4过程中掉落的氧化皮，相比于现有技术中的水封槽结构的接料方案，箱式漏斗5采用干式密封接料方案，避免由于水汽的蒸发导致对即将出炉的钢坯造成负面影响，如钢坯表面黑印或阴阳面等所造成温度不均产生的穿孔管子变形等。
26.另一方面，如图4所示，现有技术中的水封槽16的接料方案，氧化皮会在机械步进运行的驱使下掉落汇集到水封槽16内，在连续性生产中往往由于氧化皮得不到及时清理其
在水封槽16内形成堆积，这样一来会导致水循环量的减少，二来会导致水封槽16承受额外有害负荷而降低使用寿命，严重可导致停炉停产检修，而本方案不需要用循环水，节省了水资源，且通过在箱式漏斗的下端设出料口和出料管6，便于清理残渣，避免堆积。
27.出料管6连接有第一调节阀7和第二调节阀8，第一调节阀7设于第二调节阀8的上方。调节阀具体可为气动调节阀，第一调节阀7为常开状态，第二调节阀8为关闭状态，且两个气动调节阀上下预留较大距离，可根据实际基础空间高度尽量距离越远越好，可使两个气动调节阀中间氧化皮储存量可多一些，当氧化皮储存一定量时第一调节阀7关闭，而第二调节阀8打开，将钢管积存的氧化皮掉落清空后再关闭，然后第一调节阀7再打开，循环操作。
28.箱式漏斗5的侧壁由外到内依次包括第一钢板层9、第一含锆棉毯层10以及耐火浇注料层11，第一钢板层9连接有多个伸入耐火浇注料层11中的预埋锚固件12。第一钢板层9采用304不锈钢，用于围成稳定箱式结构，第一含锆棉毯层10用于隔热保护，耐火浇注料层11表面光滑，用于接触高温的氧化皮，让氧化皮自然顺滑落入该装置中，预埋锚固件12用来加强浇注料的凝固强度。
29.步进底动梁2的靠近箱式漏斗5的一端端部固定贴附有第二含锆棉毯层13，第二含锆棉毯层13的外侧固定贴附有第二钢板层14，第二钢板层14与步进底动梁2通过螺栓固定。第二钢板层14采用耐高温的2520钢板，第二钢板层14压紧第二含锆棉毯层13对步进底动梁2做好防护，以确保出料端高温生产其它设备的正常运行。
30.进一步的，箱式漏斗5的侧壁与所述横向通道的端部侧壁密封固定连接。密封固定的方式可以为焊接或者螺栓连接，用于避免高温氧化皮漏出，对其他设备造成损害。
31.进一步的，出料管6与箱式漏斗5的出料口通过螺纹旋接，易于拆卸和安装，方便维修清理。
32.进一步的，箱式漏斗5的外侧壁固定连接有一圈槽钢15，槽钢15与炉体1固定连接；槽钢15用于对箱式漏斗5加固，增加承受力，避免松动。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。