一种用于中药加工的中药颗粒干燥机

1.本实用新型涉及中药加工领域，尤其涉及一种用于中药加工的中药颗粒干燥机。


背景技术：

2.中药颗粒经过提取、分离、浓缩、初步干燥、制粒、二次干燥和包装等生产工艺，加工制成的一种统一规格、统一剂量、统一质量标准的新型配方用药。
3.在公告号为cn 214250442 u的中国实用新型专利中公开了一种中药颗粒干燥机，包括摆动支架、设置在所述摆动支架上的放药抽屉、设置在所述放药抽屉下方的加热管道、以及推动所述摆动支架摆动的液压机，所述放药抽屉包括相对设置的至少两块侧板、连接两块所述侧板下端的网板、以及设置并布满在所述网板上的表面凹凸海绵垫，所述表面凹凸海绵垫的高度小于所述放药抽屉内部高度，所述表面凹凸海绵垫表面的凹陷位用于放置中药颗粒。表面凹凸海绵垫确保中药颗粒不会在滚动过程中破碎损坏，所述加热管道内的热气向上散发，透过所述网板和所述表面凹凸海绵垫作用于所述中药颗粒，从而较快地对所述中药颗粒实现干燥，且保证干燥效果均匀良好；
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：中药颗粒干燥而产生的蒸汽通过出气口自然排放，导致蒸汽排放速度慢，蒸汽停留时间长，容易影响中药颗粒干燥的效率，为此，本方案提出了一种用于中药加工的中药颗粒干燥机。


技术实现要素：

5.为解决蒸汽排放速度慢的技术问题，本实用新型提供一种用于中药加工的中药颗粒干燥机。
6.本实用新型采用以下技术方案实现：包括箱体和安装在箱体顶部的热风机，所述箱体的内部沿其轴向方向转动连接有内筒，所述内筒的内部沿其轴向方向转动连接有驱动管，所述驱动管的外部沿其轴向方向依次安装有多个搅拌管，所述搅拌管与驱动管相连通，所述搅拌管的外边开设有多个排风口，所述驱动管的顶端延伸至箱体的外部，且其与热风机的排风管转动连接，所述箱体上设置有用于带动驱动管与内筒朝不同方向转动的驱动机构，所述驱动管的外部还设置有用于向蒸汽排出至箱体外部的排气机构。
7.通过上述技术方案，能够持续通过热风对中药颗粒进行均匀充分的干燥，进而提高了中药颗粒干燥的质量。
8.作为上述方案的进一步改进，所述内筒的顶部开设有两个弧型结构的加料槽，两个所述加料槽对称设置在驱动管的两侧，所述箱体的顶部安装有加料漏斗管，所述加料漏斗管的底部延伸至加料槽的上方。
9.通过上述技术方案，方便向内筒内部加料。
10.作为上述方案的进一步改进，所述内筒的底部安装有下料管，所述下料管的底端延伸至箱体的外部，所述下料管上安装有电磁阀。
11.通过上述技术方案，方便加工完成的中药颗粒排出。
12.作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括安装在箱体顶部另一侧上的电机、沿驱动管轴向方向转动连接在箱体内部的传动轴、套接在传动轴外部的齿轮和固接在内筒顶部的内齿圈，所述齿轮与内齿圈啮合，所述传动轴的顶端延伸至箱体的外部，所述电机输出轴的外部和传动轴的顶端均固接有第一锥齿轮，传动轴顶端的第一锥齿轮位于电机输出轴外部第一锥齿轮的下方，且两个第一锥齿轮之间相啮合，所述电机输出轴的一端和驱动管的外部均固接有第二锥齿轮，驱动管外部的第二锥齿轮位于电机输出轴外部第二锥齿轮的上方，且两个第二锥齿轮之间相啮合。
13.通过上述技术方案，能够带动内筒与驱动管互为反向转动，从而使驱动管带动其外部的搅拌管对内筒内部的中药颗粒搅拌的更加充分。
14.作为上述方案的进一步改进，所述排气机构包括固接在内筒顶部的排气筒和套接在驱动管外部的扇叶，所述扇叶位于排气筒的内侧，所述排气筒与内筒内部相连通，所述排气筒的顶端延伸至箱体的外部、且与箱体转动连接。
15.通过上述技术方案，提高了中药颗粒干燥过程中蒸汽排放的速度，进一步提高了中药颗粒干燥的效率。
16.作为上述方案的进一步改进，所述内筒的底部开设有若干个排渣孔，所述箱体一侧外壁上的底部开设有除渣口。
17.通过上述技术方案，使内筒内部的中药在干燥过程中能够自动筛分，从而将中药颗粒中的药渣过滤出来。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.1、通过驱动机构与热风机之间的配合，能够持续通过热风对中药颗粒进行均匀充分的干燥，进而提高了中药颗粒干燥的质量，另外通过驱动机构、驱动管和排气机构之间的配合，提高了中药颗粒干燥过程中蒸汽排放的速度，进一步提高了中药颗粒干燥的效率。
20.2、通过排渣孔的设置，使内筒内部的中药在干燥过程中能够自动筛分，从而将中药颗粒中的药渣过滤出来，进而有效提高了该干燥机的功能性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；
22.图2为本实用新型的排气机构剖视示意图；
23.图3为本实用新型的搅拌管结构示意图。
24.主要符号说明：1、箱体；2、热风机；3、内筒；4、驱动管；5、搅拌管；6、排风口；7、加料槽；8、加料漏斗管；9、下料管；10、电磁阀；11、电机；12、传动轴；13、齿轮；14、内齿圈；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、排气筒；18、扇叶；19、排渣孔；20、除渣口。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.实施例1：
27.请结合图1-3，本实施例的一种用于中药加工的中药颗粒干燥机，包括箱体1和安
装在箱体1顶部的热风机2，箱体1的底部安装有多个柱脚，使箱体1距离地面有一定的空间，从而方便将干燥完成的中药颗粒排出，箱体1的内部沿其轴向方向转动连接有内筒3，内筒3的内部沿其轴向方向转动连接有驱动管4，驱动管4的外部沿其轴向方向依次安装有多个搅拌管5，搅拌管5与驱动管4相连通，搅拌管5的外边开设有多个排风口6，驱动管4的顶端延伸至箱体1的外部，且其与热风机2的排风管转动连接，箱体1上设置有用于带动驱动管4与内筒3朝不同方向转动的驱动机构，驱动管4的外部还设置有用于向蒸汽排出至箱体1外部的排气机构；
28.内筒3的顶部开设有两个弧型结构的加料槽7，两个加料槽7对称设置在驱动管4的两侧，箱体1的顶部安装有加料漏斗管8，加料漏斗管8的底部延伸至加料槽7的上方，通过向加料漏斗管8内部加入需要进行干燥的中药颗粒，中药颗粒沿着加料漏斗管8的内部竖直向下移动，并通过加料槽7掉入到内筒3内部；
29.内筒3的底部安装有下料管9，下料管9的底端延伸至箱体1的外部，下料管9上安装有电磁阀10，当内筒3内部的中药颗粒干燥完成后，通过打开电磁阀10，可将内筒3内部的中药颗粒通过下料管9排出；
30.驱动机构包括安装在箱体1顶部另一侧上的电机11、沿驱动管4轴向方向转动连接在箱体1内部的传动轴12、套接在传动轴12外部的齿轮13和固接在内筒3顶部的内齿圈14，齿轮13与内齿圈14啮合，传动轴12的顶端延伸至箱体1的外部，电机11输出轴的外部和传动轴12的顶端均固接有第一锥齿轮15，传动轴12顶端的第一锥齿轮15位于电机11输出轴外部第一锥齿轮15的下方，且两个第一锥齿轮15之间相啮合，电机11输出轴的一端和驱动管4的外部均固接有第二锥齿轮16，驱动管4外部的第二锥齿轮16位于电机11输出轴外部第二锥齿轮16的上方，且两个第二锥齿轮16之间相啮合，通过启动电机11带动其输出轴外部的第一锥齿轮15和第二锥齿轮16转动，由于传动轴12顶端的第一锥齿轮15位于电机11输出轴外部第一锥齿轮15的下方，驱动管4外部的第二锥齿轮16位于电机11输出轴外部第二锥齿轮16的上方，所以带动传动轴12和驱动管4互为反向转动，通过齿轮13与内齿圈14啮合的作用，带动内筒3跟随传动轴12同向转动，进而使内筒3与驱动管4互为反向转动；
31.排气机构包括固接在内筒3顶部的排气筒17和套接在驱动管4外部的扇叶18，扇叶18位于排气筒17的内侧，排气筒17与内筒3内部相连通，排气筒17的顶端延伸至箱体1的外部、且与箱体1转动连接，驱动管4在转动过程中带动扇叶18同步转动，进而将内筒3内部的蒸汽通过排气筒17排出至箱体1的外部，进而提高了中药颗粒干燥过程中蒸汽排放的速度，进一步提高了中药颗粒干燥的效率；
32.本技术实施例1中一种用于中药加工的中药颗粒干燥机的实施原理为：工作时，先启动热风机2通过排风管持续向驱动管4内部送入热风，然后通过启动电机11带动其输出轴外部的第一锥齿轮15和第二锥齿轮16转动，由于传动轴12顶端的第一锥齿轮15位于电机11输出轴外部第一锥齿轮15的下方，驱动管4外部的第二锥齿轮16位于电机11输出轴外部第二锥齿轮16的上方，所以带动传动轴12和驱动管4互为反向转动，通过齿轮13与内齿圈14啮合的作用，带动内筒3跟随传动轴12同向转动，进而使内筒3与驱动管4互为反向转动，从而在驱动管4外部的搅拌管5能够对内筒3内部的中药颗粒进行充分搅拌，而且中药颗粒不容易贴附在内筒3内壁上，搅拌管5在转动的同时，驱动管4内部的热风会迅速流通道搅拌管5内部，并由排风口6向中药颗粒中排放，进而持续通过热风对中药颗粒进行均匀充分的干
燥，另外驱动管4在转动过程中带动扇叶18同步转动，进而将内筒3内部的蒸汽通过排气筒17排出至箱体1的外部，进而提高了中药颗粒干燥过程中蒸汽排放的速度，进一步提高了中药颗粒干燥的效率。
33.实施例2：
34.结合图1，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：内筒3的底部开设有若干个排渣孔19，箱体1一侧外壁上的底部开设有除渣口20，内筒3在转动过程中，搅拌管5从相反的方向对其内部的中药颗粒进行搅拌，从而反复搅动内筒3内部的中药颗粒，中药颗粒中的药渣会逐渐向下移动，直到通过排渣孔19排出至内筒3的内部，进而使该干燥剂具备了对中药颗粒进行除渣的功能，工作人员可通过除渣口20定期将内筒3下方的药渣清除掉。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。