安装底座及室外机的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，尤其涉及一种安装底座及室外机。


背景技术：

2.在目前室外机的安装底座中，传统的安装底座常为铸铁制造，具有加工成本高、组件笨重和不易组装的问题。或者，采用普通槽钢设计，由于槽钢的设计强度不够，无法承受中型以上机组的重量。
3.而且，以上二者也无法适应不同尺寸大小的机组，使得室外机的安装偏差大，在连接机组与安装底座的过程中将出现无法对准安装孔而影响安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种安装底座及室外机，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.一方面，提供一种安装底座，包括：
7.两个支撑脚组件，所述支撑脚组件包括固定连接的上钣金板、下钣金板和支撑钣金件，所述上钣金板的弯折部和所述下钣金板的弯折部拼合形成容纳腔，所述支撑钣金件设置于所述容纳腔中，所述支撑钣金件的端部用于分别抵接所述上钣金板和所述下钣金板，所述上钣金板用于连接机组；
8.连接导轨组件，设置于两个所述支撑脚组件之间，所述连接导轨组件包括第一导轨、第二导轨和连接件，所述第一导轨和所述第二导轨可移动连接，所述连接件用于锁定所述第一导轨和所述第二导轨的相对位置，以改变两个所述支撑脚组件的相对宽度。
9.作为安装底座的一种优选方案，所述下钣金板包括固定连接的第一钣金板和第二钣金板，所述第一钣金板呈凹槽状，所述第二钣金板的中部开设有开槽，所述第一钣金板用于封堵所述开槽，所述支撑钣金件设置于所述第一钣金板上。
10.作为安装底座的一种优选方案，所述上钣金板和所述下钣金板的边缘弯折设置有加强边。
11.作为安装底座的一种优选方案，所述上钣金板上开设有通孔，所述通孔连通所述容纳腔。
12.作为安装底座的一种优选方案，所述第一导轨凹设有滑槽，所述滑槽用于容纳所述第二导轨。
13.作为安装底座的一种优选方案，所述第一导轨上开设有连接孔，所述第二导轨上开设有多个腰孔，所述连接件分别穿过所述连接孔和其中一个所述腰孔并固定设置所述连接孔和所述腰孔。
14.作为安装底座的一种优选方案，所述上钣金板开设有腰孔，所述腰孔用于连接所述机组。
15.作为安装底座的一种优选方案，还包括：
16.弹性底脚，固定连接于所述下钣金板。
17.作为安装底座的一种优选方案，所述下钣金板开设有连接孔，所述弹性底脚通过连接组件穿过所述连接孔与所述下钣金板固定连接。
18.另一方面，提供一种室外机，包括机组及所述安装底座，所述机组安装于所述安装底座的支撑脚组件上。
19.本技术的有益效果为：
20.提供两个支撑脚组件，支撑脚组件包括固定连接的上钣金板、下钣金板和支撑钣金件，其中，上钣金板的弯折部和下钣金板的弯折部拼合形成容纳腔，再将支撑钣金件设置在容纳腔中，通过设置容纳腔不仅可以减少上钣金板和下钣金板的用料，通过支撑钣金件的端部来抵接上钣金板和下钣金板，也能够增强上钣金板和下钣金板的结构强度。而且，上钣金板、支撑钣金件和下钣金板通过钣金工艺加工能够降低加工成本和占用体积，三者之间组装简便，能够提高组装效率。
21.另外，在两个支撑脚组件之间设置连接导轨组件，连接导轨组件包括第一导轨、第二导轨和连接件，由于第一导轨和第二导轨可移动连接，通过连接件来锁定第一导轨和第二导轨的相对位置，能够改变两个支撑脚组件的相对宽度，从而适配不同尺寸的机组。
22.因此，本技术的安装底座通过钣金制成的支撑脚组件能够降低加工成本和占用体积，也提高组装效率并保证结构强度，通过连接件来锁定可移动连接的第一导轨和第二导轨的相对位置，能够适配安装不同尺寸的机组，提高机组与安装底座的安装效率。
附图说明
23.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
24.图1为本技术一实施例提供的安装底座的结构示意图。
25.图2为本技术一实施例提供的支撑脚组件的分解结构示意图。
26.图3为本技术另一实施例提供的安装底座的结构示意图。
27.图4为本技术图3中的a部放大图。
28.图5为本技术一实施例提供的室外机的结构示意图。
29.图中：
30.1、支撑脚组件；11、上钣金板；12、下钣金板；121、第一钣金板；122、第二钣金板；13、支撑钣金件；
31.2、连接导轨组件；21、第一导轨；22、第二导轨；23、连接件；
32.3、弹性底脚；9、机组。
具体实施方式
33.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做
广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.如图1所示，本实施例提供一种安装底座，包括：
37.两个支撑脚组件1，支撑脚组件1包括固定连接的上钣金板11、下钣金板12和支撑钣金件13，上钣金板11的弯折部和下钣金板12的弯折部拼合形成容纳腔，支撑钣金件13设置于容纳腔中，支撑钣金件13的端部用于分别抵接上钣金板11和下钣金板12，上钣金板11用于连接机组9；
38.连接导轨组件2，设置于两个支撑脚组件1之间，连接导轨组件2包括第一导轨21、第二导轨22和连接件23，第一导轨21和第二导轨22可移动连接，连接件23用于锁定第一导轨21和第二导轨22的相对位置，以改变两个支撑脚组件1的相对宽度。
39.本技术提供两个支撑脚组件1，支撑脚组件1包括固定连接的上钣金板11、下钣金板12和支撑钣金件13，其中，上钣金板11的弯折部和下钣金板12的弯折部拼合形成容纳腔，再将支撑钣金件13设置在容纳腔中，通过设置容纳腔不仅可以减少上钣金板11和下钣金板12的用料，通过支撑钣金件13的端部来抵接上钣金板11和下钣金板12，也能够增强上钣金板11和下钣金板12的结构强度。而且，上钣金板11、支撑钣金件13和下钣金板12通过钣金工艺加工能够降低加工成本和占用体积，三者之间组装简便，能够提高组装效率。
40.另外，在两个支撑脚组件1之间设置连接导轨组件2，连接导轨组件2包括第一导轨21、第二导轨22和连接件23，由于第一导轨21和第二导轨22可移动连接，通过连接件23来锁定第一导轨21和第二导轨22的相对位置，能够改变两个支撑脚组件1的相对宽度，从而适配不同尺寸的机组9。
41.因此，本技术的安装底座通过钣金制成的支撑脚组件1能够降低加工成本和占用体积，也提高组装效率并保证结构强度，通过连接件23来锁定可移动连接的第一导轨21和第二导轨22的相对位置，能够适配安装不同尺寸的机组9，提高机组9与安装底座的安装效率。
42.具体实现中，参考图2，下钣金板12包括固定连接的第一钣金板121和第二钣金板122，第一钣金板121呈凹槽状，比如是将一块整板通过钣金工艺折弯形成矩形或梯形的凹槽。而第二钣金板122的中部开设有对应凹槽形状的开槽，将第一钣金板121封堵开槽，能够将第一钣金板121和第二钣金板122密封连接。再将支撑钣金件13设置于第一钣金板121上，可以减少支撑钣金件13的体积，并且可以保持上钣金板11和下钣金板12的相互抵接，进而保证支撑脚组件1的结构强度。
43.在一个优选的例子中，参考图2，上钣金板11也开设有对应第一钣金板121的凹槽
形状的开槽，使得第一钣金板121能够同时封堵上钣金板11和第二钣金板122的开槽并与上钣金板11和第二钣金板122抵接，形成具有容纳腔的筒状结构，提高结构稳定性。
44.优选地，参考图2，在上钣金板11和下钣金板12的边缘弯折设置有加强边，可以进一步增强上钣金板11和下钣金板12的结构强度，提升支撑脚组件1的支撑力。
45.另一个优选地，参考图2，在上钣金板11上开设有通孔，由于通孔连通容纳腔，使得支撑脚组件1的底部与容纳腔进一步通风排气，也能够将容纳腔中的积水通过通孔排出。
46.对于连接导轨组件2可移动连接的第一导轨21和第二导轨22，可选地，参考图1，在第一导轨21凹设有滑槽，可以通过滑槽来容纳第二导轨22，使得第一导轨21和第二导轨22之间能够沿着滑槽的槽壁往复移动。同样地，也可以在第二导轨22上凹设滑槽，将第一导轨21设置在第二导轨22的滑槽中实现相互移动，本实施例不再赘述。
47.至于连接件23的可实现方式，参考图3，在第一导轨21上开设有连接孔，而第二导轨22上开设有多个腰孔。在第一导轨21和第二导轨22相互移动至目标位置时，将连接件23分别穿过连接孔和其中一个腰孔并固定设置连接孔和腰孔，能够将第一导轨21和第二导轨22固定设置在目标位置中。
48.此外，参考图1，在上钣金板11开设有腰孔，通过腰孔来连接机组9。比如是在腰孔中设置螺栓或者铆钉，可以将机组9固定设置在上钣金板11上，而螺栓或者铆钉能够在腰孔的孔壁上自由移动，从而进一步提高安装底座与不同尺寸机组9的适配性。
49.特别地，参考图2和图3，下钣金板12上开设有通孔，下钣金板12的通孔可以用于漏水或者用于喷涂，能够防止下钣金板12的内部积水，也能使下钣金板12的内部喷涂均匀。
50.作为一个实施例，上钣金板11的通孔与下钣金板12的通孔连通，支撑钣金件13的宽度小于第一钣金板121的宽度，而第一钣金板121的宽度小于支撑脚组件1的容纳腔的宽度，可以保证机器排出的水能通过通孔从容纳腔排出，避免在里面腐蚀支撑件。
51.在一个优选的实施例中，参考图2和图4，在下钣金板12靠近连接导轨组件2的一侧设置有多个调节孔，而第一导轨21和第二导轨22的端部分别设置有连接部件。令第一导轨21和第二导轨22的连接部件分别对应连接两侧下钣金板12的一个调节孔，能够改变连接导轨组件2与下钣金板12的连接位置，从而调节两个连接导轨组件2之间的相对高度。当机组9所在的安装位置存在高低落差时，可以通过将连接导轨组件2分别连接两个下钣金板12的不同高度的连接孔，从而保持机组9的水平设置。
52.为了提高下钣金板12与连接导轨组件2的调节效率，可以令下钣金板12的多个调节孔的连线方向相对下钣金板12的顶部平面竖向设置，从而减少连接导轨组件2相对下钣金板12的移动距离。
53.更优选地，继续参考图4，第一导轨21和第二导轨22的端部分别设置有连接板，在连接板上开设有腰孔，连接部件穿设在连接板的腰孔和下钣金板12的通孔中，可以通过连接部件在腰孔内的调节移动进一步调节连接导轨组件2与下钣金板12的相对高度。
54.可选地，参考图3，安装底座还包括弹性底脚3，将固定连接于下钣金板12，能够降低从机组9传递至安装底座的振动，从而减少安装底座与机组9之间的振动摩擦，提高整体结构的稳定性。
55.进一步地，参考图1，在下钣金板12开设有连接孔，弹性底脚3通过连接组件穿过连接孔与下钣金板12固定连接，可以提高弹性底脚3与支撑脚组件1的连接强度。更进一步地，
在弹性底脚3的底部延伸设置有端板，端板开设有钉孔，弹性底脚3通过在钉孔设置铆钉，能够将弹性底脚3固定在地面或者安装支架上，进一步减少机组9传递过来的振动。
56.优选的例子中，弹性底脚3由橡胶制成。
57.另外，支撑脚组件1和连接导轨组件2之间可以焊接固定，也可以设置螺钉固定。
58.如图5所示，本技术还提供一种室外机，包括机组9及上述任一项的安装底座，机组9安装于安装底座的支撑脚组件1上。本实施例中的安装底座可以与上述实施例的安装底座拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。
59.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
62.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。