一种生产氧化锌窑炉的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锌生产收集装置技术领域，特别是涉及一种生产氧化锌窑炉的收集装置。


背景技术：

2.氧化锌窑炉是一种专门生产氧化锌的一种设备，广泛应用于工业，在生产氧化锌时需要将氧化后物质收集起来，由于氧化锌粉极易粘在储存罐的内壁上，但现有技术中，传统的氧化锌窑炉无法对粘结的氧化锌粉进行收集，同时由于人们吸入氧化锌粉后会对身体造成损害，所以不能通过直接打开封盖进行处理，导致不易进行清理，例如专利号为cn202123063702.9发明名称为“一种生产氧化锌窑炉的收集装置”的实用新型专利，其具体公开了一种收集装置，包括窑炉本体、升降机构和清理装置，所述窑炉本体的外侧设置有升降机构，所述窑炉本体的内侧设置有清理装置，所述清理装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到窑炉本体内部的转动杆。该生产氧化锌窑炉的收集装置，在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下，从而带动清理毛刷进行旋转，因设置清理毛刷与窑炉本体内壁相接触，可对窑炉本体内壁粘粘的氧化锌粉进行快速清扫，减少窑炉本体内壁残留，但氧化锌具有高折射率、高导热性、粘结性、抗菌和紫外线防护特性，在实际使用过程中，此装置使用清理毛刷容易发生粘结导致氧化锌粉收集不充分，同时粘结的氧化锌粉容易造成出料管阻塞，使氧化锌粉挤压成球，也影响氧化锌粉的质量，且此装置内部安装有扇叶，扇叶本身就会附着氧化锌粉，不但影响氧化锌粉的收集效率，且造成了不必要的资源浪费，故需要一种生产氧化锌窑炉的收集装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种生产氧化锌窑炉的收集装置，解决了现有技术中的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种生产氧化锌窑炉的收集装置，包括窑炉体1，窑炉体1的顶端卡接有盖板2，窑炉体1的底端固定连接有四个支撑杆4，且四个支撑杆4均匀分布，窑炉体1的顶端固定连接有保护壳6，保护壳6的内部安装有电机7，电机7的输出端连接有倒u形杆12，盖板2的表面开设有滑动凹槽17，滑动凹槽17的左右两侧均滑动连接有第一滑动块9，两个第一滑动块9的内部均固定连接有第一电磁铁10，两个第一滑动块9的顶端均安装有第一电池8，两个第一电池8均与第一电磁铁10电性连接，倒u形杆12的横杆左右表面均套接有第一铁环块11，窑炉体1的相远离的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有第二滑动块14，两个第二滑动块14的内部均固定连接有第二电磁铁15，两个第二滑动块14相远离的一侧均安装有第二电池13，两个第二电磁铁15均与第二电池13电性连接，倒u形杆12的两端均滑动连接有第二铁环块18，窑炉体1的内部固定连接有圆锥滑面3，窑炉体1的顶部前后表面均固定连接有进气泵16。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述窑炉体(1)的形状为倒凸形，且窑炉体(1)的顶部和底部均开设有孔，所述窑炉体(1)的下方设置有出料口(5)。
8.进一步，所述倒u形杆(12)的表面开设有滑槽，两个所述第一铁环块(11)和第二铁环块(18)的内壁均设置有凸起滑块，且两个第一铁环块(11)和第二铁环块(18)的凸起滑块均与倒u形杆(12)的滑槽相匹配。
9.进一步，两个所述第一铁环块(11)和第二铁环块(18)的磁性分别与通电后的两个第一电磁铁(10)和第二电磁铁(15)相异。
10.进一步，两个所述第一滑动块(9)和第二滑动块(14)的内部均设置有隔磁材料。
11.进一步，所述圆锥滑面(3)的表面为光滑材质，所述圆锥滑面(3)与窑炉体(1)的底部夹角为45度。
12.进一步，所述倒u形杆(12)的两端竖杆相远离的一侧均固定连接锐利薄片，所述锐利薄片与窑炉体(1)的内壁相接触。
13.进一步，两个所述第一铁环块(11)和第二铁环块(18)的内壁分别与倒u形杆(12)的横杆部分和竖杆部分相贴合。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种生产氧化锌窑炉的收集装置，具有以下优点：
15.1、本方案中，通过窑炉体、盖板、圆锥滑面、支撑杆、出料口、保护壳、电机、第一电池、第一滑动块、第一电磁铁、第一铁环块、倒u形杆、第二电池、第二滑动块、第二电磁铁、进气泵、滑动凹槽和第二铁环块实现对氧化锌窑炉的充分收集，避免因氧化锌粘结在炉体内侧壁不易收集造成资源浪费，进而提高氧化锌窑炉的工作效率。
16.2、本方案中，通过窑炉体的形状为倒凸形，且窑炉体的顶部和底部均开设有孔，窑炉体的下方设置有出料口，实现氧化锌的收集。
17.3、本方案中，通过倒u形杆的表面开设有滑槽，两个第一铁环块和第二铁环块的内壁均设置有凸起滑块，且两个第一铁环块和第二铁环块的凸起滑块均与倒u形杆的滑槽相匹配，实现对窑炉体内壁粘黏的氧化锌粉进行转动清理。
18.4、本方案中，通过两个第一铁环块和第二铁环块的磁性分别与通电后的两个第一电磁铁和第二电磁铁相异，实现在清理后对倒u形杆的杆面进行清理，实现充分收集，避免造成资源浪费。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中a处的局部放大图；
23.图3为本实用新型的图1中b处的局部放大图；
24.图4为本实用新型的俯视图；
25.图5为本实用新型的侧视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、窑炉体；2、盖板；3、圆锥滑面；4、支撑杆；5、出料口；6、保护壳；7、电机；8、第一电池；9、第一滑动块；10、第一电磁铁；11、第一铁环块；12、倒u形杆；13、第二电池；14、第二滑动块；15、第二电磁铁；16、进气泵；17、滑动凹槽；18、第二铁环块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1-5所示，本实用新型提供了一种生产氧化锌窑炉的收集装置，包括窑炉体1，窑炉体1的顶端卡接有盖板2，窑炉体1的底端固定连接有四个支撑杆4，且四个支撑杆4均匀分布，窑炉体1的顶端固定连接有保护壳6，保护壳6的内部安装有电机7，电机7的输出端连接有倒u形杆12，盖板2的表面开设有滑动凹槽17，滑动凹槽17的左右两侧均滑动连接有第一滑动块9，两个第一滑动块9的内部均固定连接有第一电磁铁10，两个第一滑动块9的顶端均安装有第一电池8，两个第一电池8均与第一电磁铁10电性连接，倒u形杆12的横杆左右表面均套接有第一铁环块11，窑炉体1的相远离的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有第二滑动块14，两个第二滑动块14的内部均固定连接有第二电磁铁15，两个第二滑动块14相远离的一侧均安装有第二电池13，两个第二电磁铁15均与第二电池13电性连接，倒u形杆12的两端均滑动连接有第二铁环块18，窑炉体1的内部固定连接有圆锥滑面3，窑炉体1的顶部前后表面均固定连接有进气泵16。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过窑炉体1的顶端卡接有盖板2，实现顶部的密封，防止氧化锌粉被人吸入后对身体造成损害，通过窑炉体1的底端固定连接有四个支撑杆4，且四个支撑杆4均匀分布，实现对整体的稳定支撑作用，通过窑炉体1的顶端固定连接有保护壳6，保护壳6的内部安装有电机7，电机7的输出端连接有倒u形杆12，实现转动清理，通过盖板2的表面开设有滑动凹槽17，滑动凹槽17的左右两侧均滑动连接有第一滑动块9，两
个第一滑动块9的内部均固定连接有第一电磁铁10，两个第一滑动块9的顶端均安装有第一电池8，两个第一电池8均与第一电磁铁10电性连接，倒u形杆12的横杆左右表面均套接有第一铁环块11，实现对倒u形杆12的横杆进行清理，通过窑炉体1的相远离的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有第二滑动块14，两个第二滑动块14的内部均固定连接有第二电磁铁15，两个第二滑动块14相远离的一侧均安装有第二电池13，两个第二电磁铁15均与第二电池13电性连接，倒u形杆12的两端均滑动连接有第二铁环块18，实现对倒u形杆12的两端竖杆进行清理，通过窑炉体1的内部固定连接有圆锥滑面3，使清理下来的氧化锌粉滑至出料口5进行收集，通过窑炉体1的顶部前后表面均固定连接有进气泵16，使锌蒸气氧化充分，进而提高工作效率。
33.具体的，窑炉体1的形状为倒凸形，且窑炉体1的顶部和底部均开设有孔，窑炉体1的下方设置有出料口5。
34.本实施例中：通过窑炉体1的形状为倒凸形，且窑炉体1的顶部和底部均开设有孔，窑炉体1的下方设置有出料口5，实现氧化锌的收集。
35.具体的，倒u形杆12的表面开设有滑槽，两个第一铁环块11和第二铁环块18的内壁均设置有凸起滑块，且两个第一铁环块11和第二铁环块18的凸起滑块均与倒u形杆12的滑槽相匹配。
36.本实施例中：通过倒u形杆12的表面开设有滑槽，两个第一铁环块11和第二铁环块18的内壁均设置有凸起滑块，且两个第一铁环块11和第二铁环块18的凸起滑块均与倒u形杆12的滑槽相匹配，实现对窑炉体1内壁粘黏的氧化锌粉进行转动清理。
37.具体的，两个第一铁环块11和第二铁环块18的磁性分别与通电后的两个第一电磁铁10和第二电磁铁15相异。
38.本实施例中：通过两个第一铁环块11和第二铁环块18的磁性分别与通电后的两个第一电磁铁10和第二电磁铁15相异，实现在清理后对倒u形杆12的杆面进行清理，实现充分收集，避免造成资源浪费。
39.具体的，两个第一滑动块9和第二滑动块14的内部均设置有隔磁材料。
40.本实施例中：通过两个第一滑动块9和第二滑动块14的内部均设置有隔磁材料，避免内部第一电磁铁10和第二电磁铁15通电产生磁性后对其他部分产生影响，导致氧化锌收集效率降低。
41.具体的，圆锥滑面3的表面为光滑材质，圆锥滑面3与窑炉体1的底部夹角为45度。
42.本实施例中：通过圆锥滑面3的表面为光滑防粘黏材质，圆锥滑面3与窑炉体1的底部夹角为45度，实现清理的氧化锌粉滑至出料口5便于收集。
43.具体的，倒u形杆12的两端竖杆相远离的一侧均固定连接有锐利薄片，锐利薄片与窑炉体1的内壁相接触。
44.本实施例中：通过倒u形杆12的两端竖杆相远离的一侧均固定连接有表面防粘黏的锐利薄片，锐利薄片与窑炉体1的内壁相接触，实现对窑炉体1的内壁粘结的氧化锌粉进行充分清理。
45.具体的，两个第一铁环块11和第二铁环块18的内壁分别与倒u形杆12的横杆部分和竖杆部分相贴合。
46.本实施例中：通过两个第一铁环块11和第二铁环块18的内壁分别与倒u形杆12的
横杆部分和竖杆部分相贴合，实现对倒u形杆12的杆面进行清理，避免资源浪费。
47.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
48.在实际使用时，首先利用窑炉体1的顶端卡接有盖板2，实现顶部的密封，防止氧化锌粉被人吸入后对身体造成损害，电机7的输出端连接有倒u形杆12，实现转动清理，通过盖板2的表面开设有滑动凹槽17，滑动凹槽17的左右两侧均滑动连接有第一滑动块9，两个第一滑动块9的内部均固定连接有第一电磁铁10，两个第一滑动块9的顶端均安装有第一电池8，两个第一电池8均与第一电磁铁10电性连接，倒u形杆12的横杆左右表面均套接有第一铁环块11，实现对倒u形杆12的横杆进行清理，通过窑炉体1的相远离的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有第二滑动块14，两个第二滑动块14的内部均固定连接有第二电磁铁15，两个第二滑动块14相远离的一侧均安装有第二电池13，两个第二电磁铁15均与第二电池13电性连接，倒u形杆12的两端均滑动连接有第二铁环块18，实现对倒u形杆12的两端竖杆进行清理，避免资源浪费，两个第一滑动块9和第二滑动块14的内部均设置有隔磁材料，避免内部第一电磁铁10和第二电磁铁15通电产生磁性后对其他部分产生影响，导致氧化锌收集效率降低，通过窑炉体1的内部固定连接有圆锥滑面3，使清理下来的氧化锌粉滑至出料口5进行收集，通过窑炉体1的顶部前后表面均固定连接有进气泵16，使锌蒸气氧化充分，进而提高工作效率。
49.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。