一种具有测温功能的搅拌装置以及真空熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属加工领域，具体而言，尤其涉及一种具有测温功能的搅拌装置以及真空熔炼炉。


背景技术：

2.随着有色金属制造业的发展，真空熔炼炉也紧随其后发展起来，真空熔炼炉由于感应加热过程主要是依靠电磁感应透热加上热量传输的方式实现，所以在很短的时间内，便能够将有色金属物料加热到预期的深度和温度，真空熔炼炉在感应加热的过程中，能量以电磁波的形式传递进行的，所受外界影响较小，能量扩散少，提高了加热效率；真空熔炼炉加热的能源主要是电能，加热过程中不会产生有害的气体和其他污染物，属于新型的清洁能源类型，被广泛使用；
3.然而，传统的真空熔炼炉运作时需要对真空熔炼炉内的温度进行实时监测，测温元件通常固定在真空熔炼炉内，所以测温元件只能对真空熔炼炉内的局部温度进行监测，监测的数据无法准确的反应炉内温度。


技术实现要素：

4.根据上述提出的技术问题，而提供一种具有测温功能的搅拌装置以及真空熔炼炉。本实用新型主要利用通过对真空熔炼炉搅拌装置上设置测温组件，进而能够实时的监测炉内的温度。
5.本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种具有测温功能的搅拌装置，装置包括：搅拌组件和测温组件；
7.所述搅拌组件包括：搅拌轴，用于驱动搅拌轴旋转的搅拌旋转电机以及固定于搅拌轴下端的搅拌浆，上述搅拌浆置于真空熔炼炉的真空壳内；
8.所述测温组件包括：测温件(采用热电偶)与测温件连接的控制件(集成有导电滑环)，所述测温件至少部分本体设置于搅拌轴置于真空壳内部分轴体上，所述测温件用于实时监测真空熔炼炉内部温度，所述控制件用于与真空熔炼炉的控制器通信连接。
9.进一步的，
10.所述搅拌装置还包括：用于调整搅拌轴伸入真空熔炼炉的真空壳内长度的调整机构：
11.上述调整机构包括：用于与真空熔炼炉的熔炼炉壳固定的支撑框架和固定在上述支撑框架上的线性滑台模组以及固定在线性滑台模组的滑台上的升降托架；
12.上述搅拌旋转电机固在升降托架上，上述搅拌轴跟随搅拌旋转电机移动；
13.上述滑台模组为电机驱动。
14.进一步的，
15.上述搅拌轴与真空熔炼炉的真空壳(熔炼炉壳的一部分)配合部位通过第一真空密封件密封，上述搅拌轴贯穿第一真空密封件且能够绕其中心轴线自由转动；
16.上述搅拌旋转电机为抱轴式电机，搅拌轴上部伸出于搅拌旋转电机上端部分轴体通过第二真空密封件罩置密封；
17.上述控制件固定在第二真空密封件上。
18.一种真空熔炼炉，包括：上述搅拌装置，设置于熔炼炉壳内部的熔炼机构，设置于熔炼炉壳外部的用于抽取熔炼炉壳内部气体的真空泵以及设置于熔炼炉壳外部的用于向熔炼炉壳内部送入氢气的充气机构。
19.进一步的，
20.上述熔炼机构包括：熔炼台、绝缘壳、坩埚和若干个线圈，所述熔炼台的顶端固定安装有绝缘壳，所述绝缘壳的内部安装有坩埚，所述坩埚的外侧缠绕连接有若干个线圈；
21.上述熔炼台与熔炼炉壳内部固定，上述绝缘壳固定在熔炼台上。
22.进一步的，
23.所述充气机构包括：送气管道、气泵、取气管道和氢气罐；
24.所述气泵的进气口固定连通有取气管道，所述取气管道远离气泵的一端固定连通有氢气罐，所述气泵的出气口固定连通有送气管道，所述送气管道远离气泵的一端与熔炼炉壳相邻的一侧固定且该送气管道于连通与熔炼炉壳内部的熔炼腔室连通。
25.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
26.1、搅拌装置伸入炉体部分单独设置有测温组件，可实现实时监测炉内温度。
27.2、搅拌装置具备上下的调节能力，这样在可更为全面的监测炉内气体温度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为具有测温功能的搅拌装置的结构示意图。
30.图2为应用上述搅拌装置的真空熔炼炉整体布局图。
31.图3为真空熔炼炉的熔炼机构结构示意图。
32.图4为真空熔炼炉的充气机构结构示意图。
33.图中：
34.1、熔炼炉壳；2、真空泵；3、排气管道；4、抽取管道；
35.5、充气机构；51、送气管道；52、气泵；53、取气管道；54、氢气罐；
36.6、搅拌装置；601、滑台模组；602、支撑框架、603电机；604、升降托架；605、搅拌轴；606、搅拌旋转电机；607、搅拌浆；608、测温件；609、真空壳；610、第一真空密封件；611、第二真空密封件；612、控制件；
37.7、熔炼机构；71、熔炼台；72、绝缘壳；73、坩埚；74、线圈。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
41.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
43.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
44.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
45.如图1所示，本实用新型提供了一种具有测温功能的搅拌装置，所述搅拌装置包括：搅拌组件和测温组件；
46.所述搅拌组件包括：搅拌轴605，用于驱动搅拌轴605旋转的搅拌旋转电机606以及固定于搅拌轴605下端的搅拌浆607，上述搅拌浆607置于真空熔炼炉的真空壳609内；
47.所述测温组件包括：测温件608(采用热电偶)与测温件608连接的控制件612(集成有导电滑环)，所述测温件至少部分本体设置于搅拌轴605置于真空壳内609部分轴体上，所述测温件608用于实时监测真空熔炼炉内部温度，所述控制件612用于与真空熔炼炉的控制器通信连接。
48.进一步的，
49.所述搅拌装置还包括：用于调整搅拌轴605伸入真空熔炼炉的真空壳内长度的调整机构：
50.上述调整机构包括：用于与真空熔炼炉的熔炼炉壳1固定的支撑框架602和固定在上述支撑框架602上的线性滑台模组601以及固定在线性滑台模组601的滑台上的升降托架604；
51.上述搅拌旋转电机606固在升降托架604上，上述搅拌轴605跟随搅拌旋转电机606移动；
52.上述滑台模组601为电机603驱动。
53.进一步的，
54.上述搅拌轴605与真空熔炼炉的真空壳609(熔炼炉壳的一部分)配合部位通过第一真空密封件610密封，上述搅拌轴605贯穿第一真空密封件610且能够绕其中心轴线自由转动；
55.上述搅拌旋转电机606为抱轴式电机，搅拌轴605上部伸出于搅拌旋转电机606上端部分轴体通过第二真空密封件611罩置密封；
56.上述控制件612固定在第二真空密封件611上。
57.搅拌轴升降的过程(电机603驱动滑台模组601的滑台进而带动升降托架604，升降托架604带动搅拌旋转电机606，进而搅拌轴605随动)带动搅拌桨和热电偶(测温件608)进行同步运动，热电偶(测温件608)通电后启动，热电偶(测温件608)对熔炼炉壳1内的温度进行实时监测，搅拌旋转电机通电后启动，搅拌旋转电机606带动搅拌轴605进行同步运动，搅拌轴605带动搅拌桨607进行同步运动，搅拌桨607对周围气体进行扰动，便于热电偶对周围气体进行监测。
58.如图2所示，一种真空熔炼炉，包括：上述搅拌装置，设置于熔炼炉壳1内部的熔炼机构7，设置于熔炼炉壳1外部的用于抽取熔炼炉壳内部气体的真空泵2以及设置于熔炼炉壳1外部的用于向熔炼炉壳内部送入氢气的充气机构5。
59.进一步的，如图3所示，
60.上述熔炼机构7包括：熔炼台71、绝缘壳72、坩埚73和若干个线圈74，所述熔炼台71的顶端固定安装有绝缘壳72，所述绝缘壳72的内部安装有坩埚73，所述坩埚73的外侧缠绕连接有若干个线圈74；
61.上述熔炼台71与熔炼炉壳内部固定，上述绝缘壳72固定在熔炼台71上。
62.进一步的，如图4所示，
63.所述充气机构5包括：送气管道51、气泵52、取气管道53和氢气罐54；
64.所述气泵52的进气口固定连通有取气管道53，所述取气管道53远离气泵52的一端固定连通有氢气罐54，所述气泵52的出气口固定连通有送气管道51，所述送气管道51远离气泵52的一端与熔炼炉壳1相邻的一侧固定且该送气管道51于连通与熔炼炉壳1内部的熔
炼腔室连通。
65.有色金属加工前，需要将熔炼炉壳1内保持真空状态，真空泵2通电后启动，真空泵2通过抽取管道4抽取熔炼炉壳1内的气体，将抽取的气体通过排气管道3排至外界，气泵52通电后启动，气泵52通过取气管道53抽取氢气罐54内的氢气，抽取的氢气通过送气管道51输送至熔炼炉壳1内，氢气作为保护气，工作人员将有色金属原料放置在坩埚73内，线圈74通电后启动，处于线圈74内坩埚73产生高温，将线圈74的热辐射传导在坩埚73上，坩埚73对有色金属进行加工；随后启动上述搅拌装置，搅拌轴605升降的过程中带动搅拌桨607和热电偶608进行同步运动，热电偶608通电后启动，热电偶608对熔炼炉壳1内的温度进行实时监测，搅拌旋转电机606通电后启动，搅拌旋转电机606带动搅拌轴605进行同步运动，搅拌轴605带动搅拌桨607进行同步运动，搅拌桨607对周围气体进行扰动，便于热电偶608对周围气体进行监测。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。