一种板式热交换器的制作方法

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1.本实用新型属于热交换设备技术领域，特指一种板式热交换器。


背景技术：

2.现有中国实用新型专利(授权公告号cn208907758u)所公开的新型板式热交换器，其包括有若干波纹板一以及波纹板二，波纹板一与波纹板二依次间隔叠装相固连,相邻的波纹板一与波纹板二依次形成独立的腔体一以及腔体二，腔体一均连通有进口一以及出口一，腔体二均连通有进口二以及出口二，波纹板一与波纹板二均具有槽口朝上的上流道以及槽口朝下的下流道，相邻的波纹板一与波纹板二的对应的上流道与下流道相连通，上流道以及下流道的槽口宽度均小于其槽底的宽度。其热交换原理为，第一流体经进口一进入腔体一并经出口一排出，第二流体经过进口二并经出口二排出，由于腔体一与腔体二依次间隔设置，腔体一内的第一流体与腔体二内的第一流体实现热交换。
3.但是，在实际使用中发现，由于腔体一与腔体二是由波纹板一与波纹板二上下层叠而形成的，第一流体与第二流体分别流过其中一个腔体一与腔体二、便完成了两者之间的热交换，其热交换作用路径较短，存在着热交换有效时间不足、热交换率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种板式热交换器，其所解决的技术问题是如何延长两种流体在热交换器内的热交换路径，以确保两种液体之间能够有较长的热交换有效时间，具备较高的热交换率。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种板式热交换器，包括有若干个上下叠装的波纹板，相邻两波纹板的结构不同，且波纹板与其上下相邻的两波纹板之间能分别形成有独立的流动通道一与流动通道二，连续相邻的三个以上的所述波纹板之间组成一换热板组，换热板组内上设有与其每一流动通道一连通的进液通道一与出液通道一、以及与其每一流动通道二连通的进液通道二与出液通道二，且同一换热板组内最高层的波纹板上开设有与流动通道一连通的进液口一、与流动通道二连通的出液口二，同一换热板组内最底层的波纹板上开设有与流动通道一连通的出液口一、与流动通道二连通的进液口二，上一换热板组的出液口一与进液口二分别与下一换热板组的进液口一与出液口二连通。
7.在上述的一种板式热交换器中，所述换热板组内位于顶底两层之间的波纹板上开设有通口一、通口二、通口三以及通口四，同一换热板组内的通口一围成所述进液通道一、通口二围成所述出液通道二、通口三围成所述出液通道一、通口四围成所述进液通道二。
8.在上述的一种板式热交换器中，所述波纹板呈矩形结构，通口一与通口三分别设置在波纹板的其中一对对角处，通口二与通口四分别设置在波纹板的另外一对对角处。
9.在上述的一种板式热交换器中，位于最顶层的所述换热板组的进液口一处设有进液接头一、出液口二处设有出液接头二，位于最底层的换热板组的出液口一处设有出液接
头一、进液口二处设有进液接头二。
10.在上述的一种板式热交换器中，所述波纹板的外边沿均向下弯折形成有翻边，相邻两波纹板之间的翻边上下贴靠密封连接。
11.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
12.本实用新型通过将成叠的波纹板分成若干组换热板组，并且相邻换热板组之间的流动通道一、流动通道二均相互头尾连通，进而使得用于热交换的两个流体能够分别以s形轨迹在热交换器内流经每一换热板组，促使该两个流体能够有较长的热交换路径，以确保两个流体之间能够有较长的热交换有效时间，以具备较高的热交换率。
附图说明：
13.图1是本实用新型的实施例整体立体图；
14.图2是本实用新型的实施例换热板组爆炸图一；
15.图3是本实用新型的实施例换热板组爆炸图二；
16.图4是本实用新型的实施例整体剖视图一；
17.图5是本实用新型的实施例真题剖视图二。
18.图中：1、波纹板；2、流动通道一；3、流动通道二；4、进液通道一；5、出液通道一；6、进液通道二；7、出液通道二；8、进液口一；9、出液口二；10、出液口一；11、进液口二；12、通口一；13、通口二；14、通口三；15、通口四；16、进液接头一；17、出液接头二；18、出液接头一；19、进液接头二；20、翻边。
具体实施方式：
19.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：
20.一种板式热交换器，包括有若干个上下叠装的波纹板1，相邻两波纹板1的结构不同，且波纹板1与其上下相邻的两波纹板1之间能分别形成有独立的流动通道一2与流动通道二3，连续相邻的三个以上的所述波纹板1之间组成一换热板组，换热板组内上设有与其每一流动通道一2连通的进液通道一4与出液通道一5、以及与其每一流动通道二3连通的进液通道二6与出液通道二7，且同一换热板组内最高层的波纹板1上开设有与流动通道一2连通的进液口一8、与流动通道二3连通的出液口二9，同一换热板组内最底层的波纹板1上开设有与流动通道一2连通的出液口一10、与流动通道二3连通的进液口二11，上一换热板组的出液口一10与进液口二11分别与下一换热板组的进液口一8与出液口二9连通。其中，若干个波纹板1进行上下层叠的具体结构为：所述波纹板1的外边沿均向下弯折形成有翻边20，相邻两波纹板1之间的翻边20上下贴靠密封连接。
21.而本实用新型通过将成叠的波纹板1分成若干组换热板组，并且相邻换热板组之间的流动通道一2、流动通道二3均相互头尾连通，进而使得用于热交换的两个流体能够分别以s形轨迹在热交换器内流经每一换热板组，促使该两个流体能够有较长的热交换路径，以确保两个流体之间能够有较长的热交换有效时间，以具备较高的热交换率。
22.其中，除去换热板组内最顶层的波纹板1与最底层的波纹板1，本实用新型的波纹板1可以直接采用现有板式热交换器内的波纹板1，即所述换热板组内位于顶底两层之间的波纹板1上开设有通口一 12、通口二 13、通口三14以及通口四15，同一换热板组内的通口
一12围成所述进液通道一4、通口二13围成所述出液通道二7、通口三14围成所述出液通道一5、通口四15围成所述进液通道二6。并且，为了增加两个进行热交换的流体之间的热交换路径长度，所述波纹板1呈矩形结构，通口一12与通口三14分别设置在波纹板1的其中一对对角处，通口二13与通口四15分别设置在波纹板1的另外一对对角处，即进液通道一4与出液通道一5分别设置在波纹板1的其中一对对角处，进液通道二6与出液通道二7分别设置在波纹板1的另外一对对角处，进而两个流体在换热板组内将呈交叉式流向方向进行热交换。
23.而在本实施例中，换热板组设置有三个，位于中间层的换热板组的最顶层的波纹板1与最底层的波纹板1也同样采用了市面上的现有波纹板1，即在波纹板1的四个角处均开设有对应通口，最顶层的波纹板1的其中两个通口分别为进液口一8与出液口二9，最底层的波纹板1的其中两个通口分别为进液口二11与出液口一10。
24.并且，为了便于本设计的板式热交换器能够与外界其他设备连通，位于最顶层的所述换热板组的进液口一8处设有进液接头一16、出液口二9处设有出液接头二17，位于最底层的换热板组的出液口一10处设有出液接头一18、进液口二11处设有进液接头二19。
25.其本实用新型的工作原理为：第一流体从进液接头一16流入最顶层的换热板组的进液通道一4内，接着通过流动通道一2经出液通道一5、出液口一10流向下一层的换热板组中，并从上至下依次流经每一换热板组直至从出液接头一18流出；而第二流通从进液接头二19流入最底层的换热板组的进液通道二6内，接着通过流动通道二3经出液通道二7、出液口二9流向上一层的换热板组中，并从下至上依次流经每一换热板组直至从出液接头二17流出；第一流体与第二流体在热交换器内整体以s形路径流动，并在每一层的换热板组的流动通道一2与流动通道二3之间实现热交换。
26.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。